Лаки в полиграфии. Какие бывают и для чего применяются

Область применения, устройства для нанесения, свойства и выбор ВД-лаков

Область применения и свойства

Водные лаки на основе акриловых сополимеров используются в полиграфии сравнительно недавно. Тем не менее сейчас уже сложно представить офсетную листовую печать без лакирования водно-дисперсионным лаком. Причина этого в том, что при низкой цене лака обеспечивается высокое качество получаемого покрытия. В листовой офсетной печати лак позволяет добиться декоративного эффекта, повысить стойкость к истиранию, снизить риск отмарывания при печати, повысить адгезию последующего УФ-лака и т.п.

Ris_1.jpg

Кроме офсетной печати, водные материалы используются в флексографской и глубокой печати. В флексографии обычно применяются офсетные лаки с высокой скоростью высыхания. Для глубокой печати изготавливаются специальные жидкие лаки, однако их применение крайне ограничено, так как они уступают по качеству отделки и скорости высыхания лакам на основе растворителей. Кроме того, водные материалы значительно уступают лакам и краскам на основе растворителей по адгезии к невпитывающим подложкам.

Устройство подачи лака Speedmaster SM 52

Устройство подачи лака Speedmaster SM 52

Использование водных лаков в трафаретной печати невозможно по двум причинам:

  • водные лаки склонны к высыханию на сетке при печати, причем это высыхание необратимо и сетка быстро забивается. Если при работе с лаками на основе растворителя достаточно лишь долить свежего лака или растворителя, чтобы убрать подсохший лак, то с водными материалами на основе акриловых сополимеров это невозможно;
  • у водных лаков довольно ограниченный диапазон возможной вязкости, так как при повышении вязкости резко увеличивается скорость высыхания лака из-за меньшего содержания воды в рецептуре.

Растворы стирол-акриловых полимеров и дисперсии акриловых сополимеров обладают уникальным набором свойств, подходящих для использования в полиграфии. В отличие от строительной индустрии, в полиграфии требуется высокая скорость высыхания в сочетании с тонким слоем нанесения, высоким сухим остатком и низкой стоимостью. Основными компонентами лака являются раствор полимера и дисперсия полимера. Они отличаются друг от друга в основном размерами молекул полимеров. Раствор полимера обеспечивает лаку высокий блеск и быстроту высыхания, а также низкую стоимость. Дисперсия способствует повышению стойкости к истиранию, улучшению печатных свойств и качества лакового покрытия. Кроме того, в лаках содержится большое количество воска, который повышает стойкость к истиранию и увеличивает глянец. Матовые лаки изготавливаются на основе специальных матовых дисперсий.

Сферы применения лаков в полиграфии

Сферы применения лаков в полиграфии

Для изготовления упаковки из картона и блистера, этикетки (в том числе вплавляемой), обложек книг и журналов, открыток, рекламной продукции в полиграфии часто применяют способ лакирования. Использование этого метода защищает оттиск от попадания грязи и повреждений, увеличивает его устойчивость к истиранию, придает ему защитные свойства против жира и влаги, снижает запах краски и оптимизирует послепечатную обработку, а еще придает продукции особые свойства и различные уникальные спецэффекты.

Для лакирования существует разное оборудование. Раньше в офсетных печатных машинах отсутствовали лакировочные секции, поэтому лак наносили при помощи красочного и увлажняющего аппаратов. Сейчас этой устаревшей технологией пользуются очень редко и в небольших типографиях, а в целом для этой процедуры подходит различная аппаратура.

При необходимости получения добавленной стоимости за счет лакировки понадобится приобрести офсетную машину с одной, а лучше с двумя (что сейчас модно) лакировальными секциями, отдельную лакирующую или трафаретную машину либо дополнить офсетную машину секцией лакирования и сушки.

Водно-дисперсионные лаки требуют ИК-сушки, УФ-отверждаемые – привычной ультрафиолетовой ламповой (UV) или светодиодной (LED-UV). Печатная машина с секцией УФ-лакирования или трафаретная машина дополняются секцией голографического лакирования (Cust&Cure).

Услуги

  • Производство коробок
  • Офсетная печать
  • Цифровая печать
  • Доставка готовой продукции

Стоимость лакирование водными лаками

Стоимость ВД лакирования зависит от вида лака и является обязательной технологической операцией при офсетной печати в линию.

