Покрытие изделий жидким металлом

Жидкий метал Декоративные покрытия в Ростове-на-Дону оптово-розничные продажи лепного декора, фасадного декора, напольных плинтусов, пробковых покрытий, декоративных панелей, светодиодной продукции, вентиляционного оборудования

Как наносить жидкий металл?

  • Нанести кистью или краскопультом
  • Дать поверхности высохнуть
  • Отполировать поверхность абразивными материалами

Принцип работы с жидким металлам.

Принцип работы с таким составом заключается в том, что на любую твердую, подготовленную поверхность наносится состав. Нанесенный состав оставляют на просушку 24 часа, после полного высыхания начинают шлифовку верхних слоев. Из за особенности состава, металлическая пыл оседает в нижней части слоя, а связующие полимеры остаются наверху, именно от них нужно избавиться абразивами и проявить нижний слой металла. Когда жидкий металл становится видно все больше и равномерно по всей поверхности необходимо перейти к полировке поверхности. Полировка проявит блеск и насыщенность металла.

Цена работы за м2 штукатурки под металл

Стоимость нанесения таких покрытий начинается от 2 000 рублей с учетом всех материалов. Все работы выполняются исключительно под ключ. Колеровка цвета бесплатно. Вы изначально четко и ясно представляете все расходы. Такой подход избавляет от скрытых нюансов и дополнительных трат. Мастерская INTONACO использует премиальные материалы только итальянских производителей, что служит дополнительной гарантией качества. Опыт наших мастеров от 10 лет. Профессионально, качественно, четко в оговоренные сроки-вот результат, который получает каждый наш заказчик.

Применение

Отделка под металл применяется в жилых помещениях различного назначения, к примеру гостиной, столовой, спальни, кухни, кабинета, бильярдной, лестничных пролетов в домах и квартирах. Нередко такое решение используется для оформления стен и других поверхностей общественных пространств. Например: кафе, ресторанов, баров, гостиниц, салонов красоты и представительских офисов.

Важно!

Непохожесть и эксклюзивность в интерьере-вот конек такой услуги.

Эффекты штукатурки под металл

►золото

►античное золото

►серебро

►бронза

►шлифованный металл

►античная медь

►натуральная ржавчина

►окисленный металл

►коротеновая сталь

►с кракелюром

►состаренное

Два примера золотого покрытия…

Авторская металлизированная штукатурка

Декоративная штукатурка шлифованный металл. Два вида образцов

Покраска потолочных балок под ржавчину

Покрытие с термопоталью

Мастерская INTONACO реализует уникальные замыслы заказчика!

Цинковые покрытия

Наиболее распространенное из них – цинковое. Оно значительно увеличивает срок службы изделия, технологично и недорого.

В ассортименте ЦКИ имеются изделия, оцинкованные по различным технологиям:

  • электролитическое (гальваническое) цинкование;
  • горячее цинкование;
  • термодиффузное цинкование (шерардизация);
  • цинк-ламельное покрытие.

Защитное действие цинкового покрытия построено на том, что при наличии контакта с агрессивной средой (например, влажной атмосферой) процессы коррозии предпочтительно развиваются на цинке. Тем самым коррозия основного материала – железа (стали) временно подавляется. Однако защита подобного рода не слишком долговечна – она действует до полного окисления слоя цинка на поверхности стали. В машиностроении толщины цинковых покрытий обычно составляют 7-15 мкм, в строительной индустрии — 50-100 мкм.

Внешне процесс коррозии стали с гальваническим цинковым покрытием в камере соляного тумана (стандартная испытательная среда) выглядит так. Через несколько часов после начала испытаний на изделии появляется белый, сперва компактный, а позднее – рыхлый налет – оксид цинка. Затем через его поры начинается коррозия основного металла. Она проявляется в виде красно-коричневых точек и пятен – ржавчины, в тех местах, где цинковое покрытие уже стало проницаемым.

Технология электролитического цинкования основана на процессе электролиза. Схема установки для электролиза очень проста.

