Чем резать композитную стеклопластиковую арматуру для фундамента?

Методы нарезки алюминиевых композитных панелей. Рекомендации по подбору режущего инструмента.

База знаний

Источник: http://signbusiness.ru/publications/theory/5039-metody-obrabotki-kompozitnyh-panelei.php

Нарезка заготовок из алюминиевых композитных панелей.

Для вертикального и горизонтального разрезания панелей может использоваться циркулярные пилы с максимальной скоростью резки 5500 об/мин, максимальной подачей 30 м/мин и пилой диаметром 200-350 мм, а также точные рамные пилы. Режущий инструмент должен изготавливаться из твердых карбидных сплавов, не содержащих железа с максимально возможным числом зубьев с трапециевидной или плоской геометрией. Шаг зубьев: 10 – 12 мм. Толщина зуба: 2-4 мм. Угол стружки положительный 100, свободный угол – 15-170. Для производства наклонного разреза панель должна быть размещена под углом. Для небольших работ могут использоваться ручные циркулярные пилы, оснащенные системой направляющих для обеспечения точного реза. Алюминиевый композитный материал может быть легко разрезан по принципу «ножниц». Допуск между режущими кромками должен быть отрегулирован, для того чтобы избежать закругления краев панели.

Источник: http://reklama-reklama.ru/technology_advertising_materials/narezka-alyuminievykh-kompozitnykh-paneley/

Почему резать алюминий болгаркой опасно и трудно

Резать алюминий не безопасно, особенно при использовании болгарки большой мощности.
Из-за мягкости алюминия, диск в нём вязнет, застревает и инструмент будет пытаться вырываться из рук.

И произойдёт это не сразу, а только когда рез достигнет определённого размера. Это может стать неожиданностью для неопытного пользователя инструмента. И это не безопасно.

Что касается скорости работы, то она будет идти намного медленнее чем вы думали, потому как с увязающем в металле диском, резать будет не просто.

Итак, проблема резки алюминия понятна. Как её решить?

Источник: http://zen.yandex.ru/media/blog_vitaliya_lebah/prostoi-sposob-rezat-aliuminii-bolgarkoi-bystro-i-bezopasno-obychnym-otreznym-diskom-5e8248dc01822a01b7225cf1

Что особенного в изгибе алюминия

В основном, два метода используются для гибки алюминиевого листового материала:

• Воздух или бесплатно
• Датчик.

Свободный путь. Это воздушный зазор между перфоратором и металлическим листом. Этот метод наиболее широко используется сегодня.

Если во время процесса гибки между перфоратором и стенками пресс-формы отсутствует воздушный зазор и алюминиевый лист плотно сжат, этот метод называется калибровкой. Эта техника довольно старая и используется для самых мягких материалов или для изготовления сложных форм изделий.

Свободное изгибание алюминия имеет ряд преимуществ перед методом калибровки, а именно:

• Более высокая степень гибкости, поэтому, не меняя пуансон и форму, вы можете получить разные углы изгиба листового профиля;
• Меньше усилий требуется для проведения деформации;
• Можно гнуть листы большей толщины;
• Относительно низкая стоимость оборудования.

К недостаткам бесплатного метода можно отнести:

• Низкая точность угла изгиба тонкостенных металлических листов;
• Точность повторения формы зависит от физических свойств материала;
• Плохая применимость для сложных операций конфигурации.

Источник: http://melt-spb.ru/oborudovanie/rezka-listovogo-alyuminiya.html

Распил и вырубка

Панели алюкобонда распиливаются на специальном стационарном стенде, пильно-фрезерного типа, для распила используются ручная дисковая пила или лобзик. Для вырубки панелей алюкобонда применяются вырубные машины и прессы. Чтобы получить ровный и гладкий край, рекомендовано работать с точно заточенными инструментами. Стоит принять во внимание, что в процессе обработки может возникнуть небольшой замин на верхней стороне поверхности. Диаметр вырубаемого отверстия – минимум 4 мм, такое же расстояние должно быть и между краями отверстий.

