Порошковая краска — состав, применение и техника нанесения

Содержание 1 Немного об истории порошковой покраски 2 Вот одни из преимуществ и недостатков порошковой покраски 3 Технология порошковой покраски 4 Методы порошковой покраски 5 Область применения поро

Этапы порошкового окрашивания

Прежде, чем приступить к нанесению красителя, необходимо тщательно очистить поверхность от загрязнений. Как правило, для этого применяют пескоструйную обработку. В некоторых случаях требуются дополнительные операции: обезжиривание и фосфатирование. Их использование повышает адгезию и уровень защиты от коррозии.

Следующий этап — нанесение порошковой краски. Его производят в специальной камере напыления, чтобы сократить расход красящего вещества и исключить попадание на поверхность посторонних веществ. Мельчайшие частицы порошка электризуются (под воздействием трения либо принудительно, с помощью специального оборудования) и хорошо пристают к металлу. Визуальный осмотр после напыления позволяет найти дефектные участки с неравномерным распределением красителя и, в случае необходимости, счистить и снова нанести полимер.

Следующим этапом является полимеризация, которая происходит в специальных печах. При высокой температуре порошковая краска оплавляется и образует тонкую, но прочную пленку. При последующем охлаждении и сушке она затвердевает. Температурный режим подбирается в зависимости от типа краски.

Источник: http://zen.yandex.ru/media/id/5d77871905fd9800ad7d48c6/poroshkovaia-pokraska-chto-eto-takoe-5d7b4389e4f39f00ae5cf59e

Преимущества

Современный рынок отделочных материалов предлагает вниманию покупателей широкий ассортимент продукции для окрашивания изделий из разных материалов. Если речь идет о металлической поверхности, лучше порошковых видов вам не найти. Это можно объяснить рядом достоинств, которыми обладают данные краски. За счет особенностей состава можно добиться уникального физико-химического показателя.

Вам не придется тратить большое количество краски, в большинстве разновидностей она экономична, при этом качественно прокрашивает основание всего в один слой.

У данного красящего средства повышенный уровень антикоррозии и прочности к ударам, что выгодно отличает его от других видов такого материала. Такое покрытие затвердевает за полчаса, этим не могут похвастать другие лакокрасочные составы.

Источник: http://stroy-podskazka.ru/kraski/poroshkovaya-po-metallu/

Сферы применения

Области применения технологии порошковой покраски:

• обработка стеклянных панелей, листов МДФ;
• порошковая окраска изделий из металла;
• покраска изделий из натурального, искусственного камня, керамики;
• покрытие алюминия.

Окрашивание автомобильных дисков (Фото: Instagram / polimerka22)

Источник: http://metalloy.ru/obrabotka/poroshkovaya-okraska

Высокая экономия, низкая себестоимость

Низкая себестоимость – это еще одно преимущество. Цена зависит от площади поверхности, а также от сложности предмета. Также цена формируется по типу краски. В чем экономия?

Порошковая покраска – что это такое? Это окрашивание без растворителей, которые в жидких аналогах играют роль всего лишь носителя для пленкообразующего вещества. Благодаря экономии на энергии для нагрева и вентиляции, а также благодаря тому, что нет необходимости затрачивать средства или энергию на процесс испарения растворителей стоимость технологии очень и очень доступная.

Также нет необходимости в больших помещениях – оборудование может разместиться в небольшом цехе.

Источник: http://fb.ru/article/219731/poroshkovaya-pokraska-chto-eto-takoe-i-gde-primenyaetsya

Преимущества порошковой краски перед жидкими составами

Краски порошкового типа — отличная альтернатива традиционным красящим составам. Их использование позволяет создать прочное и красивое покрытие, на котором не остается следов кисти. Порошковые краски не нужно разводить или размешивать, контролировать их вязкость, так что процесс покраски протекает гораздо быстрее за счет исключения подготовительных работ.

При работе с жидкими красящими составами приходится идти на дополнительные расходы. Дело в том, что при окрашивании деталей сложной формы теряется до 40% расходных материалов. К тому же, поверхность нуждается в предварительной грунтовке. При порошковом окрашивании грунтовка не нужна, а процент потерь оказывается предельно низким — всего 4-5%. Это связано с тем, что излишки могут быть использованы повторно.

Технология порошкового окрашивания металла обеспечивает отличную адгезию покрытия и придает изделиям превосходную устойчивость к коррозии. Для создания полимерной пленки достаточно одного слоя. Его толщину и внешний вид можно регулировать в процессе нанесения. Кроме металлических изделий, технология может применяться и для других популярных материалов: камня, стекла, керамики.

