Отвердитель для полиэфирной смолы:как разводить,время высыхания

Как подобрать подходящий отвердитель для полиэфирных смол: причины неполного отвердения, меры безопасности во время работы.

Отвердители для эпоксидной и полиэфирной смолы: в чем разница?

Эпоксидные и полиэфирные смолы — вещества абсолютно разные с химической точки зрения, поэтому процесс полимеризации в них протекает по-разному.

Для отверждения эпоксидной смолы достаточно купить отвердитель-катализатор. Доля его в составе эпоксидки занимает, как правило, 20-50%. Основной компонент эпоксидной смолы может храниться отдельно достаточно долгое время, он не застынет и не отвердеет, так как полимеризация без катализатора не начнется.

Основной компонент полиэфирной смолы отличается от эпоксидной тем, что начальная стадия полимеризации в нем уже запущена. Для управления этим процессом и успешного его завершения требуется два типа добавок: ускоритель и отвердитель-катализатор. Ни в коем случае нельзя смешивать эти составляющие между собой перед их введением в основной состав! В этом случае реакция может пойти непредсказуемо.

Ускоритель и катализатор смешивают с полиэфиркой последовательно, и в первую очередь добавляют ускоритель. После этого смола называется предускоренной. Затем, после введения в полиэфирную смолу отвердителя-катализатора, отверждение завершается достаточно быстро, причем без дополнительного нагрева. Впрочем, даже без добавления дополнительных веществ смола рано или поздно станет желеобразной, а потом окончательно застынет. Отвердитель лишь помогает человеку форсировать процесс полимеризации. Доля этого вещества в составе, как правило, невысока — около 1%.

Физические и химические аспекты процесса отверждения

С полиэфирными смолами отлично соединяются многие окрашивающие пигменты, как искусственного, так и естественного происхождения. К первым можно отнести анилиновые красители, ко вторым металлы и их соли: кадмий, кобальт, хром. Сама полиэфирная смола – субстанция довольно густая и вялотекущая, поэтому, чтобы привести ее в пригодное к использование состояние, чаще всего в нее вводят стирол, вещество агрессивное и даже довольно ядовитое. Ну, или, по крайней мере, очень вредное для вдыхания.

В стирол перед смешиванием его с полиэфирной смолой добавляется также кобальтовое соединение, эо октоат (ОК) или нафтенат (УНК) кобальта. Их действие очень интересно: они выступают инициатором процесса ускорения полимеризации полиэфирных смол, поэтому смесь полиэфирки с ОК или УНК называется предускоренной полиэфирной смолой.

Прозрачный стирол

Введены ли в такую смолу пигменты-красители, здесь неважно. Никакого влияния на скорость отверждения или застывания смолы они не оказывают, это застывание будет идти своим чередом, медленно, но верно. Уже после 6-10 месяцев стояния на полке в магазине при температуре 18-24°C градуса, смола, скорее всего, уже критически загустеет и не будет годной для какого бы то ни было использования. Так как же тогда ею пользоваться?

Какой вред наносит эпоксидка

Токсичность эпоксидной смолы до момента ее застывания – доказанный факт. Наибольшая опасность, которая таит в себе смолистая субстанция – тяжелые кожные поражения. Сильнейшие раздражения кожи, аллергичные проявления возникают при непосредственном соприкосновении жидкой массы с незащищенной кожей. Дерматит также сопровождается и сильным раздражением оболочек дыхательных путей, поражением слизистых.

Профессиональные заболевания

Работа с эпоксидкой требует обязательного присутствия средств личной защиты. При их отсутствии, в результате долговременного контакта с составляющими жидкой субстанции, работники отмечают у себя:

  • сильные, продолжительные мигрени;
  • жжение и резь в глазах;
  • снижение аппетита и тошноту;
  • экземы и появление зудящих пятен, сыпи;
  • отечность кожи лица, век.


При нарушении правил безопасности смола может вызвать недомогания
У 1/3 всех работников выявляются риниты, фарингиты, поражения бронхо-легочной системы различного уровня. Отмечались случаи развития бронхиальной астмы, бронхиты и поражения легочных путей. А у 2–3% работников медики выявляли развитие конъюнктивита и серьезных аллергических проявлений.