Тираж, листов

Стоимость, руб./лист
1 000 3,72
5 000 1,05
10 000 0,73

* Цены ориентировочные. Мы не принимаем заказы на отдельные операции, в т.ч. на давальческом сырье!

Технология лакирование водными лаками  в «Дельта Принт Т»

Офсетная машина KOMORI Lithrone S529 с секцией ВД-лакирования, обеспечивает равномерное защитное покрытие всех оттисков выпускаемых тиражей. Лист, покрытый лаком, приобретает стойкость к истиранию и опрятный вид. Также мы наносим лаки off-line на лакировальной машине WenChuan. Мы используем лаки ВД: глянцевые, матовые, софт-тач, праймеры, с пигментами, блистерные лаки.

Условия выполнения работ:

  • Сроки выполнения заказа 1-2 дня в зависимости от объема работ;
  • Максимальный формат печати А2 (540 х 750 мм);
  • В работу принимаются заказы от 1000 листов.

Лакируются такие материалы, как:

  • Целлюлозный, дизайнерский и макулатурный картон (хромэрзац);
  • Бумага различных плотностей.

Преимущества заказа ВД-лакирования у нас:

Вся продукция в нашей типографии, выпускаемая на обычном картоне или бумаге, проходит обязательную обработку глянцевым или матовым ВД-лаком в линию. Заказывая печать упаковки или рекламной продукции в нашей компании, Вы можете быть уверены, что в процессе печати соблюдены все технологические нормы и Вы получите максимально качественный результат при минимальных затратах!

УФ-лакировка (сплошная и выборочная)

УФ-лакировка (УФ – это ультрафиолетовый лак) производят раствором акриловых смол и жидких полимеров, которые застывают на бумаге по действием ультрафиолетового излучения. УФ-отверждаемый лак может быть нанесен как 100% на всю площадь листа, так и выборочно. При выборочной лакировке создается отдельная печатная форма по которой лак заливается на бумагу и картон. Лак очень хорошо дает объем и яркость на плашках тёмных тонов и плашечных заливках (большой площади).

Как происходит лакировка тиража? Валы распределяют состав по всей площади листа, а УФ-сушка закрепляет изображение лака. Принципиальная схема лакировки показана на схеме:

uv-coating

Рассмотрим преимущества и недостатки. Прежде всего при лакировке глянцевым УФ-лаком мы получаем высокой степени глянец, который превосходит любые другие типы лакировки. Также, при выборочной УФ-лакировке визуально сильнее передается глубина и яркость изображения, расставляются акценты, при сплошной заливке такого контраста не видно.

Достоинставами данной технологии являются высочайшие выразительные свойства. К недостаткам относится: высокая стоимость лака, ломкость лака на биге и под обрез, также трудоемкость всего процесса. Для УФ-лакировки необходимо нанести праймер, сам лак, а далее закрепить его дорогостоящей УФ-сушкой (причем расходные УФ-лампы также входят в стоимость всего процесса).

Мы используем для УФ-лакировки отдельную секцию, тираж специальным образом подготавливается под нанесение. Сам глянцевый лак мы обычно наносим на предварительно заламинированный матовым ламинатом картон.

Устройства для нанесения

Изначально офсетные машины не оснащались лакировальными секциями, поэтому единственным способом нанесения лака было использование имеющейся печатной секции. Наиболее простое решение — это применять красочный аппарат, но простым оно кажется только на первый взгляд. Наибольшая сложность при работе с лаком связана с его тенденцией высыхать в красочном аппарате и на валах. Однако скорость высыхания лака на оттиске не позволяет печатать со скоростью более 5 тыс. отт./ч. Получаемый декоративный эффект хотя и превосходит по качеству покрытие масляным лаком, но уступает всем остальным способам нанесения водных лаков. На данный момент лакирование водно-дисперсионным лаком через красочный аппарат считается устаревшей технологией и практически не используется.

Удлиненное сушильное устройство лакировальной секции Speedmaster CD 74

Удлиненное сушильное устройство лакировальной секции Speedmaster CD 74

Следующим шагом в совершенствовании технологии нанесения водных лаков стало применение аппарата увлажнения. Данная технология тоже сложна на практике, так как приходится заменять и перенастраивать валы секции увлажнения, но качество покрытия и удобство в работе положительно отличаются от использования красочного аппарата. Тем не менее в отсутствие какой-либо сушки лакирование возможно только специальным быстросохнущим лаком при небольшой скорости печати.

