Виды легких бетонов и их особенности

Оглавление: [скрыть] Легкий бетон в строительствеВиды пористых заполнителейПроектные марки прочностиДеформативные свойства и теплопроводностьПоказатели морозостойкостиЗащитные средства В середине XX столетия шведский архитектор Йохан Эриксон доказал, что цемент из смеси гипса и извести не бесполезный материал. При добавлении к этому раствору специальных порообразующих добавок можно получить очень нужный стройматериал. Легкие бетоны на пористых заполнителях имеют объемную массу […]

Содержание

Виды и технические характеристики

Чем менее теплопроводен бетон, тем меньшую толщину будут иметь ограждающие конструкции наружные стены или теплые (бесчердачные) верхние покрытия зданий. Кроме того, чем меньше объемный вес бетона, тем большую площадь может иметь сборный элемент стены или перекрытия при той же грузоподъемности крана, монтирующего сооружение.

Поэтому применение легких бетонов выгодно в ряде конструкций, когда необходимо достигнуть уменьшения веса, например: в междуэтажных перекрытиях зданий, в проезжей части мостов и т. п. Использование легких бетонов в ряде случаев существенно уменьшает и стоимость сооружений.

фото образца легкого бетона на пористых заполнителях

В зависимости от вида применяемого крупного заполнителя различают следующие разновидности легкого бетона с пористыми заполнителями:

  1. керамзитобетон,
  2. аглопорито-бетон,
  3. шлакопемзобетон,
  4. туфобетон и т. п.

По структуре легкие бетоны подразделяют на:

  1. обычные (плотные),
  2. малопесчаные (неплотные, с межзерновой пористостью),
  3. беспесчаные (крупнопористые) и поризованные.

Структура легкого бетона зависит от степени заполнения раствором межзерновых пустот крупного заполнителя. Обычные, или плотные легкие бетоны содержат избыток плотного цементо-песчаного раствора по отношению к объему пустот в крупном заполнителе. При уплотнении такой смеси образуется плотная структура ее (объем межзерновых пустот менее 3%).

Неплотная структура малопесчаных бетонов образуется при частичном заполнении межзерновых пустот крупного заполнителя раствором (при меньшем содержании мелкого заполнителя).

Крупнопористую структуру бетона получают, когда в его составе нет мелкого заполнителя, а зерна крупного заполнителя только покрыты цементным тестом.

Поризованная структура легкого бетона образуется, если содержание ячеистой бетонной массы или поризованного цементно-песчаного раствора превышает объем пустот в крупном заполнителе.

По области применения легкие бетоны на пористых заполнителях подразделяют на следующие группы:

  • конструктивные и высокопрочные, применяемые в несущих железобетонных конструкциях с обычной или предварительно напряженной арматурой; к таким бетонам предъявляют повышенные требования по их механическим свойствам и долговечности, а также нормируется предельный объемный вес;
  • конструктивно-теплоизоляционные, применяемые в ограждающих конструкциях, которые, кроме выполнения теплозащитных функций, воспринимают определенную нагрузку и поэтому должны обладать заданными показателями теплопроводности, объемного веса и прочности;
  • теплоизоляционные, используемые в качестве изоляции в ограждающих конструкциях зданий и оборудования, для которых решающими являются объемный вес и зависящий от него показатель теплопроводности.

Примерные значения технических характеристик легких бетонов приведены в табл. 1.

Таблица 1. Основные характеристики легких бетонов на пористых заполнителях

Вид бетона

Объемный вес в сухом состоянии, кг/м3

Проектная марка, кг/см2

Морозо-стойкость Мрз

Коэффициент теплопроводности , ккал/м х ч•град

Структура

Конструктивный и высокопрочный

1400-1800

75-400

Не менее 15

Плотная

Конструктивно — теплоизоляционный

500-1400

35-75

10-25

0,15-0,45

Любая

Теплоизоляционный

400—500

(5-8)

0,12-0,15

Крупнопористая, поризованная

Значительный диапазон требований к легким бетонам различных видов объясняется большим разнообразием их структуры и характеристик применяемых материалов, от которых зависят свойства легкобетонных смесей и затвердевшего бетона.

