Как купить хорошую эпоксидную смолу с отвердителем – составы, сравнение

Эпоксидная смола с отвердителем — как правильно развести, пропорции. Разновидности и преимущества отвердителей. Чем можно заменить и как приготовить в домашних условиях.

Основные факторы замены

Выбирая материал, которым можно заменить эпоксидную смолу, приходится учитывать множество факторов. Для заливки или создания прочного соединения подходит далеко не каждый материал. Основная сложность поиска альтернативы состоит в том, что эпоксидная смола в своем исходном виде является олигомерным соединением. Для того чтобы обеспечить ей переход в полимеризованное состояние, требуется отвердитель, запускающий необходимые химические процессы. От пропорции этих ингредиентов во многом зависит конечное состояние материала: станет ли он жестким или будет иметь эластичную консистенцию и свойства, близкие к каучуку.

Искать замену для эпоксидки приходится в тех случаях, когда у мастера есть проявления аллергической реакции на этот олигомер. Кроме того, смола не подходит для тонких работ, связанных с приданием изделию точной и сложной формы. Здесь добиться аккуратности будет сложно. Нельзя применять эпоксидные составы при починке изделий пищевого назначения, а также предназначенных для контактов с детьми (игрушки, посуда).

Иногда поиски замены имеют сугубо бытовые причины: отсутствие поблизости строительных магазинов, недостаточное количество денежных средств — в таком случае проще найти вариант, доступный любому мастеру без дополнительных поисков, вложений.

При выборе альтернативы эпоксидной смоле важно учитывать ряд требований, которыми должно обладать химическое соединение.

  1. Возможность полимеризации с переходом в новое агрегатное состояние. Такими свойствами обладают не только олигомерные составы.
  2. Устойчивость к износу. Замена должна выдерживать механические и другие нагрузки, оставаясь прочной.
  3. Химическая стойкость. После полимеризации материал не должен вступать в реакцию с кислыми и щелочными средами, менять свои характеристики под их влиянием. При этом в ацетоне или других сложных эфирах он должен растворяться, не давая осадка.
  4. Высокая влагостойкость. Непроницаемость для воды и других жидкостей является большим преимуществом эпоксидной смолы.
  5. Отсутствие опасных испарений при работе с материалом. В составе не должно быть соединений, требующих особых условий работы с ними.
  6. Высокая механическая прочность. При создании клеевого шва материал должен выдерживать значительные усилия на разрыв.
  7. Отсутствие усадки и деформации. Важно, чтобы материал сохранял заданные геометрические параметры.

Все эти характеристики уже имеет эпоксидная смола. При поисках ее замены иногда приходится идти на компромисс, чтобы получить результаты, схожие с действием универсального материала.

Но в целом при должном старании отыскать альтернативное решение все же удается.

В каких случаях необходима замена эпоксидки

Эпоксидные клеи легко можно найти в продаже в любом отделе строительных и отделочных материалов. Но иногда все же требуется подыскать именно заменитель эпоксидки. Например, в следующих ситуациях:

  • эпоксидные смолы вызывают аллергию у конкретного человека;
  • форма обрабатываемого изделия требует точности и кропотливости при создании (со смолой конечный результат может быть неаккуратным);
  • необходимо проклеить и отремонтировать детские игрушки или посуду;
  • нет возможности купить эпоксидку – данная субстанция довольно дорого стоит;
  • рабочий материал внезапно кончился в процессе творчества или ремонта, а ближайшие хозмагазины уже закрыты.

Эпоксидная смола после отвердевания абсолютно безопасна для человека. Но при работе требует использования личных средств защиты – масок и перчаток. В процессе нагревания она выделяет вредные испарения. Нельзя допускать попадания массы на незащищенную кожу – состав вызывает сильное раздражение.

Что такое эпоксидная смола

Эпоксидную смолу используют для заливки дизайнерских полов, изготовления эксклюзивных украшений, ею склеивают поверхности в различных промышленных отраслях, включительно с электроникой и производстве авиационной техники, она применяется в быту. Все лакокрасочные соединения включают в своем составе эпоксидную смолу, она используется в изготовлении стекла.

Эпоксидная смола своими руками

Этот материал применяется исключительно в соединении с отвердителем (фенолами, третичными аминами и их заменителями). Зависимо от соотношения отвердителя и смолы, эпоксидный полимер по своему состоянию может быть жидким, вязким или плотным, с прочностью, которая превышает показатели стали. На эпоксидную смолу не воздействуют кислоты, она не смешивается с водой и не растворяется в ней. Материал может быть разбавлен только раствором ацетоновой группы, галогенами и отдельными щелочами. В застывшем состоянии каждая реакция внутри полимера считается необратимой.