Цветовая палитра современных сухих красителей очень велика, так что можно выбрать любой оттенок. Некоторые разновидности позволяют придать поверхности матовый, глянцевый эффект или создать покрытие оттенка «металлик».

Источник: http://zen.yandex.ru/media/id/5d77871905fd9800ad7d48c6/poroshkovaia-pokraska-chto-eto-takoe-5d7b4389e4f39f00ae5cf59e

Скорость работ

Технология позволяет в значительной мере сократить время на затвердевание обработанных покрытий. Так, пленка образуется очень и очень быстро, поэтому сушить слой нужно всего один раз, а не многократно, как в случае с обычными лакокрасочными материалами. Порошковая покраска металла, например, деталей автомобилей сегодня – очень актуальная услуга.

Источник: http://fb.ru/article/219731/poroshkovaya-pokraska-chto-eto-takoe-i-gde-primenyaetsya

Технология производства порошковых красок

Распространенные варианты изготовления:

1. Сухое смешивание компонентов.
2. Смешение компонентов в расплаве с последующей дезинтеграцией до необходимого размера.

Метод производства порошков сушкой распыляемых жидких красок распространения не получил из-за значительных потерь растворителей, высокой себестоимости красок.

Сухое смешивание компонентов является главным вариантом изготовления порошковых красок из термопластичных материалов. Производство обходится без дорогостоящего оборудования и значительных трудовых затрат. Сложность состоит в получении стабильных, нерасслаивающихся при хранении и использовании композиций с равномерным распределением малых добавок.

Смешение компонентов в расплаве дает высококачественные однородные порошки со стабильным составом и структурой. Способ длителен, имеет много стадий, требует дорогостоящего и сложного оборудования. Может использоваться для любых твердых плёнкообразователей, но применяется в основном для реактопластов.

Источник: http://kraskacentr.ru/kraski/vidy-krasok/poroshkovaya-kraska.html

Покраска металлических изделий порошковой краской различных видов

В зависимости от типа получения заряда, различают электростатический и трибостатический методы наложения.

При электростатическом способе заряд под высоким напряжением (20 – 100 В) подается коронирующим электродом. Такие установки отличаются повышенной мощностью и производительностью. Скорость воздушной струи зависит от напряжения электрода (снижается напряжение – повышается скорость).

Для достижения трибостатического эффекта необходим пистолет, в котором корпус изготовлен из фторопласта. Он достигается за счет силы трения частичек друг о друга и о пистолет.

Оборудование для трибостатического метода не такое дорогое, как для покраски электростатическим способом, но и производительность намного ниже. На изделия оседает меньший процент краски. Детали пистолета периодически нуждаются в замене в связи с износом. Кроме этого, многим краскам требуются адаптирующие добавки, так как они не заряжаются от трения. Этот способ более всего подходит для покрытия изделий, имеющих пазы и углубления. Порошковая покраска металлических изделий сложной формы менее качественная, так как могут оставаться неокрашенные места.

Существует 3 категории смол смеси:

• эпоксидные;
• полиэфирные;
• эпоксидно-полиэфирные.

Наиболее стойкими к воздействию различных химических веществ и маслу являются эпоксидные краски. Если на изделие будет наноситься эпоксидная краска, то его не надо грунтовать. Более того, такие краски могут использоваться в качестве грунтовки под жидкие порошковые красители. Слой краски не должен превышать 500 мкм.

Эпоксидные краски обладают изоляционными свойствами, поэтому наиболее популярны в электро- и радиотехнической промышленности. Ими обрабатывают металлические изделия, которые должны обладать повышенной устойчивостью к коррозии. Некоторые металлы требуют фосфатиризации (например, черные металлы и оцинкованная сталь), а некоторые – хроматизации (алюминий и сплавы из него). Порошковая покраска металлических изделий эпоксидными красками формирует прочное антиударное покрытие.

Полиэфирные краски обладают высокой адгезией, поэтому их можно наносить и на легкие сплавы, и на металл. Они являются хорошим электроизолятором, устойчивы к атмосферным и механическим воздействиям. Слой краски может разрушиться при контакте с щелочью.

Декоративным вариантом порошкового покрытия являются эпоксидно-полиэфирные краски. Они могут служить основой для работы с тисненой кожей (создание эффекта металлика или состаренной поверхности). Порошковая покраска металлических изделий эпоксидно-полиэфирными составами менее практична, чем вышеописанные примеры, так как такое изделие более подвержено коррозии и негативному воздействию атмосферных явлений.

