Порошковая краска по металлу – материал для наружной отделки с частицами пигмента. При окрашивании поверхности важно соблюдать технологию нанесения.
Порошковая краска по металлу: свойства и характеристики
Чтобы обладать качественными характеристиками, обращают внимание на следующие показатели:
- составляющие дисперсии;
- сыпучесть;
- насыпная плотность;
- способность к распылению;
- свойства электризуемости;
- уровень псевдоожижения и др.
Дисперсионный состав
Порошкообразные краски состоят из мелких частиц разных размеров (полидисперсные системы), которые имеют значительный разброс по величине. При высокой дисперсности выделяют 2 вида: истинные и агрегаты частиц (скопления истинных частиц, ведущие себя как отдельная частица). При традиционных методах нанесения дезагрегации практически не наблюдается, поэтому истинная величина частиц, с точки зрения технологичности теряет своё значение. Более важной технологической характеристикой выступает гранулометрический состав.
Если фракционирование с помощью сита варьируется в довольно широком диапазоне от 5 до 350 мкм, то оптимальный размер частиц порошков для электростатического распыления составляет 10 – 100 мкм. Более жёсткие условия по величине дисперсионных частиц соблюдаются при получении тонких слоев – от 3 до 40 мкм. А в случае использовании порошка в кипящем слое считается, что диаметр частиц должен быть соизмерим с толщиной покрытия и достигать 350 мкм.
Дисперсность частиц должна иметь свой оптимальный фракционный диапазон в зависимости от вида и толщины покрытия и метода нанесения порошка. Высокодисперсные порошки при более лёгком сплавлении и возможности получения тонких покрытий отличаются худшим псевдоожижением, сильнее увлажняются и склоны к неравномерному осаждению на поверхности изделий. Порошки со слишком широким фракционным диапазоном склонны к сепарации и пылению, могут иметь повышенный брак поверхности покрытия.
Сыпучесть
Технические характеристики порошковых красок
Одним из обязательных условий к порошкообразным краскам являются необходимые показатели сыпучести, который определяется по времени истечения из откалиброванного отверстия или по углу естественного уклона, составляющего 36…45°.
На показатель влияет:
- химический состав;
- температура стеклования;
- форма и величина частиц, гладкость поверхности;
- увлажнение.
Низкая сыпучесть затрудняет равномерное распределение порошковой краски на окрашиваемой поверхности, усложняет технологическое оборудование.
Сыпучесть повышается у дисперсий с частичками сферической формы с низкой шероховатостью поверхности и повышением температуры стеклования, значительно снижается при снижении величины частиц и увлажнении порошков. Для повышения сыпучести используются специальные добавки, такие как пирогенный кремнезём или аэросил. Порошки предохраняют от увлажнения хранением в сухих складских помещениях в водонепроницаемой таре.
Насыпная плотность
Зависит от состава порошков, степени полидисперсности и формы частиц. В зависимости от вида плёнкообразователя плотность порошков может повышаться до двух раз. Пигментированные составы имеют большую плотность, которая увеличивается с повышением количества в составе пигментов и наполнителей.
Порошковая краска должна обладать достаточной высокой плотностью. При низкой насыпной плотности порошки неудовлетворительно «кипят», плохо распределяются на поверхности изделия.
Способность к электризации
Как и любые диэлектрики, частицы порошка во время изготовления, подготовки и использования приобретают электрические заряды. На уровень заряда влияет материал плёнкообразователя, величина частиц, влажность воздуха, интенсивность и вид механического воздействия и др.
Предрасположены к заряду частички эпоксидных, поливинилбутеральных, эпоксидно-полиэфирных и полиэтиленовых красок, что облегчает их нанесение методом электростатического напыления. Более мелкие частички порошков электризуются сильнее, дольше сохраняют заряд. При влажности воздуха более 70% электризуемость порошков значительно падает.