Источник: http://srub43.ru/information/475-alyukobond-etapy-obrabotki.html

Алюминиевые кассеты или стальные что выбрать

Два самых популярных материала, из которых изготавливаются композитные кассеты, это алюминий и
сталь. Они оба безопасны для качественной отделки здания, хорошо защищают фасад и могут применяться на высотных зданиях. Принцип изготовления у них примерно одинаковый – фрезеровка на станке и загибка.

При этом алюминиевые кассеты давно считаются наиболее надежными и практичными, так как они устойчивы к механическим повреждениям, а также не подвергаются коррозии. Однако, стальные композитные панели, считается, лучше противостоят огню.

Шоу с горелками и стальными/ алюминиевыми кассетами

Производители стальных композитных кассет любят устраивать на объектах, где идет выбор облицовки, такое показательное шоу: ставят две газовых горелки на высоте метра от земли, напротив устанавливают две композитных кассеты, алюминиевую и стальную. Включают горелки, засекают время. Композитная кассета в два раза быстрее прогорает. В этот момент все охают и ахают, а производители стальных подхватывают общее настроение и делают вывод: стальные кассеты не горят, а алюминиевые хуже.

Пусть так, но, если по- честному, давайте разберем, такое ли уж большое значение имеет дополнительная минута- две при горении. Во- первых, основная пожарная нагрузка всегда над проемом (окно, дверь и т.д.), над окном возникает температура около 500-600 градусов, это при очень сильном пожаре всего здания. Температура плавления алюминия больше 600 градусов, т.е. только над окном, локально, возможно плавление алюминия, он станет мягким и кассета будет выпадать кусками, как правило меньше одного килограмма. Что само по себе в случае пожара какого-то особого разрушающего эффекта не принесет. Грубо говоря, если выпадают куски облицовки, итак все плохо. В этой же ситуации представим стальную кассету. Она простоит, пусть на пять минут дольше. Вуаля! А потом все- равно начнет выпадать кусками с фасада. В чем разница?

Во- вторых, тема пожаров вентилируемых фасадов с композитными кассетами никак не связана с
использованием алюминиевого сплава в составе. Горит и приносит разрушительные последствия не алюминий, а прослойка. Прослойка бывает разных степеней горючести: Г1 разрешена на фасадах, Г4 — нет. Однако, некоторые предприимчивые недальновидные производители стали искать лазейки в законе, и нашли. Они стали производить из горючего (Г4) листа кассеты и проводить испытания в кассете. Когда композитный лист загнут в кассету, прослойка при огне течет не так активно, как в листе, куски более кг не выпадают и т.д. Огневые лаборатории не смогли сопротивляться и выдавали Заключения на присвоения группы горючести на изделия в кассете — Г1. Т.е. горючий композит Г4 в листах, будучи загнут в кассету, становился Г1. Даже термин специальный появился «Г1 в кассете».

Суть вышесказанного в том, что в композитной кассете горит не металл, из которого она изготовлена, а прослойка. А прослойка то осталась и в стальных кассетах. Подменой понятий пахнет, дело рук маркетологов. А вывод простой, с точки зрения горючести, алюминиевая и стальная кассета практически идентичны. Нет глобальной разницы.

Коррозионная устойчивость

Долго не будем разглагольствовать на эту тему. Всем все понятно. Стальная больше подвержена коррозии, алюминиевая меньше. Это простая химия, курс за седьмой класс. Алюминий имеет оксидную пленку, поэтому не корродирует и не вступает в реакцию с водой. Например, почему бидоны для молока алюминиевые? Почему эмалированный оцинкованный бидон корродирует на сколе? Нет, мы не играем в викторину, простым языком на понятных примерах лучше воспринимается. Меньше прослужат стальные кассеты, чем алюминиевые, меньше, ну не поспорить здесь.

Какую кассету проще обрабатывать: стальную или алюминиевую

Алюминий мягкий, обрабатывать его проще. В т.ч. и фрезеровать проще. На фрезеровку стального композита уйдет много «расходников» и работа будет длиться дольше.

Какие композитные кассеты дешевле: стальные или алюминиевые

Вот и дошли до главного — цена. Цена стальных композитных кассет ниже, что и определяет их появление и распространение на нашем рынке.

Вот и оно. Вот и выгода.