Частыми итогами длительного и тесного контакта с эпоксидкой становятся нарушения пигментного, белкового и углеводного метаболизма. Эпоксидная смола до ее полной полимеризации токсична. Вред этой субстанции проявляется в следующем:

  • поражения и развитие патологий сердечной мышцы (миокард);
  • заболевания печени и почек;
  • проблемы в работе органов ЖКТ.

Эпизодические болезни

Нужно сразу сказать при изучении вопроса, вредна ли эпоксидная смола для человека после застывания, что какие-либо аллергические проявления в данном случае возникают крайне редко. Необходимо совпадение очень многих и различных факторов для развития аллергии от соприкосновения и контакта с застывшей эпоксидкой.

Но при наличии предрасположенности, крайне низкого иммунитета и текущих хронических заболеваний, даже без запаха смола может нанести вред. В этом случае отмечаются следующие проявления:

  • головокружение;
  • головная боль, резь и зуд в глазах;
  • охриплость голоса (редко);
  • обильный насморк.

Если были отмечены подобные проявления, и человек продолжает тесно контактировать с эпоксидной смолой, данное состояние ухудшается. А при воздействии токсичных паров (при контакте с жидкой субстанцией) на протяжении долгого времени здоровью грозит немало неприятностей. Происходит поражение печени, миокарда, пищеварительной системы. В тяжелых случаях появляются язвы на слизистой органов ЖКТ.


Смола может нанести вред до момента застывания

Работа со стеклотканью и полиэфирной смолой

Здесь не будет химических формул, научных описаний, будут только ответы на важные вопросы как правильно подготовиться и работать с материалами.

Какую стеклоткань для тюнинга выбрать? Очень многое зависит от планов ее применения. Основной параметр стеклоткани, сказывающийся на ее применении – это плотность. Чем выше плотность, тем труднее работать над мелкими деталями. А чем ниже, тем тяжелее набрать толщину.

Что такое стекломат и зачем она нужна? Стекломат – это прессованные, рубленые волокна стеклоткани. Стеломат дешевле и удобней в работе, чем стеклоткань. Когда мы разобрались со стеклотканью, следующим этапом будет выбор смолы.

Какую полиэфирную смолу выбрать? Лучше брать полиэфирную смолу свободной заливки, ей проще пропитывать материал. Вы можете спросить, а можно ли использовать эпоксидную смолу? Можно, но у эпоксидной смолы высокая вязкость, тем самым вызовет трудности с пропитыванием. Кроме того, эпоксидная смола дольше сохнет, чем полиэфирная смола.

Какой отвердитель выбрать? Смолы с разными основами замешивают с разными отвердителями. Когда вы определитесь со смолой, продавец в магазине даст вам нужный отвердитель.

В какой пропорции необходимо замешивать отвердитель со смолой? Рекомендация 2-3%, меньше 1% и более 5% меняются физические свойства материала.

Сколько сохнет полиэфирная смола? Есть один важный момент – это желатинизация. Это состояние смолы, когда она не годиться к использованию. Сама смола высыхает через несколько часов. Но нужно помнить, смолу нельзя сушить на солнце, это приведет к изменениям физических свойств.

От чего получается желатинизация? Желатинизация зависит от типа смолы, отвердителя, температуры окружающей среды и соотношение отвердителя к смоле.

В чем замешивать смолу? Обычные пластиковые стаканчики.

Чем наносить смолу? Обычные кисточки для покраски, чем шире кисть, тем большую площадь можно пропитать, но лучше брать среднюю кисть с хорошей плотностью.

Как получить матрицу не испортив поверхность? Можно использовать пищевую пленку, лучше и легче использовать бумажный(малярный) скотч, так как отделение матрицы происходит без усилий, так же не остается клей.

Где купить стеклоткань? Смолу? Отвердитель? В строительных магазинах, в магазинах краски на автобазарах. Самый важный момент: при работе со смолами, это надеть резиновые перчатки и робу с длинным рукавом, если нет желания день чесаться. Также за раз много смолы не замешивайте. Для правильной пропорции используйте электронные весы.

Инициация отверждения

И вот тут на авансцену выходит третья сила, вещество-отвердитель, которое ускоряет процесс сначала желатинизации (приведения полиэфирной смолы в не текучее, гелеподобное состояние), а потом и застывания, отвердения смолы, превращения ее в твердую монолитную массу.