Читайте также: Металлообработка по чертежам: удобно и выгодно

Источник: http://vt-metall.ru/articles/97-poroshkovaya-pokraska

Виды красящих составов

Разновидности:

1. Термопластичные — нанесение декоративного слоя осуществляется при сильном нагреве. В качестве связывающей смолы могут применяться нейлоны, винилы, полиэстеры.
2. Термореактивные — декоративное покрытие, образующееся благодаря химической реакции.

Детали, покрашенные термореактивным способом, подходят для жестких условий эксплуатации.

Источник: http://metalloy.ru/obrabotka/poroshkovaya-okraska

Ссылки

• Порошковая покраска (видео)

Источник: http://wiki2.org/ru/Порошковая_окраска

Краска для порошковой покраски

В дополнение к оборудованию для порошкового покрытия требуется само порошковое покрытие. Оно не содержит растворителей и эффективен. Порошок гораздо экономнее, чем другие эмульсионные краски и устойчив к вредным физическим, химическим и атмосферным факторам. Тип порошковой краски зависит от поверхности, которую вы планируете покрасить. Это и цвет, и текстура (матовая, структурная или сатиновая), а также состав продукта.

Большинство красок для порошковой покраски изготавливаются из эпоксидных или полимерных смол. Первые имеют высокую ударопрочность, но низкое ультрафиолетовое излучение. Другие имеют более высокую стойкость к солнечному излучению. Это делает их пригодными для окраски поверхностей снаружи и внутри здания. Порошковые полимерные краски также используются для окраски, например кузовов автомобилей.

Post Views: 1 055

Источник: http://hochu-dom.info/poroshkovaya-pokraska-chto-eto-i-kak-delaetsya/

Преимущества порошковой покраски металлических изделий перед жидкой покраской

Сравнивая порошковое и жидкое окрашивание, сразу стоит обратить внимание на экономичную выгоду и экологическую безопасность порошкового метода. Это объясняется тем, что для обычного (жидкого) окрашивания необходимы пожароопасные токсичные растворители, а для порошковой покраски этого не надо. Кроме этого, частицы такой краски могут применяться повторно, если они не осели на изделии. Итак, порошковая покраска металлических изделий дает следующие преимущества:

1. Высокие физико-химические свойства (выше противоударные качества, более устойчивы перед к воздействию атмосферных явлений и коррозии).
2. Равномерность распределения (слой порошковой краски более ровный).
3. Нет необходимости в дополнительной обработке изделия (его не надо грунтовать).
4. Меньшее количество слоев краски (при жидком окрашивании необходимо повторить процесс не менее двух раз, а при порошковом – достаточно одного слоя).
5. Легче изменить цвет изделия.
6. Меньше процент производственных отходов (при жидков окрашивании теряется до 40% краски, а при сухом – не более 4%)
7. Короткий цикл окрашивания (для прохождения полного цикла при жидкой покраске требуется довольно много времени на просушку изделия, тогда как при порошковом методе, на всю работу уходит не более 2-х часов).
8. Удобство хранения материалов (нет необходимости в создании специальных условий).
9. Удобство и экономичность транспортировки (нет надобности тратить дополнительные средства на упаковку, так как поверхность изделия покрыта полимерной пленкой, обеспечивающей его защиту от механических повреждений).
10. Автоматизация производства (обучение работников происходит довольно быстро).
11. Высокие санитарно-гигиенические условия производства.

Таким образом, мы можем сделать вывод, что порошковая покраска металлических изделий намного выгоднее и практичнее жидкой, поэтому большинство производителей «уходят» от окрашивания жидкими красителями.

Источник: http://vt-metall.ru/articles/97-poroshkovaya-pokraska

Для чего может применяться технология порошкового окрашивания?

Полимерные покрытия наносятся на материалы не только для красоты. Их главная задача — защитить изделия от неблагоприятных воздействий окружающей среды. Сфера применения технологии порошковой покраски очень широка. Ее применяют в автомобилестроении, чтобы предохранить детали от коррозии. Трубы, предназначенные для прокладки открытым способом, также могут быть надежно защищены полимерной пленкой.

При производстве строительных материалов для отделки технология позволяет получить красивые камни и декоративные детали, создающие неповторимый архитектурный облик построек. Полимеры наносят и на металлические двери: они служат значительно дольше, чем декоративные пленки, и обеспечивают идеально гладкую поверхность.

Изготавливая дизайнерскую мебель, некоторые производители окрашивают стекло для шкафов-купе или оригинальных гарнитуров с витражами. Для покраски пригодны и отдельные сорта МДФ, однако важно внимательно ознакомиться с характеристиками этого материала и рекомендациями производителей.