Электризация порошковых красок изменяет их физические свойства: снижаются сыпучесть и насыпная плотность. Чрезмерная электризация может привести к полной потере сыпучести. Уменьшение степени электризации порошковых красок вызывает значительные трудности. Даже длительная выдержка тонкого слоя порошковой краски на заземлённом металлическом листе не позволяет достичь полного изоэлектрического состояния. Степень электризации регулируют не только поверхностной обработкой и вводом антистатических добавок, но и направленным синтезом плёнкообразователей с заданными электрическими характеристиками. Используемое технологическое оборудование изготавливается из электропроводных материалов и качественно заземляется.
Способность к псевдоожижению
Технология нанесения в «кипящем слое» требует способности к псевдоожижению используемых порошков при продувке воздухом. Порошки из полиэтилена низкого давления, полиэфирных составов, полипропилена, поливинилхлорида и некоторых других материалов имеют низкую способность к псевдоожижению. Мелкодисперсные порошки с низкой сыпучестью и высокой влажностью могут вообще не «кипеть». Использование специального оборудования для получения «кипящего слоя», такие как вибровихревые установки, значительно повышает затраты на нанесение порошковых покрытий.
Свойство псевдоожижения повышается при увеличении частиц, создания шарообразной формы, снижении шероховатости поверхности и влажности.
Источник: http://kraskacentr.ru/kraski/vidy-krasok/poroshkovaya-kraska.html
Что такое порошковая краска?
Современные виды полимерных составов, состоят из плотных эпоксидных смол, специальных катализаторов и присадок. Технология производства представляет собой смешивание определенных компонентов между собой.
В качестве реагента, применяют растворитель, который обеспечивает равномерное соединение веществ. В результате этого, состав обретает правильную консистенцию.
В составе порошкового состава присутствуют:
- пигменты;
- наполнители;
- растворители;
- полимерные компоненты.
В качестве декоративных составляющих используют компоненты, которые обеспечивают свертываемость и растекание красочного состава на поверхности металла или дерева.
Цветовая палитра порошковых красок насчитывает более 1000 пигментов. Они идеально сочетаются между собой. При смешивании отдельных оттенков, можно получить необычный цвет, который добавит изюминку готовому изделию.
Например, бельгийские марки краски довольно часто используют при покраске автомобильных деталей. Итальянские бренды, широко применяют в качестве декорирования мебельной атрибутики.
Основные характеристики порошковых красок, требуют тщательной подготовки обрабатываемой плоскости. Для этого поверхность, необходимо выравнять и исключить наличие каких – либо дефектов. В дальнейшем это может привести к преждевременному повреждению лакокрасочного состава.
Источник: http://yandex.ru/turbo/materialyinfo.ru/s/poroshkovaya-kraska/?sign=0bc041f85197e659e3d26e51de8a398318aee8ae9aee78b5e6e1d26901abd21a:1618929927
Знакомимся с теорией
Краска порошковая – это твердая дисперсная композиция. Создана в качестве альтернативы лакокрасочным материалам. Применяется на всех деталях и поверхностях, пригодных для термической обработки.
Отличительные черты:
- сыпучесть;
- дисперсионный состав;
- гигроскопичность;
- насыпная плотность;
- способность к псевдоожижению.
Источник: http://kraskaton.ru/stroyka-remont/vidy/chto-takoe-poroshkovaya-kraska/
Изучаем состав
Основа для такого защитного материала:
- Пленкообразующая смола.
- Отвердитель.
- Пигмент.
- Наполнитель.
- Целевая добавка.
Источник: http://kraskaton.ru/stroyka-remont/vidy/chto-takoe-poroshkovaya-kraska/
Главные преимущества и недостатки порошковых красителей
Этот материал завоевал лидирующие позиции на рынке отделочных материалов. К положительным качествам относят:
- высокую анти коррозию. Полиэфирная краска, способна прослужить более 10 лет;
- прочное покрытие;
- не требует предварительного грунтования. Здесь достаточно выравнять плоскость под покраску;
- экологически чистый состав;
- равномерное покрытие;
- легкость нанесения;
- обладает хорошей электро изоляцией;
- прочная защита.
Помимо этого, эта краска сохнет быстро и не оставляет подтеков. Благодаря этому поверхность выглядит идеальной. Например, эпоксидная краска обладает высокой защитой. Именно поэтому, её часто используют для декорирования деревянных элементов.