Свойства легкобетонной смеси принято характеризовать ее объемным весом, удобоукладываемостью (подвижностью и жесткостью) или рассливаемостью и структурой (объемом межзерновых пустот).

Объемный вес бетонной смеси является одной из важных характеристик, определяющих ее однородность, а следовательно, и постоянство свойств затвердевшего бетона —его объемный вес и прочность. На объемный вес смеси оказывают влияние относительное содержание и свойства крупного и мелкого заполнителей, объем межзерновых пустот смеси, степень последующего уплотнения бетона. Эти факторы влияют и на расход вяжущего в бетонной смеси.

Удобоукладываемость легкобетонных смесей зависит от структуры и состава бетона. Смеси с межзерновой пористостью (малопесчаные и крупнопористые) могут быть только жесткими. Смеси плотной структуры могут быть жесткими и подвижными, а поризо-ванной — подвижными и малоподвижными. При этом большую подвижность назначают для поризованной беспесчаной смеси. Ориентировочные значения подвижности или жесткости легкобетонной смеси приведены в табл. 2.

Таблица 2. Показатели жесткости или подвижности легкобетонной смеси к началу формирования конструкций

Вид конструкций и способ формования

Плотная смесь

Поризованная смесь

осадка, конуса, см

жесткость, сек

песчаная

беспесчаная

осадка конуса, см

жесткость, сек

осадка конуса, см

жесткость, сек

Тонкостенные железобетонные изделия, бетонируемые в кассетных виброформах

5—10

6-8

8-10

Плоские панели и плиты, бетонируемые на виброплощадках

20-50

30-60

2-4

Те же изделия с уплотнением вибронасадками

10-30

20—40

1-3

Те же изделия, формуемые на виброплощадках с пригрузом и вибровкладышами с немедленной распалубкой

60—100

В легкобетонных смесях как недостаточное, так и избыточное содержание воды (по сравнению с оптимальным для заданных условий уплотнения) приводит к уменьшению плотности, а следовательно, и прочности бетона.

Подвижность и жесткость плотной бетонной смеси определяют такими же методами, как у обычных тяжелых бетонов.

Смеси неплотной структуры, в которых объем межзерновых пустот превышает 3%, могут в процессе уплотнения вибрированием расслаиваться. Это свойство чаще проявляется в смесях, приготовленных с избыточным количеством воды и содержащих мелкий и крупный заполнители с большой разницей значений объемного веса или из-за недостаточного количества мелких фракций в песке.

Такие смеси характеризуются не жесткостью, а расслаиваемо-стью. Показатель расслаиваемости определяют по ГОСТ , выявляя величину изменения объемного веса в верхних и нижних частях образцов уплотненной бетонной смеси.

Качество смеси признают удовлетворительным, если величина показателя расслаиваемости не превышает 10%.

Введение в малопесчаную смесь микропенообразующей (воздухововлекающей) добавки увеличивает объем поризованной растворной составляющей до полного заполнения межзерновых яустот в крупном заполнителе. Такая бетонная смесь приобретает псевдо-плотную (поризованную) структуру; она становится менее жесткой и нерасслаиваемой в процессе ее уплотнения вибрированием.

Из свойств легкого бетона основными являются объемный вес и прочность при сжатии, контролируемые при производстве изделий. Эти свойства для легкого бетона также взаимозависимы.

Большое влияние на объемный вес и прочность легких бетонов оказывают зерновой состав и свойства заполнителей. При увеличении относительного содержания крупного заполнителя в составе бетона его объемный вес и прочность уменьшаются. Яркой иллюстрацией этой зависимости являются свойства крупнопористого бетона, объемный вес и прочность которого при прочих равных условиях наименьшие.

С увеличением расхода вяжущего прочность и объемный вес легкого бетона возрастают вследствие повышенного содержания в бетоне более прочного и тяжелого цементного камня.