Эпоксидную смолу отличает высокая прочность клеевого соединения при минимальной усадке, влагонепроницаемость и устойчивость к механическим нагрузкам.

Что делать, если полиэтиленполиамин стал мутный (выпали белые хлопья или побелел)

Качественный отвердитель ПЕПА должен быть от желтого до коричневого цвета и без мути в объеме. Если заметна муть или даже белые хлопья, то это значит что отвердитель нахватался воды. Замешивать с таким отвердителем смолу нельзя, потому что она не сможет полностью застыть и скорее всего останется липкой, из-за чего придется все переделывать.

Но отвердитель можно спасти, просушив его в печи при температуре 105-110 градусов в течение 3 часов. Вместе с водой оттуда также выйдут и другие низкокипящие компоненты. Только не используйте духовой шкаф на кухне. Лучше это делать подальше от людей.

Как часто нужно сушить отвердитель

Вообще, по технологии нужно сушить отвердитель перед тем как смешивать его со смолой (если планируете долгую работу и нужен стабильный результат), либо если отвердитель долго не использовался.

Если требуется замешать небольшой объем, то не стоит заморачиваться с сушкой.

Моя личная рекомендация

Лично я не рекомендую использовать ПЕПА. Это токсичный отвердитель, который бывает нестабильным от партии к партии и всего лишь одно неверное движение (особенно на завершающем этапе) может пустить под откос всю работу. Используйте менее токсичные отвердители. Их сейчас достаточно много и они есть под разные цели.

Обзор отвердителей для разных целей я сделаю в следующей статье.

Классификация отвердителей

Все отвердители по принадлежности к химической группе делятся на два типа:

  1. Аминные. Сюда входят амины, полиамины и диамины, в том числе полиэтиленполиамин, гексаметилендиамин. Эти отвердители наиболее распространены среди мастеров, ими можно разбавить любую смолу. Эпоксидка после их добавления будет застывать даже при комнатной температуре. Данный тип отверждения называется холодным.
  2. Кислотные. Используются карбоновые кислоты и их ангидриды — малеиновый, фталевый, гексагидрофталевый и другие. Кислотные отвердители дают более надежный результат, но сложны в применении. Этот тип отверждения называется горячим, а во время температурного воздействия (100–200 градусов) эпоксидка улучшает физико-химические свойства.

Смола в комплекте с аминным отвердителем

В домашних условиях рекомендуется использовать только аминные растворы, хотя при достаточном опыте и сноровке можно отверждать эпоксидную смолу и при помощи кислот.

к содержанию ↑

Состав и свойства

Эпоксидная смола, пригодная для творчества, выпускается в нескольких вариантах. Между собой составы различаются цветом и консистенцией, а также эксплуатационными характеристиками. Наиболее популярный вариант имеет маркировку ЭД-20, делится на продукцию высшего и 1 сортов. Второй вариант считается промышленным, густеет и схватывается спустя не более 4-х часов после смешивания. Смола 1 сорта идет на нужды химического, авиационного производства, судостроения, используется в производстве клеевых и герметизирующих составов, применяется в электротехнике.

Высокосортная разновидность идеально подходит для декоративных целей. Такая эпоксидная смола ЭД-20 очень прозрачная, вязкая, удобна в работе, изделия из нее отличаются декоративностью. При добавлении отвердителя правильная смесь получается без пузырьков, хорошо держит заданную форму. В ювелирном и поделочном искусстве используют и другие похожие компаунды: ЭД-16, ЭД-22.

Среди характерных особенностей, которые присущи эпоксидной смоле после кристаллизации, можно отметить несколько ее свойств.

  • Высокая способность к адгезии с разными типами поверхностей. Она хорошо связывается с керамикой, металлом, стеклом, взаимодействует с полимерами, бетоном, древесиной.
  • Свойства диэлектрика. Смола обладает крайне низкой токопроводностью, может применяться для изготовления декоративных светильников.
  • Устойчивость ко внешним воздействиям. Застывший компаунд хорошо переносит механическую обработку, влагостоек, не боится перепадов температур и контакта с химическими веществами.
  • Экологическая чистота. Материал абсолютно нетоксичен как при создании поделок, так и после полного отвердения.

Благодаря этим свойствам эпоксидная смола приобрела популярность в ювелирной и декоративной отраслях. Из нее делают украшения, предметы домашнего обихода, отливают столешницы и раковины для сантехнических нужд.