К отрицательным качествам этого отделочного материала относят:
- едкий запах;
- агрессивность химических реагентов.
Источник: http://yandex.ru/turbo/materialyinfo.ru/s/poroshkovaya-kraska/?sign=0bc041f85197e659e3d26e51de8a398318aee8ae9aee78b5e6e1d26901abd21a:1618929927
Процесс окрашивания и физические особенности
Порошковые краски состоят из мельчайших частиц. Частицы принимают заряд от стороннего статического поля, он противоположен характеристикам окрашиваемой поверхности. После зарядки частицы просто оседают на поверхности, и образуется специальный пласт, имеющий минимальную толщину. Камера напыления захватывает частицы с зарядом. У самих пылинок – значение напряжения электрического поля, которого не хватает для соединения с поверхностью предмета. Потому окрашивание проводится повторно.
После всех предыдущих этапов запыленная поверхность запекается, то есть окрашенное изделие переносят в специальную камеру. Там проходит процесс полимеризации под воздействием высоких температур. Разные типы порошковых красок могут давать разные эффекты.
Источник: http://zen.yandex.ru/media/id/5d6902aec49f2900ace18203/poroshkovaia-okraska-metalla-chto-eto-5d69213d027a1500ad09c8d2
Цвета и фактуры
Цветовое разнообразие порошковых красок огромно. При использовании дополнительного красителя можно придать поверхности самый разнообразный оттенок. В некоторых случаях можно использовать сразу несколько цветов. Какого-то определенного каталога в этом случае нет, каждый производитель создает свои расцветки.
Принято подразделять цвета по шкале RAL, которая считается стандартом в лакокрасочном деле. Существует две разновидности цветов:
- классическая;
- дизайнерская.
В классическом варианте выделяются семь основных цветов, от которых происходит огромное количество оттенков. Каждый из них производится в двух вариантах:
- матовые;
- глянцевые.
Для того, чтобы проще было подобрать нужный цвет или оттенок, разработан специальных четырехзначный номер для каждого цвета, например:
- Для желтой серии это 1000, 1005 и заканчивается 1034;
- Для фиолетовой серии – 4001, 4005 и до 4010.
Что касается дизайнерской шкалы, то цветов тут намного больше, а именно 1688. Основа у нее классическая, но есть разделение по насыщенности и яркости оттенков. Кроме этого, последние модные тенденции порождают своеобразные цветовые решения. Популярным считается цвет антик, который придает металлическим изделиям античный вид. Покрашенные поверхности могут иметь определенное разнообразие оттенков, среди которых бронза, медь и серебро. Глянцевая поверхность получается под воздействием эффекта «металлик».
Можно выкрасить изделие под шагрень. Его отличительной особенностью является укрупнение текстуры – она напоминает апельсиновую корочку. При помощи этого варианта можно скрыть небольшие неровности поверхности. Краска помогает усилить износостойкость материала, на который нанесена.
Еще один вариант покраски – это муар, для которого характерным является наличие мелкозернистого узора. Внешне поверхность напоминает наждачную бумагу, на ощупь приятная. Прочность поверхности усиливается, как и устойчивость к царапинам. Покраска под крокодилью кожу помогает придать поверхности объем. Использовать ее можно внутри помещения и снаружи, она обладает устойчивостью к воздействию ультрафиолетовых лучей.
Еще одним оригинальным вариантом является покраска с молотковым эффектом для тех поверхностей, от которых желают получить вид старого железа. Готовое изделие имеет вид чеканной поверхности, по которой работали молотком. Такая краска устойчива к атмосферным осадкам, изменениям температуры, вибрациям, коррозии.
На металлические детали можно наносить хромовую краску, которая особенно эффектно смотрится на автомобилях. Порошковые краски под золото смогут сделать любую поверхность уникальной и придать ей дорогостоящий вид. Цветовая палитра таких красок имеет множество вариантов, но черная и белая все равно остаются трендовыми и не выходят из моды.
Источник: http://dekoriko.ru/kraski/poroshkovaya/
Процесс нанесения
Как уже было отмечено выше, для равномерного нанесения красящего состава применяют специальное приспособление в виде распылителя. Технология нанесения порошковой краски, представляет собой распыление тонкого слоя красящих пигментов.