Производители материалов для порошкового окрашивания постоянно экспериментируют, создавая новые типы продукции. Наиболее перспективным направлением является работа над уменьшением температуры полимеризации. В случае успеха красивой тонкой пленкой можно будет защищать любые изделия.

Подробно о нашей услуге — Порошковая покраска

Наш сайт — https://polimerresurs.ru

Источник: http://zen.yandex.ru/media/id/5d77871905fd9800ad7d48c6/poroshkovaia-pokraska-chto-eto-takoe-5d7b4389e4f39f00ae5cf59e

Примечания

Как только страница обновилась в Википедии она обновляется в Вики 2.
Обычно почти сразу, изредка в течении часа.

Источник: http://wiki2.org/ru/Порошковая_окраска

Долговечности и прочность поверхности

Покрытие порошковой краской отличается от традиционных лакокрасочных покрытий повышенной химической стойкостью, а также отличными физико-механическими характеристиками. Так, в удар для повреждения слоя нужно приложить усилие более 500 Нм, а прочность на изгиб составляет 1 мм.

Полученное покрытие довольно ударопрочное.

Это уже успели оценить велосипедисты, мотоциклисты, автовладельцы. Порошковая покраска велосипеда — это популярная услуга для тех, кто предпочитает кататься в экстремальных дисциплинах и при этом хочет, чтобы рама постоянно находилась в состоянии новой.

Источник: http://fb.ru/article/219731/poroshkovaya-pokraska-chto-eto-takoe-i-gde-primenyaetsya

Правила безопасности при порошковом окрашивании металлических деталей и конструкций

При электростатической покраске электрозаряд передается частицам состава. Для обеспечения их хорошего притягивания к предмету и безопасности процесса необходимо заземлить остальных участников этой технологической операции.

Если человек не заземлен, то частицы красителя будут огибать его контуры, а не двигаться к обрабатываемому объекту. Пол, на котором стоит оператор, должен быть сухим и чистым, а подошва его обуви – кожаной. Необходимо заземлить: крюки, на которые подвешивается изделие, воздушный рукав, емкость, из которой подается краситель, и прочие токопроводящие предметы.

Негативные последствия отсутствия или неэффективности заземления:

• неоднородный слой;
• перерасход красителя из-за его оседания на стенках камеры, полу, стенах;
• слишком тонкое ЛКП;
• необходимость постоянно настраивать применяемое оборудование.

Источник: http://adamantsteel.ru/info/articles/poroshkovaya-pokraska-metalla/

Примечание

Использованы материалы.

www.graco-vlg.ru/tehnology_poroshk_okr.php

Источник: http://wikipro.ru/wiki/poroshkovaya-pokraska-i-eyo-tehnologiya/

Правила безопасности

Положительная характеристика продукции этого вида не означает, что она полностью безвредна. При работе необходимо соблюдать правила безопасности:

1. При нанесении красящего вещества на поверхность необходимо ее обезжиривать. Нельзя использовать растворители. Хорошо подойдут для обезжиривания специальные водные растворы.
2. Перед началом распыления необходимо тщательно проверить состояние оборудования. Обращайте внимание на его название, устаревшие модели могут не подойти для работы. В инструменте должна быть защита от искрового пробоя, чтобы защититься от возможного возгорания при выходе факела.
3. Для хранения краски необходимо использовать специально оборудованное место. Там не должно быть элементов, способных к возгоранию.

Человеку, который будет работать с порошковой краской, рекомендуется защитить дыхательные пути респиратором и надеть спецодежду.

Источник: http://vmirekraski.ru/vidy/poroshkovaya-kraska-po-metallu

Вклад участников

Сотников Алексей, сотрудник Т.Б.М.

Источник: http://wikipro.ru/wiki/poroshkovaya-pokraska-i-eyo-tehnologiya/

Достоинства применения

Основные преимущественные качества красящего материала на основе порошка следующие:

• создание прочной и качественной поверхности;
• безвредность для человека и природы;
• доступность по цене;
• экономичность;
• ровная толщина пластов краски;
• высокая скорость застывания;
• высокая прочность краски малой толщины.

На долю поверхностей, окрашенных высокотехнологичной низкотемпературной краской, приходится около одной шестой части всей покраски. Но сейчас, благодаря развитию технологий, наблюдается тенденция неуклонного увеличения этой цифры в пользу красок на основе порошка.

Источник: http://kraska.guru/kraski/vidy/poroshkovaya.html

Почему следует обращаться к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

• цветные металлы;
• чугун;
• нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Источник: http://vt-metall.ru/articles/97-poroshkovaya-pokraska