Источник: http://roagame.ru/rezka-alyukobonda-svoimi-rukami/

Цены

Фрезеровка алюминиевых композитных панелей AlcoteK® 160 — 250 руб/кв.м.

AlcoteK FR, AlcoteK FR+, AlcoteK B2.

Фрезеровка стальных композитных панелей AlcoteK® 350 — 450 руб/кв.м.

AlcoteK ST.

Нарезка в размер с завальцовкой края 50 — 80 руб/п.м.

При листовом способе крепления АКП AlcoteK.

Завальцовка края готовой панели от 40 руб/п.м.

При листовом способе крепления АКП AlcoteK.

Индивидуальный заказ по декорированию края сложной формы цена расчётная

При размещении комплексного заказа – скидки!

Источник: http://alcotek.ru/informaciya/obrabotka/

Монтаж, уход, хранение, обращение

Во избежание разницы в блеске и отражении (цвета: металлик, эффектные, натуральный алюминий, спектральные цвета), необходимо монтировать композитные панели в одном направлении в соответствии с направляющей стрелкой на защитной пленке. Использование панелей различных групп или различных партий может привести к искаженной цветопередаче. Чтобы обеспечить единный цветовой тон, необходимо заказывать требуемый для проекта объем одной партией.

опуски размеров
Толщина		±0,2 мм
Ширина		-0 / +4 мм
Длина	1000 — 4000 мм	-0 / +6 мм
Длина	4001 — 8000 мм	-0 / +10 мм

 
В производстве допускается боковое смещение покрывающих листов до макс. 2 мм с обоих краёв. Рекомендуется проводить перед обработкой окантовку листов.

• При солнечном воздействии, на панелях под защитной пленкой могут появиться остатки клея. Чтобы избежать этого, необходимо удалить защитную пленку сразу же после монтажа панелей.
• Не наносите надписи чернилами или фломастером на защитную пленку или поверхность панели, т. к. растворители и агрессивные чистящие вещества могут повредить поверхность.
• После монтажа защитная пленка должна быть сразу же снята, т. к. находясь долгое время под воздействием окружающих атмосферных факторов, она плохо поддается удалению.

• ALUCOBOND® необходимо хранить в сухих помещениях, не допуская проникновения влаги и скапливания конденсата в паллетах.
• Допускается штабелирование паллет одного формата, не более 6 штук в высоту.
• Сроки складирования не должны превышать 6 месяцев, в противном случае возможно затрудненное удаление защитной пленки.
• При штабелировании и хранении отдельных листов не допускать попадание посторонних предметов между листами, чтобы избежать отпечатков на поверхности. Запрещена точечная нагрузка.

Продукция ALUCOBOND® полностью подлежит утилизации. Сердцевина и покрывающие ее алюминиевые листы могут в дальнейшем перерабатываться во вторичное сырье и использоваться для создания нового материала.

____________________________________________________________________________

Дисковый фрезер PF 1200 Номер для заказа: 574321 Профессионал по композитам. Специализация • Изготовление пазов с углом 90° и 135° • Фрезерование панелей Alucobond и Dibond • Мобильное использование – в том числе и с шиной-направляющей Комплект поставки • фреза V-образная 90° • ролик контактный А4 • копир установочный для шин-направляющих • вспомогательный инструмент • без шины-направляющей • в систейнере SYS 4 T-LOC

Источник: http://rabota-obrabotka-s-kompozitnoj-panelju-alucobond.tool77.ru/

Как выровнять и сформировать прямой угол?

Сначала нужно приклеить первую плитку и установить ее ровно. Обрезанный край «полетит» за плоскость стены.

Затем вам нужно немедленно приклеить вторую (ответную) плитку с другой стороны угла. Пока клей свежий и закрепленный, вам нужно сформировать хороший прямой угол.

И поэтому мы постепенно движемся вверх, бок о бок.

Важный момент!

Перед тем как повернуть за угол, убедитесь, что у вас вертикальная стена.

Потому что если стены хотя бы немного забиты, то без лестницы угол больше не сходится. И это не очень красиво, поверь мне! А ты ничего не прикрывай и не изобретай.