Каждый слой должен хорошо высохнуть. Если пренебречь этим требованием, то в дальнейшем могут появиться трещины и сколы. Это способно испортить весь внешний вид изделия.
Качественные компоненты в составе краски обладают высокой адгезией, что объясняет долговечность такого цветного покрытия. Готовое изделие устойчиво к перепадам влажности и температурного режима.
При работе с таким материалом, рекомендуется использовать защитную маску, которая предотвратит попадание красящих частиц на слизистые оболочки. Для защиты глаз понадобятся специальные очки. Перчатки сократят контакт кожных покровов с агрессивной средой. Рабочий процесс должен проводиться в помещении с хорошей вентиляцией.
При нанесении красящего состава, необходимо делать плавные движения. Красить начинают от угловой части к центру. После равномерного распределения состава, поверхность оставляют до полного высыхания. Для этого понадобится от 30 мин до 1,5 часов.
Когда начальный слой полностью высох, переходят ко второму. Здесь делают резкие движение распылителем. Благодаря этому, удается заполнить недостатки красящего вещества на поверхности. Для работы с таким материалом не нужно иметь определенных навыков. На фото порошковых красок представлены популярные бренды.
Источник: http://yandex.ru/turbo/materialyinfo.ru/s/poroshkovaya-kraska/?sign=0bc041f85197e659e3d26e51de8a398318aee8ae9aee78b5e6e1d26901abd21a:1618929927
Плюсы и минусы
Положительные и отрицательные свойства можно вывести, лишь сравнив порошковую краску с жидкой. И преимущества, а это и есть плюсы, в следующем:
- Экологическая составляющая. По самому методу нанесения жидкий состав уступает порошковому.
- Экономия. Если краску на валике или кисти особо не сэкономить, то порошковая обработка поверхности – это строгое опыление по площади. И весь осевший остаток можно повторно использовать.
- Физические свойства. Это коррозия, перепады температуры и ударопрочность. Все, что обработано порошковой краской, лучше по этим критериям, если сравнить с жидким лакокрасочным средством.
- Любую рельефную поверхность проще покрасить именно распылением, а не кистью или валиком. Отсюда вывод – порошок удобнее в техническом плане.
- Нет нужды в грунтовке.
- В случае с порошком наносят всегда лишь один слой, что неприемлемо для лака или краски.
- Перекрасить или поменять оттенок проще и легче.
- Нет химических запахов, плюс после высыхания именно порошок дает еще и полимерную пленку, а это очень удобно при транспортировке на производстве.
Из минусов можно отметить:
- Сама технология не позволяет красить пластик или дерево, поскольку нужно добиваться заданных температурных режимов. А это от 150 до 215 градусов Цельсия.
- Оборудование для промышленных цехов стоит дорого. Но это разовое вложение.
- Размерами покрасочной камеры ограничивается рабочий процесс. Не всегда громоздкие детали возможно обработать.
- Выставить тонкий слой тоже трудно, и процесс регулировки отнимает время.
- Если в рабочем помещении низкая температура, то могут быть осложнения в процессе покраски.
Источник: http://kraskaton.ru/stroyka-remont/vidy/chto-takoe-poroshkovaya-kraska/
Подготовка поверхности
Этот этап считается самым важным. Технология порошковой покраски металлических изделий подразумевает полную очистку поверхности от ржавчины и загрязнений. При наличии даже мельчайших следов коррозии покрытие просто осыплется.
Зачищать поверхность следует наждачкой или металлической щеткой до блеска, так, чтобы не осталось не одного, даже мельчайшего ржавого пятнышка. Для удаления значительного слоя коррозии используют травление соляной или серной кислотой. Старый слой краски или чернение также полностью удаляются. Для этого используются специальная смывка.
После полной зачистки металл необходимо обезжирить растворителем. Далее для увеличения адгезии (сцепления с краской) поверхность грунтуют. Последний этап – пассивирование, то есть обработка смесью натрия и нитрата хрома для защиты от коррозии.
