Силикатная штукатурка для внутренних работ, каталог с ценами в Москве

Выбор марки связан с особенностями штукатурки (внешняя, внутренняя, легкая, водостойкая, теплоизолирующая) и назначением конкретного слоя в общей структуре штукатурного массива (обрызг и грунт, накрывка).

Общее описание и отличие

У цементного раствора из обычных составляющих, как и у других растворов, в которых в качестве вяжущего вещества выступает минеральное вещество, есть ряд недостатков. Среди них особенно выделяется низкая прочность при растяжении или изгибе, низкая стойкость к ударам, малый процент деформации, низкая стойкость к истиранию и слабая адгезию по отношению к другим строительным веществам. Список недостатков достаточно велик, что сильно ограничивает применение обычного раствора. Для того чтобы как можно сильнее снизить влияние этих недостатков или же вовсе ликвидировать их влияние, в состав смеси вводят специальные полимеры в качестве добавки от 2 до 30 % от общей массы. Таким образом можно сказать, что состав полимерцементного раствора отличается от обычного лишь наличием этой самой добавки.

фундамент из полимерцементного раствора

Полимерцементный раствор: сферы применения и изделия из него

В технологии современного строительства появился относительно молодой материал — полимербетон.

Благодаря своей универсальности и повышенным качественным характеристикам он уверено потеснил традиционные цементные смеси.

Весь секрет заключается в полимерном связующем в составе, который и определяет повышенные прочностные свойства полимербетонных изделий.

Интересной особенностью является возможность применения вторичных пластиков в производстве полимербетона, причем качество готового материала от этого не страдает.

В этой статье пойдет речь о сферах применения полимерцементного раствора и изделий из него.

Что это такое

Стекло, которое называют жидким, – это материал, известный с начала XIX века. Впервые он был получен немецким химиком Фуксом, когда он попытался воздействовать на кремниевую кислоту щелочами. Стеклом называют этот материал из-за внешнего сходства. При застывании масса становится прозрачной, стекловидной. Основным компонентом ЖС являются растворимые в воде калиевый и натриевый силикаты. Современное жидкое стекло получают, используя различные технологии.

Поэтому выделяют две основные группы:

  • Натриевое – высококлейкое вещество, сцепляющееся с минералами, стойкое к температурным перепадам, не боящееся воздействия атмосферных факторов.
  • Калиевое – имеет аналогичные свойства, разве что не блестит.

Использование жидкого стекла в качестве основы штукатурных растворов породило новый род штукатурок – силикатных.

Техника безопасности при работе

Прежде чем нанести силиконовую смесь, необходимо исключить попадание элементов материала в слизистые, с этим отлично справляются очки. Это особенно верно, когда используется машинный способ нанесения. Но работать по такому алгоритму не только быстрее, но и сложнее, если вы не имеете опыта. Все виды силиконовой штукатурки могут наноситься руками, а при оформлении потолка особенно понадобятся очки. Дополнительная защита кожи не требуется. Важно соблюдать общие требования безопасности, обесточив розетки и выключатели, а также применив надежные подмостки.

Технические характеристики

Благодаря двум основным ингредиентам, а также дополнительным присадкам силикатный состав для штукатурки обладает следующими характеристиками:

  • Высокий уровень плотности образуемого слоя.
  • Широкий диапазон температур эксплуатации. Поверхность сохраняет свои основные характеристики в диапазоне от -50° до +70°С.
  • Поверхность выдерживает до 100 циклов заморозки-разморозки.
  • При загустевании состава достаточно легко довести его до нужной концентрации, разбавляя водой.
  • Срок эксплуатации большинства смесей составляет в среднем 25 лет. Хотя, у некоторых разновидностей он увеличен до 50 лет.
  • Поверхность проявляет стойкость к загрязнениям, за счет чего достаточно долго сохраняет привлекательность внешнего вида.

Это основные технические характеристики, которые могут несколько отличаться для разных типов штукатурок.

Виды силикатной штукатурки

Штукатурные составы различают по области их применения. Так, для отделки стен подвалов, сырых помещений, утеплённых балконов и кухонь вполне подойдёт силикатная штукатурка для внутренних работ, которая защищает стены от проникания воды.

Штукатурные составы с жидким стеклом более популярны как наружная отделка фасадов.