Самыми часто используемыми для этого компонентами являются:

  • диамины карбоновых кислот H2N(CH2)8NH2;
  • их ангидриды (CH3CO)2O;
  • сами карбоновые кислоты, например C5H9COOH – циклопентанкарболовая.

Необходимое вещество-отвердитель

Разные группы добавок смешивать между собой категорически запрещено.

Имеются в виду кобальтовые предускорители и карбоновая составляющая, потому что соединение этих веществ вызывает бурную экзотермическую реакцию. Настолько бурную, что речь может идти не только о самопроизвольном их возгорании, но и инициированном ими взрыве. Поэтому кобальтовые соединения в смеси со стиролам вводятся в полиэфирку заранее, а отвердитель в виде поликарбонатных соединений, в уже эту смесь.

Купить отвердители для эпоксидной и полиэфирной смолы

Интернет-магазин компании «Композит Строй» предлагает подобрать и купить отвердители самых распространенных марок в розницу (от 0,5 кг) и оптом (от 100 кг). 

У нас вы можете купить составы для отверждения эпоксидной смолы на основе полиэтиленполиамина (ПЭПА) и триэтилентетрамина (ТЭТА), на основе смеси различных аминов (921). Отвердитель 45М аминного типа — наиболее бюджетный вариант по цене от 291 р/кг (при покупке от 1 т).

      

Для полиэфирных смол мы предлагаем системы отверждения: отвердители на основе пероксида метилэтилкетона (Butanox M-50, Curox M302), которые можно дополнить кобальтовыми ускорителями Accelerator NL-51P (Cobalt 6%) и Accelerator NL-49P (Cobalt 1%).

      

Компания «Композит Строй», отгружая продукцию от производителя, стремится поддерживать выгодные цены, предлагает различные варианты оплаты (по безналу и наличный расчет) и дает возможность получить товар как самовывозом, так и с доставкой по Москве и в регионы.

Композит Строй

Композит Строй – материалы и оборудование для индустрии композитов.

111024

Россия

Московская область

Москва

ул. 4-я Кабельная, д. 2, стр. 1

+74951522794

Композит Строй

Композит Строй

Композит Строй

Композит Строй

Композит Строй – материалы и оборудование для индустрии композитов.

111024

Россия

Московская область

Москва

ул. 4-я Кабельная, д. 2, стр. 1

+74951522794

Композит Строй

Композит Строй

Композит Строй

Повышенная температура

При контакте смолы и отвердителя температура смеси может подняться до 100°C , и это абсолютно нормальное явление. Именно благодаря активному тепловыделению смола превращается из вязкой жидкости в твердый полимер. Если температура смеси превышает критическую, емкость со смолой нужно поместить в холодную воду. Правда, это несколько замедлит застывание.

Приступаем к процессу отверждения

  • отделить необходимые количества смешиваемых ингредиентов, смоляной базы и ускорителя
  • соединить составные части и тщательно вымешать состав
  • добавить отвердитель и еще раз тщательно перемешать

Далее нужно произвести формовку покрытия до момента превращения смолы в желеобразную субстанцию.

У вас есть от 40 до 60 минут в зависимости от полиэфирной смолы и добавляемых катализаторов и отвердителей. Читаем инструкцию. Если есть необходимость сократить процесс застывания смолы повышаем температуру воздуха в комнате.

Через 12-24 часа вы получаете полностью застывшее полимерное покрытие. Для получения более прочного покрытия есть необходимость оставить изделие при комнатной температуре до 14 дней.

Таким образом накапливается еще большая прочность лакового покрытия.

Общий порядок приготовления

  1. Смолу рекомендуется подогреть до менее вязкой консистенции, избегая кристаллизации и закипания. Если она перегреется, то покроется пеной и станет непригодна к использованию. Кристаллизованную смолу можно вернуть в исходное прозрачное состояние, нагрев вещество до +40 градусов по Цельсию, постоянно помешивая. 
  2. В один шприц сначала набирают смолу и выдавливают в емкость, в другой — отвердитель и добавляют к компаунду. 
  3. Оба компонента тщательно перемешивают между собой. Нельзя использовать электрические инструменты. Лучше всего подойдет обычная деревянная палочка. 