Машины офсетной печати без лакировальной секции либо не оснащаются сушкой, либо оборудованы только ИК-лампами. К сожалению, ИК-свет недостаточно эффективен для сушки водного лака. Инфракрасное излучение нагревает оттиск изнутри, что приводит к повышению температуры стопы и увеличивает риск отматывания, но слабо способствует испарению воды из лака. Для эффективного высушивания водного лака требуется быстрое удаление воды с поверхности оттиска из слоя лака за счет впитывания или испарения. Оптимальное решение для сушки водного лака — обдув горячим воздухом, который эффективно удаляет воду и не приводит к излишнему нагреванию оттиска.

Вид полимерной формы для нанесения лака (выборочное лакирование)

Вид полимерной формы для нанесения лака (выборочное лакирование)

Кроме того, под воздействием ИК-света воск и другие добавки всплывают из лакокрасочного покрытия на поверхность, что может привести к проблемам с последующим лакированием УФ-лаком, тиснением и т.п.

Необходимость в специальном оборудовании для лакирования водно-дисперсионными лаками привела к появлению лакировальных машин, оснащенных ИК-сушками и обдувом горячим воздухом для наиболее эффективной сушки лака. Естественно, специальные машины по скорости, качеству и удобству значительно превосходят переоборудованные печатные секции, однако в этом случае пропадает такое преимущество лакирования в линию, как защита от отмарывания. Кроме того, при лакировании по высохшей краске чаще наблюдаются такие дефекты нанесения, как кратеры и неравномерность лаковой пленки. С экономической точки зрения лакирование на отдельном оборудовании связано с дополнительными затратами на производство, поэтому такое оборудование сейчас уступило место лакировальным секциям офсетных печатных машин. Тем не менее, благодаря высокому качеству и возможности наносить более толстые слои, эта технология до сих пор используется для особых случаев, например для производства скин-упаковки.

Практически все современные листовые офсетные печатные машины оснащаются секциями для лакирования. Современная техника и лакокрасочные материалы позволяют печатать и лакировать на скорости более 15 тыс. отт./ч.

Схема валковой лакировальной секции

Схема валковой лакировальной секции

Вязкость лака обычно находится в пределах 30-50 с по вискозиметру стандарта DIN 4 или по российскому аналогу ВЗ-4. При меньшей вязкости лак будет плохо передаваться через систему нанесения, а при более высокой вязкости могут возникнуть проблемы с излишним пенообразованием или набиванием лака на резину. Сухой остаток водных лаков обычно варьируется в пределах 30-40%, однако качество пленки зависит не только от сухого остатка, но и от состава лака, то есть лак с меньшим сухим остатком может оказаться более глянцевым и более стойким к истиранию, чем лак с большим сухим остатком и с менее качественными расходными материалами. 

Водно-дисперсионный (ВД) лак

ВД-лак — представляет собой раствор синтетических смол в смеси этилового спирта и воды и выполняет роль защитного. Он кладется на продукцию с помощью специальной секции в печатной машине и практически не заметен невооруженному глазу. Его задача – это создание защитного слоя для офсетной краски и уменьшение времени сушки офсетных тиражей. ВД-лаки бывают разных видов, есть матовый лак, приглушающий цвета, но добавляющий глубину изображению, а есть глянцевый, усиливающий яркость.

Водно-дисперсионное лакирование листа позволяет образовать хороший защитный слой и предотвратить истирание красочного слоя на диджипаках и конвертах (при отсутствии дополнительной ламинации). Также ВД лак придаст оттиску глянцевый оттенок, но этот глянец не будет очень высокой степени, это едва заметный глянец, его функции исключительно защитные. Из недостатков технологии можно отметить сложность подбора лака, дополнительные затраты на тираж.

Мы используем для ВД-лака пятую секцию с ИК-сушкой и системой раздува горячим воздухом для ускорения процесса высыхания. В диджипаках с тиражами от 5000 шт. мы рекомендуем использовать ВД-лак в составе защитной функции и экономить на ламинировании.

Использование масляных лаков в полиграфии

По составу масляные лаки в полиграфии схожи с масляными красками, использующимися в офсетной и высокой печати. В них тоже есть смолы, растительные и минеральные масла, разные вспомогательные добавки, но нет красящих веществ.