Быстро твердея, силикатные растворы создают прочный, стойкий к агрессивным средам, легко очищающийся во время дождей покров.

Кроме простых составов (с одним связующим) производят смеси со сложной основой, например силикатно-силиконовые.

силикатно-силиконовая штукатурка

По назначению бывают для создания покрытий под финишную отделку (плиточную облицовку, покраску) и декоративные, которые отличаются конечными эффектами:

  • короед;
  • шуба;
  • камешковая;
  • барашек

Рейтинг штукатурок

В ТОП вошли лучшие штукатурки по мнению покупателей и экспертов. В рейтинге собраны самые качественные материалы, показавшие себя на практике с лучшей стороны. При выборе учитывались следующие важные параметры:

  • Назначение. Существуют как универсальные составы, так и смеси, предназначенные только для выравнивания стен.
  • Состав. Штукатурка из цемента устойчива к морозу, а гипсовые и синтетические смеси более пластичны.
  • Вид. Сухая штукатурка в виде тонких листов крепится к каркасу с помощью шурупов. Нанесение мокрой штукатурки энергозатратно и требует уборки.
  • Консистенция. Материал в сухом виде требует разведения с жидкостью, а готовая смесь наносится сразу же на поверхность.
  • Свойство. Декоративная штукатурка для отделки помещений бывает минеральной, силиконовой, силикатной и акриловой. В продаже представлено множество расцветок.
  • Цена. Изделия отечественного производства обойдутся дешевле, при этом качество будет на уровне зарубежных аналогов.

Нанесенное средство не только выравнивает поверхность, но и защищает от природных явлений и повреждений. Чтобы добиться лучшего результата, лучше покупать товары от проверенных изготовителей.

Лучшие краски для пола

Минусы материалов такого типа

Без хотя бы маленькой ложки дегтя не обходится наверное, ниодин вид оформления. У штукатурных смесей на основе силикатов также существуютподобные «слабые места». Нельзя назвать их слишком критичными, но, знать онекоторых особенностях отрицательного плана выбранного состава все же стоит:

  • Масса после вскрытия тары очень быстро высыхает,как и в процессе нанесения. Поэтому, работать придется в быстром темпе, что невсегда может сделать новичок.
  • Одну сплошную поверхность стоит обрабатывать за одинприем – если разделить процесс нанесения на этапы, то стыки сделанных в разноевремя участков будут очень заметны и даже цвет может оказаться неоднородным.
  • Перед нанесением состава нужно обязательнообработать стены специализированным грунтом, который может недешево стоить иувеличит смету оформления. При этом, желательно выбирать грунты именнорекомендованные производителем основной смеси.
  • Малое количество уже готовых оттенков смесей.

Последний пункт легко нивелируется покупкой белых составов –после нанесения их можно просто покрасить. Также можно заколеровать весьраствор сразу, если вам нужно обработать не особенно большие участкиповерхности. При выполнении ремонта на большой площади, когда необходимонесколько ведер смеси, их будет трудно заколеровать в один оттенок с нужнойточностью.

Полимерцементная гидроизоляция: недостатки и ограничения

Цемент и песок, которые обеспечивают высокую прочность, данного гидроизоляционного материала, одновременно являются причиной его основных недостатков, в числе которых:

  • высокая предрасположенность к растрескиванию при обработке несущих элементов в зданиях, где активен процесс усадки;
  • хрупкость и склонность к появлению осыпающихся трещин в помещениях с сухим, жарким воздухом;
  • необходимость строгого соблюдения пропорций в процессе приготовления рабочего раствора при использовании сухих смесей.

Работа в соответствии с инструкцией и выбор подходящего по характеристикам состава позволит избежать неприятностей и недостатков материала не проявят себя в течение всего срока эксплуатации.

Полимерцементная гидроизоляция

Основные качества штукатурки

  • Водоустойчивость.

  • Высокая адгезия.

  • Паропроницаемость.

  • Устойчивость к грибкам и плесени.

  • Подходит для наружных работ.

  • Образует прочное надежное покрытие.

  • Высокая декоративность.

  • Морозоустойчивость.

Цементно-песчаная штукатурка

Такая песчаная смесь является популярной при ремонтных работах. Особенность такой смеси заключается в том, что её можно использовать для оштукатуривания стен, но, в которых не предусмотрено отопление. Подходит для отделки влажных помещений и фасадов зданий.