Состав всех видов эпоксидной смолы одинаков. В него входят 3 основных ингредиента:

  • натр едкий;
  • дифенилолпропан;
  • эпихлоргидрин.

В зависимости от типа компаунда пропорции веществ меняются. Кроме того, производители добавляют в состав присадки и вещества, позволяющие повысить художественные свойства, упростить работу с материалом. Помимо самой основы, для получения пригодной к работе смолы необходим отвердитель — вещество, превращающее жидкий и тягучий состав в монолитный. Именно он отвечает за процесс кристаллизации, обычно прилагается к выбранному компаунду, но иногда может приобретаться отдельно.

Для того чтобы эпоксидная смола для творчества имела оптимальную консистенцию и другие показатели, в нее добавляют пластификаторы, обеспечивающие улучшенную прочность или эластичность материала, увеличивающие его гидрофобные свойства. Чаще всего это средства с маркировкой ДБФ, ДЭГ-1, S-7106. Если для творчества используется низкосортное сырье, применение добавок поможет улучшить его показатели. В специальном компаунде для творчества они уже присутствуют в нужном объеме.

При длительном хранении эпоксидная смола для творчества, как и ее промышленные аналоги, становится более вязкой. Устранить проблему помогают растворители, для этого обычно хватает уайт-спирита

Впрочем, использовать столь агрессивные жидкости стоит только в крайнем случае — они предназначены для технических нужд, требуют крайне осторожного обращения. Убрать с рук следы смолы можно ацетоносодержащими косметическими жидкостями

Для увеличения декоративных свойств изделия, помимо глиттеров и красителей, часто используются и другие вещества или фракции. Среди наполнителей, применяемых наиболее часто, можно выделить несколько вариантов.

Измельченные в крошку минералы и горные породы. Интересно выглядят гранат, змеевик, мрамор, травертин. Можно использовать даже обычный мелкий гравий.

Не слишком хорошей идеей является добавление в состав эпоксидной смолы заполнителей с высокими показателями гигроскопичности. К ним относятся все виды минеральной пудры — от зубного порошка до талька. Они также помогают получить белый цвет материала, но делают его более хрупким и уязвимым для внешних угроз.

Аналоги

Найти дешевый аналог эпоксидной смоле для творчества, для заливки столешниц или изготовления предметов интерьера вряд ли получится. В домашних условиях хорошей альтернативой становятся вещества, обладающие способностью к полимеризации, отличающиеся прозрачной структурой и прочностью. Для рукоделия, изготовления бижутерии большое значение также может иметь податливость заменителя шлифовке, полировке, другой обработке. При формовке крупных изделий — стола, светильника – стоит уделить большее внимание скорости его твердения и однородности материала. Иногда подобие все же оказывается заметно хуже классической эпоксидной смолы, но есть и примеры удачного поиска альтернативы.

Цианакрилатные клеи

Это составы «Титан», «Момент», хорошо известные любителям творчества, а также суперклеи с мгновенной полимеризацией при контакте с воздухом. Среди очевидных преимуществ таких клеев можно отметить:

  • прозрачность шва после полимеризации;
  • высокую прочность соединения;
  • разнообразие выбора — есть термостойкие составы;
  • влагостойкость.

Есть и недостатки. Несмотря на прочность при статических нагрузках, цианакрилатные виды клея не слишком устойчивы к механическим повреждениям, ударам. У них ограничен срок хранения, а сами химические соединения токсичны, могут вызывать аллергические реакции.

Кроме того, соединить с их помощью фторопласт или полиэтилен не получится – только обычные пластики или металл.

Силикатный клей

Его иногда сравнивают с оргстеклом, потому что по завершении полимеризации смесь, действительно, приобретает прочность и прозрачность. Среди плюсов силикатного клея можно выделить:

  • крайне низкую токсичность;
  • универсальность;
  • огнестойкость;
  • легкость приготовления.

Недостатком можно назвать ограниченную сферу применения: для металла, керамики, стекла, пластика, текстиля и дерева. Повысить свойства состава можно, если добавить к нему дополнительные ингредиенты. Например, смесь из толченого стекла и асбеста придает силикатному клею улучшенную химическую стойкость. В смеси с молочным казеином он приобретает влагостойкость.

При соединении с асбестом и кварцевым песком может приобретать устойчивость к щелочным и кислотным воздействиям.