В ванне с электролитом помещаются стальное изделие (ложка), которое необходимо покрыть, и пластины чистого цинка. К ним через специальные зажимы подводится постоянный ток. При этом «-» подается на изделие (катод), а «+» — на цинковые пластины (аноды). Электролитом служат растворы различных кислот, щелочей и солей.  В процессе электролиза цинковый анод растворяется, его ионы переносятся катоду – изделию, где восстанавливаются до металла и осаждаются на поверхности покрываемого изделия. Следует иметь в виду, что одновременно с осаждением цинка на той же поверхности образуется газообразный водород. Он проникает в металл, формирует газовые пустоты, которые перестраивают кристаллическую решетку, снижая тем самым механические характеристики металла. Именно поэтому цинкование не рекомендуется применять для изделий из материала с классом прочности выше 8.8.

Для повышения коррозионной стойкости и придания изделиям улучшенного декоративного вида применяют пассивирование. Оно заключается в том, что непосредственно после нанесения и промывки цинковое покрытие погружают  на 5-10 минут в раствор бихромата натрия и серной кислоты. Цинковое покрытие при этом приобретает зеленовато-желтую окраску с радужными оттенками. Поэтому при неформальном общении его часто называют «желтым цинком». Если необходимо получить блестящее покрытие, применяют другой раствор, содержащий хромовый ангидрид, серную и азотную кислоты. Он не только пассивирует, но и осветляет поверхность изделия. Защитный эффект, вызываемый пассивированием, основан на заполнении пор цинкового покрытия соединениями хрома VI. Довольно часто употребляется термин «голубое» хроматирование. В этом случае речь идет о покрытиях, полученных при пассивировании составом, содержащим хром III.

На сегодняшний день электролитическое цинкование является самым распространённым способом защиты крепежных изделий от коррозии. Это обусловлено высокой производительностью гальванических агрегатов, низкой себестоимостью процесса и достаточно высокой защитной способностью.

Другой массовой технологией нанесения цинка является горячее цинкование. В этом случае стальные изделия погружают в расплавленный цинк при температуре от 445 до 460°C. Образование покрытия при этом происходит гораздо быстрее, чем при электролитическом способе: скорость горячего цинкования может достигать 80 мкм/мин. Это чрезвычайно удобно при нанесении покрытий на крупногабаритные детали.

Если обработке подвергаются мелкие детали, избыток цинка удаляют с помощью центрифуги, а детали сложной формы вообще к обработке в расплаве не допускаются.

Структура горячего покрытия состоят из двух слоев. Внутренний представляет собой сплав железо-цинк переменного состава (интерметаллид), а наружный – собственно металлическое цинковое покрытие. Существуют технологические приемы, позволяющие изменять толщину и структуру этих слоев. А высокая скорость формирования покрытия проявляется в крупном зерне внешнего цинкового слоя.

Узнать подробнее о технологии и свойствах горячего цинкования вы можете в технической статье. Кроме того, вы можете сравнить результаты испытаний горячеоцинкованного крепежа и метизов с гальваническим покрытием в статье ЦКИ «Горячеоцинкованный крепеж».

Термодиффузное цинкование (шерардизация) – насыщение верхнего слоя металлического изделия цинком (термодиффузный слой). Достаточно сложная и дорогая технология нанесения защиты. Производится в разогретых вращающихся центрифугах с цинковой пылью. Температура в контейнере достигает 290–450 °C. Шерардизация позволяет получить толщину покрытия в диапазоне от 6 до 110 мкм, причём покрытие образуется ровное и беспористое, с высокой адгезией к подложке. Защитная способность такого покрытия в 3–5 раз выше, чем у гальванического, и сравнима с горячецинковым. Этот способ используется для защиты металлопродукции специального назначения, например, для деталей железнодорожного транспорта. К минусам стоит отнести небольшую производительность, лимитируемую объёмами камер для цинкования, ограничение размера деталей размером контейнера и отсутствие декоративных свойств у диффузионного покрытия (серые тона, отсутствие блеска).

Цинк-ламельное покрытие содержит до 80% цинковых чешуек (ламелей), 10% алюминиевых и связующую основу (акриловые, уретановые, эпоксидные и кремнийорганические смолы). Микроскопические чешуйки расположены параллельно, поэтому перекрывают друг друга, не оставляя «пробелов» на металлической поверхности, куда мог бы попасть кислород. Кроме того, скорость окисления алюминия ниже, чем цинка, поэтому цинк-алюминиевое покрытие в 3 раза устойчивее к коррозии, чем стандартное горячеоцинкованное покрытие.