Повышенная температура

Но даже и так реакция между этим веществами не заставляет себя ждать. Изотермичность этой реакции, то есть активное выделение тепла во время ее протекания, является важнейшим условием дальнейших превращений смолы, перехода ее агрегатного состояния из жидкого сначала в желеобразное, а затем и твердое.

Подготовка к работе

Температура при активном взаимодействии этих веществ может иногда подниматься до 100°C и более градусов. Особенно это проявляется в больших массах разводимой отверждаемой полиэфирной композиции, будь то объемная отливка или слой напольного покрытия. В объемных отливках температура понимается выше всего, в площадных, напольных и им подобных не так высоко из-за большой площади охлаждения при контакте с воздухом.

Если же температура после смешивания предускоренной полиэфирной смолы с отвердителем становится выше критической, то в случае с объемной отливкой тару или форму с ней можно поместить в холодную воду. Но тогда пониженная температура снизит и скорость протекания реакции отверждения.

Температура нагрева выше комнатной наоборот, ускоряет реакции сначала желатинизации, а потом и отверждения. Отверждение проходит сначала резиноподобную фазу, когда застывающая масса прогибается при надавливании на нее, но потом сразу возвращается в исходное положение. Такая фаза наступает обычно через полтора-два часа после того, как в полиэфирку с предускорителем ввели отвердитель.

Вещество в шприце

Для горячих процессов в качестве такого вещества лучше использовать 50% перекись бензоила на дибутилфталате. При вымешивании массы ее температура может повыситься до 100-130°C градусов, что гораздо выше температуры кипятка, поэтому производить такие действия нужно, максимально защитившись от возможных последствий. Если отвердителем работает раствор перекиси дикумила (C6H5C)CH3)2O2, (или кумила пироксида), температура может повысится и до 160°C градусов.

Получение эпоксидной смолы в больших объемах

Кустарным способом приготавливают только при разогревании смолы на водяной бане. Вещество доводят до температуры +50 градусов по Цельсию. Это позволяет получить не только больше состава, чем при холодном способе разведения, но и увеличить его пригодность для работы примерно на один или даже два часа.

Нужно поддерживать температуру нагрева все время равномерной. Если она повысится выше +60 градусов, то полимеризация станет неизбежной. Использовать полученную таким способом смолу будет уже невозможно. Через несколько минут она затвердеет. Нельзя допускать попадания в компонент воды. Это приведет к потере склеивающих свойств, о которой свидетельствует помутнение.

Комнатная температура

Рекомендованная температура для работы с полиэфирной смолой бытового назначения должна быть, как правило, не ниже 23°C градусов. Отдельные виды смол, особенно продукция, выпускаемая в виде лакокрасочных материалов, допускают их эксплуатацию и от 15°C, но тогда данные об этом указываются на банке, флаконе, канистре или той таре, в которой такая полиэфирная краска продается в рознице.

Работа в комнатной температуре

По логике вещей, эти ЛКМ или другая продукция в виде смолы должны застывать очень долго, до месяца. Но для подгонки к потребительским запросам завод-изготовитель продукции на основе полиэфирки в таких случаях подбирает компоненты для ускорения и отверждения таким образом, чтобы, смешивая их даже при низкой температуре, запускаемая ими экзотермическая реакция вызывала саморазогрев смеси, и, таким образом, процесс шел с ускорением.

Для холодных процессов без подогрева смесей в качестве отвердителей в подавляющем большинстве случаев применяют раствор перекиси метилэтилкетона CH3-C(O)-CH2-CH3 (торговое название «Бутанокс») или раствор перекиси циклогексанона C6-H11-OH (ПГЦ).

Время высыхания можно варьировать путем изменения пропорций внесения ускорителя в виде октоата кобальта или его нафената, но только не увеличением навески отвердителя. Нужно внимательно читать инструкции, строго следовать им. Выбирая предускоренную производными кобальта смолу, иметь в виду, что чем больше этого вещества введено в полиэфирный компонент уже на стадии производства, тем быстрее и при более низкой температуре окружающей среды возможно застывание ЛКМ или объемных отливок.