«Жидкое стекло»

Смесь, активно используемая в различных видах творчества. У нее много преимуществ:

  • гипоаллергенность;
  • высокая скорость высыхания;
  • гладкость и блеск готовой поверхности.

Есть и недостатки. Например, ограниченный перечень материалов, к которому у «жидкого стекла» есть хорошая адгезия. Кроме того, нужно обязательно соблюдать довольно сложные требования по технологии нанесения.

Поскольку «жидкое стекло» представляет собой силикат натрия, наилучшие характеристики оно проявляет при нанесении на стекло. В этом случае сначала поверхность покрывают тонким слоем состава. Спустя 24 часа он будет довольно липким — для устранения этого эффекта выполняется протирка обычным спиртом. Потом можно наносить второй слой. Готовое покрытие уже не будет липнуть, обеспечит хорошую полимеризацию и стойкий глянец.

Гель-лак с УФ-полимеризацией

Твердение этого состава происходит практически мгновенно при правильной обработке ультрафиолетом. В этом гели-лаки для маникюра превосходят эпоксидку, с которой их роднит основа на базе смол. Но у таких составов довольно низкие прочностные характеристики. При ударах или других механических нагрузках они быстро теряют декоративность, покрываются трещинами и сколами.

К плюсам геля-лака можно отнести легкость в устранении дефектов. Коррекцию с удалением пузырьков или восстановлением покрытия будет довольно легко провести в домашних условиях. Гель-лак хорош при заливке формованных изделий с малой толщиной — украшений, предметов декора. Для полимеризации достаточно УФ-лампы и нескольких минут.

Для творчества подходят только финишные составы – базовые липнут даже после применения катализатора.

Полиэфирные составы

Они также имеют вид смолы, после заливки довольно быстро набирающей прочность и твердость. У этого варианта много преимуществ, в том числе короткие сроки полимеризации. Отвердители включаются в состав еще при производстве.

К недостаткам полиэфиров можно отнести ограниченную сферу применения и возможное появление аллергических реакций.

Клеи БФ

Они чаще всего продаются не под привычной маркой, а в виде составов под брендом «Момент» и ему подобных. Соединение происходит по определенным правилам. Нужно обязательно высушивать первый слой – праймер, затем наносить второй, выдерживать его 4-5 минут, а затем с силой прижимать склеиваемые детали. Именно от этого фактора зависит надежность и прочность фиксации.

У материала довольно много недостатков. Клей БФ имеет резкий запах, работу с ним лучше проводить в респираторе. Адгезионные свойства тоже ограничены. Составы этого типа плохо подходят для работы со стеклом и полированным металлом.

При горячем методе нанесения эти недостатки несколько нивелируются.

Правила разведения смолы с отвердителем

При соединении этих двух компонентов происходит необратимая реакция. Об этом нужно знать и соединять отвердитель со смолой в соответствии с прилагаемой инструкцией.

Если при размешивании требуется подогрев состава, также будьте предельно внимательными. Если допустить перегрев и закипание эпоксидки – масса окажется испорченной и пускать ее в дело уже нельзя. Признаком закипания становится появление пены (она образуется при нагреве масса до +60⁰С).

Когда смола закристаллизовалась, ее доводят до необходимого прозрачного вида разогревом до +40⁰С. Масса при подогреве регулярно размешивается. При разведении смолы холодным способом, в процессе полимеризации масса станет выделять тепло. При холодном способе растворы смешиваются в пропорции 10 частей отвердителя к 1 части смолы.

Как выбрать и использовать эпоксидную смолу для заливки столешницы

Столешницы на любой кухне подвергаются постоянному воздействию термических перепадов, агрессивных химических средств и иногда механическим ударам. Также необходимо учитывать и то, что заливается всегда приличная толщина столешниц. И не забываем про декоративные качества готового изделия. Наиболее приемлемыми составами для работы в таком направлении для новичков являются MG EPOX STRONG и MG EPOX WHITE. Более опытные мастера используют всем известную ЭД-20 и кучу разных пластификаторов.

Столешницы, имитирующие море и берег, – маленькое чудо, которым можно любоваться бесконечно

О том, как пользоваться эпоксидной смолой, выбранной для заливки столешницы, поэтапный процесс её создания, а также масса важных нюансов подробно описаны в видео ниже.

Watch this video on YouTube

Чем заменить отвердитель?