Источник: http://melt-spb.ru/oborudovanie/rezka-listovogo-alyuminiya.html

Фрезеровка алюминиевых композитных панелей

На предварительно размеченный лист устанавливается шина-направляющая, которая фиксируется струбцинами, и на шину-направляющую устанавливается дисковый фрезер. Необходимо учитывать, что шина-направляющая должна быть длиннее заготовки минимум на 150 мм с каждой стороны.

Толщина остаточного слоя полимера должна строго поддерживаться в пределах 0,3–0,4 мм по всей длине паза. Различие форм фрез определяет угол сгиба композитных панелей.

Профиль паза пальчиковых фрез:

Профиль паза дисковых фрез:

Источник: http://alymst.ru/acp-processing/

Защита от спама

Расшифровка назначений объекта

Ф1 — здания, предназначенные для постоянного проживания и временного пребывания людей

детсады жилые дома, школы, больницы

Ф2 — здания зрелищных и культурно-просветительных учреждений

театры, кинотеатры, концертные залы, клубы, цирки, спортивные сооружения с трибунами, библиотеки, музеи, выставки, клубы

Ф3 — здания организаций по обслуживанию населения

здания организации торговли, общественного питания, вокзалы, поликлиники, амбулатории, физкультурно-оздоровительные комплексы и спортивно-тренировочные учреждения с помещениями без трибун для зрителей

Ф4 — здания образовательных организаций, научных и проектных организаций, органов управления учреждений

здания органов управления учреждений, образовательных организаций высшего образования, проектно-конструкторских организаций, информационных и редакционно-издательских организаций, научных организаций, депо, банков, контор, офисов

Ф5 — здания производственного или складского назначения

производственные здания, сооружения, производственные и лабораторные помещения, мастерские; складские здания, сооружения, стоянки для автомобилей без технического обслуживания и ремонта, книгохранилища, архивы, складские помещения

Источник: http://roagame.ru/rezka-alyukobonda-svoimi-rukami/

СВЕРЛЕНИЕ АЛЮМИНИЕВЫХ КОМПОЗИТНЫХ ПАНЕЛЕЙ

При сверлении панелей рекомендуется устанавливать резиновую или уретановую прокладку, что позволяет избежать царапин и сколов. Сверление можно проводить обычным сверлом по металлу. При серийном производстве целесообразно применять пробивной станок или пресс (для лучшего качества он должен быть стационарным).

Источник: http://alcotek.ru/informaciya/obrabotka/

Вырубка углов и отверстий

Для изготовления кассет и других изделий из алюминиевых композитных панелей, в которых необходимо удалять уголки, образовывать отверстия, проушины, глазки, подвески и другие элементы для крепления, применяется высечка. При этом способе используетсяпроцесс вырубки материала при помощи острого заточенного штампа. Материал композитной панели достаточно мягкий для такой технологии обработки и не вызывает особых проблем. При высечке используют удар, а не плавное выдавливание. Чем точнее штамп входит в матрицу, тем лучше и качественней будет высечка.

Источник: http://alymst.ru/acp-processing/

ВАЛЬЦЕВАНИЕ (СГИБАНИЕ) ПАНЕЛЕЙ

Композитные панели AlcoteK® могут быть изогнуты, используя листогибочный валковый станок – в основном с тремя или четырьмя валами. Панели легко поддаются вальцеванию на валах различного диаметра. Минимальный радиус составляет 270 – 300 мм. Обработку материала следует производить с учетом обрезки листа с двух сторон по 80 – 100 мм

Гибочные валы, которые использовались для других металлов, должны быть тщательно вычищены от стружек перед началом обработки композитных панелей AlcoteK®

Сгибать материал следует при температуре не ниже +10ºС

Источник: http://alcotek.ru/informaciya/obrabotka/

Электрический лобзик

Преимущества:

• Электрооборудование облегчает работу пользователя;
• Качество, близкое к идеальному (у продукта не будет заусенцев, скосов или других дефектов);
• Скорость работы;
• Повторно используемый (с правильным выбором файла);
• Лобзик дешевле, чем аналогичные устройства для резки алюминиевых профилей.

Недостатки:

• Заготовка должна быть надежно закреплена, чтобы она не «вела» во время работы лобзика.

Источник: http://melt-spb.ru/oborudovanie/rezka-listovogo-alyuminiya.html