Рабочий момент

Порядок смешивания компонентов полиэфирной смолы:

  1. Отмеряется необходимое количество полиэфирки и ускорителя, если его нет в составе смолы, информацию об этом смотрите на этикетке, она есть там обязательно.
  2. Соединить два этих вещества и хорошо вымешать в течение 3-5 минут, не прилагая энергичных усилий, чтобы избежать образования пузырьков воздуха в массе смолы.
  3. Добавить инициатор-отвердитель, снова перемешать, не выходя за временные пределы в 3 минуты, но чем выше температура окружающей среды, тем это время короче.
  4. Залить полиэфирку в формы или разлить ее по площади, и успеть сделать это за 10-12 минут, до наступления стадии желатинизации.
  5. Если наступление этой стадии требуется побыстрее, увеличьте температуру окружающей среды. Если нужно медленнее, можно попытаться ее понизить.
  6. Первичное отвердевание наступает через 14-24 часов, именно столько сохнет полиэфирная смола.

Время отверждения эпоксидной смолы

Определяет период, на протяжении которого смола сохраняет вязкость и тягучесть, то есть пригодна для заливки либо склеивания различных поверхностей. Если состав разводится по классической рецептуре (1:10), срок годности «эпоксидки» составляет от получаса и до часа. Когда количество отвердителя уменьшают, вязкость сохраняется на протяжении двух или трех часов.

На сохранение вязкости смолы прямое влияние оказывает и окружающая температура. Если она отрицательная, застывание происходит практически мгновенно. Этим и обусловлено наличие требования по соблюдению температурного режима во время смешивания компонентов. Разводить смолу рекомендуется в теплом, но при этом хорошо проветриваемом либо вентилируемом помещении.

Необходимость соблюдения температурного режима

Рекомендуемая температура от +23 градусов при относительной влажности не меньше 65% важность соблюдения инструкции производителя, не смешивать ингредиенты различных производителей при работе с полимерными растворами желательно использовать новые емкость, или по крайней мере чисто вымытые.

Эти требования позволят снизить риск не застывания смолы. Очень важно чтобы помещение в котором производились работы с отвердителем было хорошо проветриваемым. Отмечалось плохое затвердевание смолы в помещении в котором воздух был насыщен парами фенола.

Чтобы на застывающую поверхность после добавления отвердителя не попадали частички пыли и грязи, а также для уменьшения взаимодействия с воздухом рекомендуется изделие накрыть пленкой.

ДОСТАВКА

Доставка по городу, осуществляется через заказанное вами же такси.

Определяетесь в ассортименте товара, сообщаете на электронную почту , нами формируется посылка. Оплачиваете на карту СберБанка она привязана к телефону 8-913-978-33-36 после оплаты, мы уведомляем о поступлении денег и вы заказываете такси на адрес от ул. 6я Судоремонтная, дом 15 и до своего адреса , мы отгружаем посылку по номеру такси , сообщаем вам об этом. Если находитесь в не г. Омска, отправляем транспортными компаниями, которыми вам удобно.

PS : Будьте внимательны при наборе цифр, проверьте набранное.

Техника безопасности при процессе полимеризации

Основные требования совпадают с требованиями по работе с химическими веществами и так плотная защитная одежда и перчатки, на лицо обязательно одеваем респиратор, закрывающий нос и рот.

В случае попадания вещества на кожу — промыть большим количеством воды с мылом.

Производители полиэфирных смол выпускают средства для удаления полиэфирной смолы с кожи, При попадании вещества на кожу-обрабатываем средством, а затем смываем водой с мылом.

При попадании в глаза — промыть большим количеством воды и обратиться к врачу так как мы работаем с химическими средствами появляется необходимость исключения возгорания, но не применяем воду, а используем песок и огнетушитель.

Как и большинство лакокрасочной продукции полиэфирную смолу хранят в прохладном и хорошо проветриваемом месте.

Изготовление искусственного камня

Кроме прямого предназначения, полиэфирка широко применяется для изготовления искусственного камня. Для этого смола смешивается с наполнителями, минеральной крошкой, красителями, полимерами, стеклом.

Чтобы сделать крупные изделия (столешницы, карнизы), применяют метод литья — укладывают наполнитель в форму, заливают полиэфирной смолой. Так своими руками делают изделия из мрамора — смешивают полиэфирку и крошку искусственного мрамора, заливают в нужную форму. Сушат изделие в сушильном шкафу под действием горячего воздуха.

Изготовление искусственного камня из полиэфирной смолы

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...