Почему же такая смесь является универсальной? Всё дело в том, что смесь обладает прочностью, гибкостью, адгезией, эластичностью и морозоустойчивостью. Именно поэтому такая смесь является универсальным и незаменимым средством при работах.

Преимущества и недостатки

Ранее отмеченная прочность позволяет феноменально стойко переносить даже самые агрессивные механические нагрузки, истирания, воздействие химических и масляных сред, что свидетельствует о долговечности наливного пола.

Если же повреждения декоративного основания все-таки не удалось избежать, то деформированный участок с легкостью демонтируется и заполняется свежеприготовленной массой.

Обладая хорошей паропроницаемостью, полимерцементные смеси для пола способствуют микроциркуляции водяных паров через поверхность пола путем поглощения излишней влаги при ее избытке и, наоборот, ее выделении при пересушивании воздуха в помещении.

Рекомендуем: Самовыравнивающиеся декоративные наливные полы 3D

Привлекает внимание и возможность укладки смеси на влажное бетонное основание или не полностью отвердевшую стяжку.

Кроме того, сами полимерцементные полы нередко используются в качестве основной стяжки, поскольку готовая смесь может быть нанесена достаточно толстым трехсантиметровым слоем. Причем заливка раствора исключает необходимость предварительной тщательной подготовки основания.

Полученное покрытие характеризуется антистатичностью, особенно актуальной для производственных помещений с множеством рабочей техники. То есть загрязняется полимерцементное покрытие пола крайне сложно, что значительно сокращает количество влажных уборок и говорит о практичности наливного пола.

Еще одно достоинство – легкость заливки в результате достаточной пластичности готовой смеси, которая, растекаясь по поверхности, заполняет все неровности и самонивелируется, а в дальнейшем «не усаживается», как, к примеру, эпоксидный наливной пол. Процесс устройства полимерцементных полов не сопровождается никакими неприятными химическими запахами за счет экологичного состава покрытия.

И, конечно же, нельзя не отметить декоративную составляющую рассматриваемой смеси в сочетании с ее дешевизной.

Полимерцементный наливной пол имеет один недостаток, состоящий в возможности укладки готовой массы только в закрытых помещениях, минимизировав сквозняки.

Требования к составу

На сегодняшний день имеется государственный документ, который регламентирует все требования, которые должны быть соблюдены при эксплуатации такого рода смеси. Ранее для полимерцементного раствора ГОСТ 28013-98 не был полностью подготовлен. Его действие распространялось лишь на обычные строительные растворы, без специальных добавок. Взамен данному и неполному ГОСТу был введен СП 82-101-98, которые распространялся на более полный перечень всех смесей. К примеру, в своде правил указанно, что специальные смеси могут готовиться лишь в специальных узлах — на растворных заводах, если они используются при строительстве государственных построек. Кроме того, для доставки такого строительного материала следует использоваться лишь специальные автосамосвалы или же растворовозы. Еще одним важным требованием стало то, что все составляющие компоненты, прежде чем приступить к их смешению, должны пройти все необходимые проверки на их пригодность и качество.

Полимерцементное покрытие ТЕХНОЛОГИЯ

Возможные типы полимерцементных ( далее по тексту ПЦ) покрытий:

  1. Пескобетон ПЦ М500 (под виброрейку).
  2. Пескобетон ПЦ М400 самоуплотняющийся.
  3. Раствор ПЦ М400 самовыравнивающийся (пол наливной).

Толщина покрытия составляет: Слабые нагрузки – от 5 до 7мм. Умеренные нагрузки – от 8 до 15мм. Миним. толщина – 4мм.

Для приготовления растворов ПЦ (пескобетонов) следует применять:

  1. Цемент марок М400, М500 либо более, серого либо белого (для цветного покрытия), без добавок (маркировкой — Д0), непластифицированный
  2. Мытый песок первого класса (содержание пыли — не > 3% ), модуль крупности (МКР) = 2,0 и более.
  3. Модификатор цемента Эластобетон-В серии Элакор (далее Добавка).

Работы по обустройству покрытия можно производить при t-ре основания от плюс 5 °С до плюс 35 °С. Требования к основанию.

  1. Пескоцементная стяжка или бетон М200 и более.
  2. Основание не замасленное, без отслойки дышащих участков, сухое.
  3. Не допускаются вертикальные подвижки поверхности, за исключением деформационных швов.