Сходные по составу и свойству с красками из масла, масляные лаки позволяют максимально экономить на внедрении лакирования в процесс офсетной печати. Основные достоинства применения масляных лаков:

  • хорошая сочетаемость с красками;
  • отличная адгезия к различным запечатываемым материалам;
  • высокая эластичность лаковой пленки;
  • подходят те же расходники, что и для красок (формные пластины, корректирующие добавки, смывки и т. д.);
  • машины при лакировании работают в том же режиме, что и при печатании красками.

Использование масляных лаков в полиграфии

Недостатки масляных лаков:

  • долгое время закрепления;
  • низкий глянец;
  • постепенное изменение оптических свойств (пожелтение) лаковой пленки;
  • остаточный запах.

Из-за большого времени высыхания масляных лаков страдает скорость производства, толщина лакового слоя, усложняется технология, что ограничивает стапель, также приходится применять порошок от отмарки, который снижает степень глянца.

Из-за низкого глянца и пожелтения лаковой пленки сильно страдает декоративный эффект. Чтобы было меньше пожелтения, лак накладывается выборочно.

Не рекомендуется использовать в упаковке для пищевых продуктов из-за характерного остаточного запаха олифы.

Масляные лаки в полиграфии наносят красящим аппаратом машины офсетной или высокой печати на сухие и сырые оттиски. Они закрепляются посредством впитывания и окисления. Для ускорения закрепления применяется еще ИК-сушка. Сухой остаток масляных лаков достигает 50 %.

ВД-лакирование

Наиболее выгодно лак смотрится на темном фоне
Наиболее выгодно лак смотрится на темном фоне

ВД-лакирование, осуществляемое с помощью водно-дисперсионных лаков, также широко используется при выпуске сувенирной, рекламной, представительской печатной продукции.

ВД-лакирование защищает изделие от механических повреждений, неблагоприятного температурного воздействия – иными словами, повышает его износостойкость. Особенность лака заключается в том, что он увеличивает насыщенность и яркость оттенков, делая изображение более контрастным.

В отличие от УФ-лаков, водно-дисперсионные имеют менее выраженный глянцевый или матовый эффект. ВД-лаки не могут использоваться для создания различных визуальных эффектов, но иногда в них добавляют крупнодисперсный бронзовый порошок, за счет чего лакированные участки приобретают металлизированный оттенок.

Главное преимущество водно-дисперсионных лаков – их состав, за счет которого становится возможным их применение для изготовления упаковки пищевых продуктов, парфюмерии и лекарственных препаратов. Печатный лист после лакирования не нуждается в длительной сушке и практически сразу может подвергаться дальнейшей послепечатной обработке.

Наиболее эффектно любое лакирование смотрится на темном фоне.

Выбор лака

Выбор лака зависит от изготавливаемой продукции. Если основная причина применения лака — избежать отмарывания, то для печати используется наиболее простой и дешевый лак. Тот же самый лак применяется и для многих других работ, где не требуется высокая стойкость к истиранию или другие свойства.

В случае необходимости получения особого декоративного эффекта применяют высокоглянцевые или матовые лаки.

Для упаковки требуется лак с повышенной стойкостью к истиранию, чтобы продукция, дойдя до конечного покупателя, не потеряла товарного вида.

Большинство водных лаков можно покрывать УФ-лаком без особых проблем, однако тест на отрывание скотчем показывает, что адгезия между лаками далеко не идеальна. Чтобы получить идеальную адгезию, рекомендуется использовать специальные грунты.

Если водный лак наносится на обе стороны оттиска, то он должен обладать высокой скоростью высыхания и устойчивостью к слипанию.

При производстве скин-упаковки обратная сторона оттиска покрывается специальным термостойким лаком, чтобы избежать приклеивания оттиска при приваривании полимерной пленки. Термосвариваемые лаки также часто изготавливаются на водной основе.

Лаки для прямого контакта с пищевыми продуктами применяются при изготовлении пищевой упаковки для покрытия внутренней стороны коробок и т.п.

Офсетный лак

Офсетный лак — является самым доступным, имеет такую же структуру, как и офсетные краски, придаёт насыщенность цветам, ускоряет время сушки тиража, защищает от внешних воздействий.