Цинк-ламельное покрытие можно наносить не только на чёрный металл, но и на оцинкованную сталь, никель, алюминий, медь, нержавеющую сталь и другие металлы. При необходимости на базовое покрытие наносятся дополнительные слои, которые повышают коррозионную и химическую устойчивость, придают нужный цвет и увеличивают износостойкость. Как правило крепежные изделия покрываются цинк-ламелью методом погружения в раствор, остатки которого удаляются в центрифуге.

Среди всех видов покрытия цинк-ламельное заметно превосходит аналогичные, выигрывая по физическим и эстетическим параметрам. Несмотря на то, что детали покрываются тонким слоем состава и полностью сохраняют свою форму, они на 100% защищены от коррозии, а металл – от проникновения водорода и охрупчивания. Такое покрытие выдерживает максимальный класс нагрузки – С5. Его просто наносить на детали сложной формы, а требования к толщине материала базы минимальны. Несмотря на очевидные преимущества цинк-ламельного покрытия, в России его пока используют предприятия, которые можно сосчитать по пальцам одной руки.

Существуют также многочисленные варианты покрытий на цинковой основе.
На саморезах SPAX после нанесения гальванического цинкового покрытия производится заполнение его пор суспензией фторопласта. Это повышает коррозионную стойкость системы, а также, что не менее важно, ее антифрикционные свойства.
 

На практике цинковое покрытие наносится на крепежные детали в подавляющем большинстве случаев. Однако, когда это по каким-либо причинам невозможно (например, из-за наводороживания высокопрочных сталей) или когда к покрытию предъявляются какие-либо специальные требования, используются фосфатное и оксидное покрытия.

Характеристики материла

После нанесения данного средства предмет приобретает все характеристики металла его цвет, текстуру, магнитные свойства и теплопроводность.

Как превратить любую поверхность в металлическую?

В продаже имеются варианты жидкого металла:

  • бронза и латунь,
  • медь,
  • золото и серебро.

Данный материал дизайнеры используют во многих своих проектах, для того чтобы украсить здание снаружи, жидкий металл требует нанесения антикоррозийного средства.

Область применения и преимущества краски с металлическим эффектом

Металлический декор сегодня используется для отделки во многих ресторанах, кафе, школах, домах и квартирах. Покрытие имитирующее металл обладает эластичностью, имеет массу других достоинств:

  • высокий уровень износостойкости;
  • пожаробезопасность;
  • отличная степень укрываемости.

Также краска с металлическим эффектом хорошо скрывает неровности.Важно заметить, что она производится из акриловых смол, в которые добавляют насыщенные и яркие пигменты металла. Соответственно, материал не токсичен и полностью безопасен для вашего здоровья и окружающей среды.

Декоративная краска для эффекта металла часто используется в дизайне классического стиля (также как и краска для стен с эффектом шелка) и для создания современных интерьеров (например, стиля хай-тек). Данное покрытие создается на акриловой основе с добавлением микрочастиц слюды оксидов металла с различными оттенками. Оно может наноситься на разные поверхности, в том числе: на дерево, пластик. Декоративная краска все чаще заменяет другие виды отделки, во многом благодаря тому, что способна идеально имитировать природные материалы.

При помощи широкой палитры цветов можно воспроизводить:

  • старение металла,
  • серебро,
  • белое золото,
  • алюминий,
  • медь,
  • бронзу, другие оттенки.

При помощи такой краски легко создавать шероховатую, гладкую поверхность или поверхность ржавчины. Часто для покрытия художественной ковки применяют краску с эффектом молотка, которая при высыхании создает покрытие, похожее на то, которое возникает при ударе по металлу молотом. Также все декоративные материалы можно сочетать между собой. К примеру, металлическую декоративную отделку использовать как фон, а сверху нанести краску с эффектом песка — всё многообразие эффектов представлено в нашем салоне.

Декоративная штукатурка поможет создать современный стиль вашему помещению, а также создаст надежную защиту от таких частых бытовых проблем, как сколы, царапины или пятна.

Область применения

  • Замена литых частей
  • Массовое производство
  • Архитектура, Фасады
  • Облицовка, Окна
  • Дизайн интерьера
  • Выставки и ярмарки
  • Образцы и Макеты
  • Архитектура, Дизайн, Мебель, Искусство, Скульптуры, Автомобили, Роспись и многие другие сферы применения.