Подготовка основания.

  1. Удаляются замасленные и отслаивающиеся участки, вода.
  2. Удаляются выступающие инородные тела, сильные неровности фрезеруются .
  3. Осуществляется обустройство эластичной связки (гидроизол, ППЭ ) на примыканиях к вертикальным конструкциям (колонны, стены и др.).
  4. Поверхность подвергается предварительной уборке
  5. Расшиваются трещины для дальнейшего процесса шпаклевания.

Устройство направляющих. При проектировании карты захваток необходимо учитывать:

  1. Расположение компенсационных и деформационных швов основы;
  2. Длину виброреек либо правил;
  3. Расположенность усадочных протяженных трещин основания;
  4. Расположенность несущих вертикальных конструкций помещения.

Направляющие укладываются перпендикулярно направленности наибольших температурных перепадов и параллельно одной прямой.

Все компенсационные и деформационные швы основы следует перенести на поверхность покрытия, маркером отмечают их расположение на колонах либо стенах. По возможности, поверх данных швов выполняется устройство направляющих, в противном случае следует прорезать шов по маркерам на всю глубину покрытия.

Порядок выполнения работ.

  1. Размечают положение направляющих (рельс-форма) на плоскость основания.
  2. Насверливают дубели с саморезами (с длиной ок. 60 мм ) на месте устройства направляющих с шагом не > 5 м.
  3. Натягивают шпагат между саморезами, выводят все полученные шпагаты в необходимую плоскость, учитывая при этом среднюю и минимальную толщину покрытия.
  4. Выполняется чистовая уборка поверхности основы под шпатом с шириной от 15 до 20 см.
  5. Отгрунтовывают очищенную поверхность согласно инструкции составом, например «Бетоноконтакт» Если в основании присутствуют трещины, их расширяют и отгрунтовывают внутреннюю поверхность.
  6. Наносится полимерцементный раствор (далее по тексту Раствор) на грунтованную поверхность.
  7. Рельс-формы притопляют в нанесенный Раствор, так чтобы верхняя кромка рельс-форм касалась натянутого шпата, и область между основанием и направляющей была заполнена раствором, расстояние между раствором и верхней кромке была не < 15 мм.
  8. Трещины заполняются раствором.
  9. Для предотвращения пересыхания бетона в ранние сроки отвердения после схватываемости раствора на его поверхность наносится «Бетоноконтакт.

После процесса набора достаточной прочности раствором полимерцементным (от 12 до 36 часов) можно приступить к выполнению укладки полимерцементнобетонного состава.

Выполняется чистовая уборка соответствующих захваток, согласно инструкции наносится грунт, например типа «Бетоноконтакт». Укладку производят «через полоску».

  1. Пескобетон ПЦ М500, с подвижностью П4. Исполняется аналогично укладке обычных пескобетонов под виброрейку , без применения вертолетов (бетоноотделочных машин).
  2. Пескобетон ПЦ М400, с подвижностью П5. Выполнение аналогично укладке пескобетона самоуплотняющегося под правило, без применения вертолетов (бетоноотделочных машин).
  3. Раствор самовыравнивающийся ПЦ М400 Пол Наливной). Выполнение аналогично укладке др. сухих самовыравнивающихся смесей ( Горизонт, Ветонит), с обязательной прокаткой валиком игольчатым

Не допускается смачивание поверхности укладываемой смеси, также разбавление состава водой после его приготовления !!! Сразу же после схватывания состава необходимо обеспечить защиту поверхности от пересыхаемости накрыв ее полиэтиленовой пленкой!!!

По достижении необходимой для шлифования прочности (приблизительно при t 30 0C – 12 часов, при t 20 0С – 24 часа, при t 10 0C – 48 часов), нарезаются поперечные швы глубиной 1/3 толщины покрытия. Приступают к шлифованию покрытия. Шлифование исполняется без смачивания водой поверхности. Сразу же после завершения процесса шлифования очищают шлама и накрывают ПЭ пленкой поверхность!!!

  1. Шлифование корундами со средней степенью абразивности (от 800 до 120) либо алмазами (315/250).
  2. Процесс лощения корундами № 25 либо № 40 до блеска.

Процедуру лощения рекомендовано производить не раньше, чем чрез трое суток после процесса укладки. После выполнения всей работы — открытые швы заполняются герметиком полиуретанового материала. Поверхность, по согласованности с заказчиком, можно отполировать либо покрыть лаком полиуретановым.