Источник: http://kraskaok.ru/poroshkovaya-okraska-metalla-tehnologiya/
Выбор порошковой краски
Порошковая краска подбирается в зависимости от конкретных условий, в которых будут эксплуатироваться окрашенные поверхности. Если это какая-то бытовая техника, то вполне можно обойтись простеньким термопластичным порошком. Если же окрашивается кузовной обвес сельхоз техники, то в этом случае просто не обойтись без использования хорошей термореактивной краски, которая часто стоит весьма и весьма недешево
Источник: http://plavitmetall.ru/obrabotka/texnologiya-poroshkovoj-pokraski.html
Применение в ремонте автомобилей
На данный момент чаще всего для маскировки дефектов на автомобильных дисках используются акриловые красящие вещества. Их практичность заключается в том, что они могут продаваться в баллончиках, что очень удобно для покраски. Можно получить качественный результат, если аккуратно распылять акриловые краски небольшим слоем. Привлекательность этих баллончиков в том, что с их помощью можно получить глянцевую поверхность. Покупателям предлагается огромный выбор цвета. Существенный минус акриловых красящих материалов – они не обеспечивают восстановление сколов.
Для надежного восстановления сколов поврежденную поверхность нужно прогрунтовать. Порошковая краска имеет хорошую адгезию с прогрунтованным покрытием, то есть отлично сцепляется с ним, качественно скрывая при этом дефекты. В ассортименте есть баллончики, которые имеют разнообразную концентрацию пигмента и позволяют добиться различной глубины цвета. Они способны воссоздать глянцевую поверхность.
к содержанию ↑
Источник: http://kraska.guru/kraski/vidy/poroshkovaya.html
Фото порошковой краски
Также рекомендуем посетить:
Источник: http://yandex.ru/turbo/materialyinfo.ru/s/poroshkovaya-kraska/?sign=0bc041f85197e659e3d26e51de8a398318aee8ae9aee78b5e6e1d26901abd21a:1618929927
Технология окрашивания
Перед работой необходимо запастись соответствующими материалами, подготовить поверхность, выбрать вариант нанесения покрытия. Следует тщательно изучить этот вопрос, если вы решили заняться работой самостоятельно, не прибегая к помощи специалистов. Если речь идет о нанесении материала на поврежденную часть кузова, его необходимо для начала выпрямить. Затем металл очищают от ржавчины, если она есть.
После этого необходимо использовать грунтовку, которая подготовит основание под покраску. Грунт нужно использовать тот, который подходит для данного типа поверхности.
После того, как слой грунтовки высохнет, можно наносить краску нужного цвета. К некоторым видам материала выдвигают отдельное требование – термостойкость (если речь идет об изделиях, которые находятся в соответствующих условиях). Многие производители и специалисты фасуют средство в баллончики. Использование таких красок подходит для обработки поверхностей с небольшой площадью.
Если вы решили сделать отделку крупного объекта, необходимо выбрать вариант в другой форме выпуска (например, жестяной банке).
Источник: http://stroy-podskazka.ru/kraski/poroshkovaya-po-metallu/
Производственный процесс изготовления КМ
Все цепочки технологического процесса изготовления красителя между собой взаимосвязаны:
- Подготавливается исходное сырье. После визуального осмотра, сырье направляется на дозировочный агрегат. Все компоненты взвешиваются. В контейнер для смешивания поступает уже отмеренная дозировка.
- Смешивание компонентов при помощи специальных миксеров. Система охлаждения помогает избежать перегрева сырья на этом этапе.
- Расплавление всех составляющих элементов до состояния однородной массы. Смешенные компоненты по контейнеру поступают на спецоборудование – экструдер на котором и получается расплав при температуре 110-130 градусов выше нуля. Он раскатывается в 1,5 мм ленту. В остуженном состоянии аппаратом измельчается. Первый раз нарезаются пластины 10х10 мм, до порошкового состояния доводит дробилка.
- При помощи дробилки проходит отсеивание слишком крупных частиц и порошковой пыли. Пригодные частицы фасуются в тару. Часто ее вес достигает 600 кг.
Чем сложнее состав, тем качественнее КМ в работе.
Источник: http://kraskistroi.ru/vidy-krasok/poroshkovaya-kraska.html