Данная технология наиболее проста в применении, так как печатный лак по своей природе представляет собой офсетную краску без пигмента и может наноситься через обычный красочный аппарат офсетной машины. Его не нужно сушить УФ-сушкой, как УФ-лак, но нужно раздувать горячим воздухом. Офсетных лаков большое количество видов. Но недостатки данной технологии тоже имеются, которые делают ее не слишком популярной. Прежде всего, от лака вы визуально зафиксируете слабый эффект, сам слой лака очень тонкий. А с течением времени может произойти пожелтение. В процессе печати мы используем специальный противо-отмарывающий порошок для предотвращения отмарывания и слипания оттисков, для дальнейшей обработки он будет мешать и его надо будет снимать.

При всех НО, в ряде заказов использование офсетного лака и выгодно, и оправданно.

Лакирование офсетным лаком

Офсетное лакирование подразумевает нанесение на поверхность оттиска масляного лака, который наносится из печатной секции. Данная технология является наиболее доступной и используется, в основном, в качестве защиты изделий от механических повреждений.

Как правило, офсетный лак не применяется в декоративных целях, поскольку он практически не заметен на бумаге. Иногда, например, его используют для устранения излишнего блеска бумаги и краски или для увеличения контрастности глянцевого УФ лака на поверхности, покрытой офсетным лаком.

Лаки на российском рынке

На российском рынке водных лаков представлены все основные европейские производители. Европа лидирует в области производства сырья для водных лаков, поэтому лаки из Старого Света наиболее распространены по всему миру. На российском рынке предлагаются лаки либо изготовленные в Европе, либо сделанные по лицензии в России. Лаки китайского производства практически не представлены, так как в Китае не выпускают сырье для водных лаков, а при использовании европейского сырья цена оказывается неконкурентоспособной. По причине длительной и дорогостоящей транспортировки ограниченно представлены лаки из Америки, Японии и Кореи. Недавно появились лаки российской разработки, хотя и изготовленные из того же самого европейского сырья. Хотелось бы отметить следующие наиболее известные и интересные марки лаков, предлагаемые на российском рынке:

20-килограммовая канистра глянцевого водно-дисперсионного лака Аквалак 633 для двустороннего лакирования и высокой стойкостью к истиранию

20-килограммовая канистра глянцевого водно-дисперсионного лака Аквалак 633 для двустороннего лакирования и высокой стойкостью к истиранию

  • INXKOAT AC-0006 — универсальный быстросохнущий лак для различных работ;
  • Glanzlack G9/291 — универсальный быстросохнущий лак для различных работ;
  • Glanzlack G9/595 — наиболее подходящий лак для покрытия металлизированных поверхностей, так как почти не сбивает глянец подложки;
  • 570 138/40 Acryllac Glanzend — стандартный глянцевый лак;
  • Hi-coat W 6000 — малобюджетный глянцевый лак;
  • W 3904 — малобюджетный глянцевый лак;
  • W 3950 — двусторонний глянцевый лак;
  • Walburger 369040 — глянцевый лак с высокой стойкостью к истиранию;
  • «Аквалак 633» — быстросохнущий лак для двустороннего лакирования с очень высокой стойкостью к истиранию.

Тенденции развития

На данный момент на мировом рынке водных лаков наблюдается стагнация, связанная с отсутствием принципиально новых материалов и технологических решений. Лаки становятся все более универсальными и совершенными, но не выходят за рамки уже существующих параметров. Связанно это с тем, что потенциал материалов на основе стирол-акриловых полимеров уже практически исчерпан, а внедрение других, более современных и высокотехнологичных полимеров затруднено в связи с их более высокой стоимостью. Тем не менее водные лаки остаются неотъемлемой частью полиграфического производства и будут использоваться еще многие годы.

КомпьюАрт 12’2008

Дополнительные свойства УФ-лаков

Дополнительные свойства УФ-лаков

УФ-лак используется в создании декоративных и тактильных эффектов. В этом ему помогают специальные лаки или добавки:

  • Глиттеры (блестки) – мелкие алюминиевые или стеклянные частицы, разной формы и цвета. Могут быть прозрачными, непрозрачными, голографическими, флуоресцентными. Глиттеры применяются для декора открыток, приглашений, календарей, придавая последним отличный визуальный эффект.
  • Ароматические добавки. Добавление капсул с ароматическими веществами при нанесении лака придает изделию определенный аромат. В журналах и каталогах это может быть парфюм, а в новогодних товарах – запах хвои.
  • Специальные структурно-тактильные лаки придают рельеф и текстуру поверхности. Эффекты могут быть от «шипучих пузырей», «резины», «чеканки по металлу» до липкого и песочно-сахарного лака, тактильного лака Брайля.
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...