Основные принципы изготовления полимерцементного состава.

  1. Кол-во воды, учитывая при этом и свободную воду песка, должно составлять < 30кг на 100кг цемента.
  2. Консистенция состава: П4 – «легко уплотняемая, вязко-текучая, пластичная». П5 – «самоуплотняемая, текучая, пластичная».
  3. Поверхность после процесса уплотнения виброрейкой: гладкая, однородного свойства без следов отделившейся воды (влаги), ровная.
  4. Растворы самовыравнивающиеся ПЦ (полы наливные) следует изготавливать на песке с МКР не > 2,5. Необходимую требуемую консистенцию выбирают, варьируя кол-ва песка при максимальном кол-ве воды (на 100кг цемента приходится 30 кг).

Розлив на пластиковую горизонтальную поверхность может служить критерием правильного тщательно пообобранного состава, при этом толщина раствора, после процесса саморастекания должная составить от 3 до 4 мм.

Песок, который поставляется навалом и хранится на улице, в своем составе содержит свободную воду. Эту воду необходимо учитывать при выборе рецептуры. Влажный песок со средгей крупностью содержит в своем составе приблизительно три литра свободной воды на 100 кг, очень влажный песок — до шести литров. Влажный песок средней крупности содержит около 3-х литров свободной воды на 100кг, очень влажный – до 6-ти литров. Примеры рецептуры для песка МКР = 2,5.

  1. Песок сухого качества, содержание свободной воды = 0%. Песок сухой – 180 кг, вода 20 кг.
  2. Песок влажного качества, содержание свободной воды равно 3%.

Влажный песок 250+(30-22,5) = 257,5 кг. Вода (30-180 *0,03) = 22,5 кг. Др. компоненты: цемент М 500 до 100 кг, добавка 30.

МКР Цемент, кг ПЦ пескобетон 500, подвижность П4 ПЦ пескобетон М400, подвижность П5 Самовыравнивающийся ПЦ раствор М400
Песок, кг Вода, кг Песок, кг Вода, кг Песок, кг Вода, кг
2,2 100 220 21-24 220 24-30 180 27-30
2,5 100 250 21-24 250 24-30 210 27-30
2,8 100 280 21-24 280 24-30 НЕ использовать!
3 100 300 21-24 300 24-30 НЕ использовать!

Комментарий к данной таблице: удешевление полимербетона зависит от снижения МКР песка.

Порядок изготовления пробного (первого) замеса полимерцемента.

  1. Наливают в емкость расчетное кол-во Эластобетона-В, добавляют половину расчетного кол-ва воды.
  2. Включают миксер (от 600 до 1000 об/минуту).
  3. Вводят расчетное кол-во цемента, перемешивают до образования однородного состояния.
  4. Вводят расчетное кол-во песка, перемешивают до образования однородного состояния.
  5. Добавляют медленно и порционно воду (не > остатка расчетного кол-ва) до нужной консистенции.
  6. Завешивают водный остаток для конечного расчета, делают перерасчет для стандартного замеса.
  7. Укладывают в течение 40 минут (самовыравнивающийся – около 5 минут).

Порядок изготовления стандартного замеса полимерцемента.

  1. Наливают расчетное кол-во Эластобетона-В, добавляют расчетное кол-во воды.
  2. Включают миксер (от 600 до 1000 оборотов/мин).
  3. Вводят расчетное кол-во цемента, перемешивают до образования однородного состояния.
  4. Вводят расчетное кол-во песка, перемешивают до образования однородного состояния.
  5. Укладывают в течение 40 мин. (самовыравнивающийся – около 5-ти минут).

Обратите Внимание: воду, цемент и песок следует обязательно взвешивать на весах!

Состав раствора полимерцементного для устройства направляющих (если это потребуется). Цемент – 100 кг, Добавка – 30 кг, Сухой песок МКР – 2,5 – 250 кг. Вода от 15 до 17 кг. Необходимая консистенция не текучая (близка к раствору штукатурки), жестко-пластичная. Порядок ее изготовления аналогичен порядку изготовления полимерцементбетона. При получении замеса слишком подвижного свойства, не следует добавлять песок либо цемент, его нужно распределить под шпагатом, давая загустеть примерно от 40 до 60 минут.