  

Какие жидкие металлы бывают?

На сегодняшний день на рынке жидких металлов самый надежный и популярный производитель – это питерская марка Metoplax. В линейке данного производителя достаточно большой выбор различных металлов. Есть составы двухкомпонентные, которые подходят больше для профессионального использования. Также с 2020 года производитель добавил жидкие металлы на водной основе, это стало настоящим открытием для художников и декораторов различных отраслей.

Фосфатное покрытие

Фосфатное покрытие – результат фосфатирования. Так называют процесс химической обработки стали (как, впрочем, и других металлов и сплавов), в растворах фосфорнокислых солей щелочных металлов или аммония. В результате фосфатирования на поверхности изделия возникает слой из труднорастворимых солей – фосфатов железа. Покрытие имеет цвет от темно-серого до черного и шероховатую поверхность. Обычная толщина защитного слоя составляет 2-5 мкм. Он устойчив против воздействия керосина, смазочных масел, кислорода воздуха, выдерживает кратковременный нагрев до 5000С и охлаждение до — 750С, но разрушается под действием кислот и щелочей. Часто используется как грунт – покрытие под окраску.

В нашем ассортименте фосфатные покрытия можно встретить:

  • на стопорных кольцах

  • на саморезах для крепления гипсокартонных и гипсоволоконных плит

Минусы данного материала

Одним из минусов данного материала выступает его высокая стоимость за 1 кг нужно уплатить 8 тыс. рублей. Но не стоит отчаиваться, отечественные разработчики создали такое же вещество, цена его в два раза дешевле оригинала.

Как превратить любую поверхность в металлическую?

В процессе подготовки к работе данное средство выделяет свойственные химической реакции вещества, поэтому работать нужно в респираторе и перчатках.

Какой состав жидкого металла?

Основной составляющей данного покрытия являются металлические нано-частицы различных видов, таких как: латунь, бронза, медь, цинк, алюминий, сталь, железо, а также их комбинации. Металл и полимеры связующего вещества соединяются вместе в процессе химической реакции, что делает композиционный материал прочнее, чем все отдельно взятые компоненты, входящие в его состав. При этом содержание металла в покрытии после обработки составляет до 95%.

made-in-gremany

Двухкомпонентный продукт готов к использованию, не требуется дополнительных компонентов или материалов.

смахните влево, чтобы посмотреть продукцию

Обрабатываемые материалы

Благодаря обширному опыту работы наши специалисты подобрали и продолжают совершенствовать наборы грунтов и компонентов, совместимых практически с любыми твёрдыми основами. Это может быть конечно металл, пластик, стекло, мдф, дерево, гипс, бетон и прочие. 

В зависимости от типа наносимого покрытия основа может по-разному подготавливаться. Для нанесения непрозрачных покрытий с патиной основа всегда тщательно вышкуривается и матируется. Это относится и к сложным деталям с большим количеством поверхностей, например, жалюзийным вентиляционным решеткам.

Для прозрачных покрытий, к примеру, под золото, исходная полированная поверхность химически активируется, наносится усилитель адгезии.

Всё это иллюстрирует профессиональный подход, учитывающий материал и состояние основы, декоративные требования к детали, характер эксплуатации. Наши специалисты расскажут и объяснят, какие мероприятия рекомендованы в Вашем случае для получения оптимального результата, и как они повлияют на стоимость работ.

Рекомендуем также:

  • Раскладка RAL
  • Патинирование
  • Покрытие изделий поталью : золото, серебро

ВНИМАНИЕ Ошибки:

Мало Отвердителя в готовом составе.

Не застынет полимер и вам не удастся отшлифовать покрытие. Абразив будет вязнуть в клейком полимере.

Много отвердителя в готовом составе.

Состав слишком быстро начнет застывать и не успеете распределить его на всю поверхность.

Много разбавителя в готовом составе.

Слишком жидкое и тонкое покрытие получится. При шлифовке будут образовываться пятна.

Подробную технологию работы с металлом 2 к мы можете изучить ЗДЕСЬ

Нитрид-титанирование (TiN)

Нитрид титана применяется для покрытия режущего инструмента и битах для увеличения ресурса.

В ассортименте ЦКИ вы можете найти следующие изделия с титан-нитридовым покрытием:

Сверло DIN 338 HSS-G TiN;

Бита TiN Felo.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...