При работе с эпоксидной смолой опытные мастера стараются заранее подготовить дополнительный флакон отвердителя, особенно если пропорции смеси отличаются от стандартных. Причина проста: этот компонент поставляется в небольших объемах, быстро заканчивается. Если это происходит непосредственно в ходе работы, можно найти готовому катализатору альтернативу среди подручных, имеющихся дома средств. Самые простые варианты:

  • ортофосфорная кислота;
  • нашатырь (аммиачный спирт);
  • перекись бензоила.

У каждого из этих химических соединений есть способность ускорять твердение эпоксидной смолы. Более того, умельцы легко справляются с задачей при помощи обычного сухого горючего, добавив его в 10% объема от общей массы вещества. Полимеризация будет довольно долгой — около 24 часов. А также можно воспользоваться достижениями лакокрасочной промышленности. Например, отвердителем для автоэмалей из ближайшего магазина или составами «Этал 45М», «Телалит 410».

Наиболее эффективной заменой катализаторам, поставляемым вместе с эпоксидной смолой, выступают вещества из группы алифатических полиаминов — ПЭПА, ДЭТА. В среднем их расход составляет около 10%. Если исходного, поставляемого с олигомером отвердителя немного, но он есть, можно разбавить его 1% этиловым спиртом.

Категорически не подходят в качестве катализаторов для эпоксидки кислоты — азотная, соляная, серная. Они дают черную пену, материал в дальнейшем к эксплуатации оказывается непригоден.

О том, чем заменить эпоксидную смолу, смотрите в следующем видео.

Самодельные украшения из эпоксидной смолы

Рассмотрев, как делается эпоксидная смола своими руками, можно переходить к выбору поделок.

Сначала следует отметить, что одним из достоинств эпоксидной смолы является универсальность материала – его можно использовать в рукоделии для самых разнообразных нужд. Эта смола подходит как для отдельных украшений, так и для фурнитуры, которая в итоге дополняет поделки, сделанные в других техниках.

кулон из эпоксидной смолы

кулон из эпоксидной смолы

украшения из эпоксидной смолы

стол из эпоксидной смолы

стол из эпоксидной смолы

Преимущества

Благодаря своим преимущественным характеристикам, многие задаются вопросом, как сделать эпоксидную смолу в домашних условиях? Об этом чуть позже, а сейчас основные достоинства материала:

  • Повышенная устойчивость к воздействию абразивных частиц. Это придает материалу высокую степень износа;
  • Не поглощает влагу;
  • Обладает наивысшими показателями химических и физических взаимодействий;
  • Максимальная прочность клеевого способа соединения;
  • Практически не дает усадку;
  • Не выделяет после затвердевания в атмосферу вредных веществ.

Исходный оттенок напоминает цвет янтаря. Однако при добавлении тех или иных компонентов можно получить цвет от прозрачно-белого и до черного. Не подверженность щелочному воздействию – еще один большой плюс. Но структура может видоизмениться, вплоть до разрушения под влиянием сильных кислот. В зависимости от предназначения смолы, получаемый клеевой шов может быть твердым или эластичным.

При добавлении тех или иных компонентов можно получить цвет от прозрачно-белого и до черного.

Время для высыхания

Сколько же времени нужно для того, чтобы смола полностью высохла после смешивания материала? У каждого состава этот показатель будет разный. Но этот отрезок времени всегда указывается в рекомендациях.

Пока эпоксидка не высохнет полностью, она будет липкой, вязкой, ее можно залить в любую форму.

Если замешивание было в пропорции 1:10, тогда полимеризация произойдет за час. Если количество отвердителя меньше, тогда и время высыхания увеличивается примерно до 3 ч.

Если говорить за эпоксидный клей, то для его высыхания потребуются сутки. Если за это время средство не высохло, тогда это можно объяснить несколькими причинами:

  1. Низкая температура в здании;
  2. Не соблюдено количество отвердителя и смолы;
  3. В средство попала вода;
  4. Плохое качество или вышел срок годности отвердителя.

Как пользоваться эпоксидной смолой

Чтобы достичь эффекта, необходимо правильно использовать материал. Для этого следуйте таким рекомендациям:

  • Обрабатываемую поверхность очищают от грязи, пыли, после чего хорошо чистят и высушивают;
  • Эпоксидка подходит не для всех материалов – ее не следует использовать на капроне, полиэтилене и других гладких поверхностях без пор;
  • Клей нужно готовить по инструкции;
  • После обработки пользоваться склеенным изделием можно только через сутки;
  • Смола наносится на все обрабатываемые поверхности.

Эпоксидная смола – незаменимое вещество в строительстве. Рекомендуется соблюдать все правила использования.

Чтобы достичь эффекта, необходимо правильно использовать материал.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...