Рекомендации по выбору

Перед тем, как подобрать тот или иной вид состава на основе силиката, необходимо определить для чего он будет применяться и в каких условиях.

Существуют водостойкие смеси, а также те, которые специально применяют для подвалов или помещении с повышенным уровнем влажности, как бани и бассейны.

Производитель Цена за 25 кг Фактуры
Ceresit 3200р Все виды
Основит 2100р Короед
Holzer 2800р Короед, Камешковая
Baumit 3000р Короед, Шуба
Атлас 4200р Короед, Шуба

Самой популярной и востребованной считается силикатная штукатурка Церезит. Смеси этой марки соответствуют критерию цена/качество и полностью удовлетворяют потребителя своим широким выбором.

Статья проверена специалистом по декоративной отделке

Сфера применения и способы нанесения неорганического гидроизоляционного материала

Основной задачей изолирующего материала любого типа является создание барьера, непроницаемого для целевого агента. В случае с гидроизоляционными составами таким агентом является вода.
Для выполнения своих прямых обязанностей материал должен соответствовать ряду характеристик:

  • равномерно распространяться по всей площади обрабатываемой поверхности;
  • не вступать в реакцию с водой вне зависимости от ее состава и температуры (в пределах эксплуатационной нормы);
  • не коррозировать при длительном контакте с жидкостью;
  • иметь достаточный запас прочности;
  • быть пригодным к ремонту.

В случае с полимерцементными составами контроль равномерности наносимого слоя осуществляется мастером, выполняющим работу. Обеспечить идеально ровный слой в данном случае не составляет труда, так как нанесение осуществляется стандартной молярной кистью или валиком. Высыхая, материал образует тонкую бесшовную мембрану, полностью непроницаемую для воды на поверхности обрабатываемой конструкции или внутри нее. В помещениях с повышенной влажностью допускается нанесение нескольких слоев материала.
Неорганический гидроизоляционный состав может применяться в помещениях с очень высокой влажностью, в том числе в душевых, парилках, подвалах и т.д. Для обработки пригодна поверхность из бетона, дерева и камня. В виду наличия в составе материала цемента целесообразно его применение для гидроизоляции участков примыкания несущих колонн и плит перекрытия.

При повреждении влагозащитного барьера достаточно повторно обработать проблемный участок аналогичным средством, соблюдая инструкцию. Цементно-песчаная смесь, входящая в состав материала, обеспечивает быстрое формирование защитного слоя и максимальный набор прочности в короткий временной промежуток.

Технические характеристики полимерцементного пола

  • толщина нанесения – 5-80 мм;
  • крупность наполнителя 1-3 мм;
  • расход смеси при толщине слоя в 1 мм – 1,5-2,0 кг/м 2 ;
  • расход воды для приготовления 1 кг взвеси – 0, 20-0,30 л;
  • водостойкость – высокая;
  • прочность адгезии с бетонной поверхностью – не менее 1 МПа;
  • прочность на изгиб спустя месяц – не менее 5 МПа;
  • прочность на сжатие спустя месяц – не менее 20 МПа;
  • жесткость отвердевшего покрытия – 9—11 рН;
  • усадка полученного покрытия через месяц – не более 0,5 мм/М;
  • отвердевание слоя – минимум 2,5 ч;
  • температура в помещении — +15-+25 °C;
  • жизнеспособность смеси – 30-40 мин.

Полезные советы

Чтобы результат оштукатуривания фасада силикатной штукатуркой был отличным и долго радовал всех жильцов дома нужно принять во внимание еще и следующие советы:

  1. Выбрать подходящие погодные условия. Температура воздуха должна быть от +5 до +25 градусов Цельсия, влажность окружающей среды — не больше 60%, отсутствие ветра и прямых солнечных лучей.
  2. Штукатурку и инструменты нельзя смачивать водой.
  3. Полностью вырабатывать раствор из одной емкости не рекомендуется. После того как половина массы израсходована профессионалы добавляют небольшое количество раствора из другой емкости. Это позволяет выровнять тон и не дать составу быстро застыть.
  4. После того как все стены полностью отделаны, до полного высыхания их защищают от атмосферных осадков и прямых солнечных лучей.
  5. Колированный состав лучше покупать из одной партии, поскольку оттенки могут отличаться.

( 2 оценки, среднее 5 из 5 )

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...