С повышением активности цемента прочность цементного камня увеличивается; поэтому при неизменном объемном весе легкого бетона прочность его возрастает, хотя и в меньшей степени, чем у тяжелого бетона. Это увеличение прочности носит затухающий характер, и в зависимости от свойств заполнителя она может оказаться предельной, несмотря на повышение активности и расхода цемента. Однако применение цементов несколько более высокой активности позволяет уменьшить их расход и этим снизить объемный вес бетона.

Объем применения легких бетонов с каждым годом увеличивается в связи с развитием индустриальных методов строительства, переходом к монтажу стен, перекрытий и перегородок из крупноразмерных бетонных и железобетонных готовых деталей, изготовляемых на специальных заводах.

бетон легкий на пористых заполнителях

Какими бывают блоки для стен

На любое строительное изделие существует свой ГОСТ, требованиям которого оно должно отвечать. Поэтому для производителей – если только они не изобрели что-то принципиально новое, государственный стандарт является основным регламентирующим документом.

Сушка готовых изделий на производстве

Сушка готовых изделий на производстве

Виды изделий и их стандарты

Так как существует множество видов бетонов, имеющих собственную технологию изготовления и обладающих индивидуальным набором характеристик, на каждую группу изделий со схожими свойствами разработан собственный стандарт.

  • Но все они подчиняются одному, объединяющему все бетонные и железобетонные изделия – ГОСТ 13015-2012. Он являет собой свод общих технических условий, которых и должны придерживаться отечественные производители.
  • Среди них требования к испытаниям, точности геометрических размеров, внешнему виду, применяемому для изготовления бетону, его наполнителям, закладным деталям и арматуре (если это железобетон), контролю показателей готовых изделий.
  • В данном ГОСТе оговариваются правила маркировки, хранения и транспортировки, а так же даются рекомендуемые приложения, в которых устанавливается перечень характеристик, независимо от назначения изделия.

Рассмотрим, какие документы регламентируют производство каждого отдельного вида блоков, и  дадим краткую, но исчерпывающую характеристику каждому виду.

По ГОСТ 13015.0-83

По данному ГОСТу изготавливают не только отдельные изделия, но и сборные бетонные и ЖБ конструкции. Что это значит?

Это стены, возводимые из блоков с такой конструкцией, которая позволяет дополнительно армировать и замоноличивать кладку. То есть, сами блоки служат несъёмной опалубкой, а стены при этом получаются не сборными, а сборно-монолитными.

Данный вид блоков применяется чаще в производственном строительстве, но и удобен и для работы своими руками. Во всяком случае, такие стены получаются наиболее прочными, и если вы проживаете в сейсмически неблагонадёжном районе, такой выбор материала для стен будет наиболее оптимальным.

По ГОСТ 19010-82

По данному стандарту изготавливают блоки, применяемые для возведения стен промышленных, сельскохозяйственных, общественных и жилых многоэтажных зданий.

На заметку: На изделия специального назначения и мелкие блоки, которые принято использовать в малоэтажном строительстве, данный ГОСТ не распространяется.

Возведение стен многоэтажки из крупноформатных блоков

Возведение стен многоэтажки из крупноформатных блоков

Распространяется не только на бетонные, но и на железобетонные блоки, которые могут быть изготовлены из бетонов:

  • Тяжёлых;
  • Лёгких на пористом заполнителе;
  • Плотных силикатных;
  • Ячеистых автоклавных.

На заметку: Согласно требованию стандарта, автоклавные ячеистобетонные блоки не могут применяться в помещениях с мокрым эксплуатационным режимом и стенах цоколей и подвалов. Это правило касается и мелких стеновых блоков, так что не верьте, когда продавцы утверждают обратное.

По ГОСТ 6133-99

По этому документу изготавливают блоки — они же стеновые бетонные камни, с применением методов формования и прессования. Данный вид изделий имеет форму прямоугольного параллелепипеда, с ровными торцами или пазом и гребнем для соединения — больше никаких вариаций.

Виды и типоразмеры

Виды и типоразмеры

Камни по ГОСТ 6133 могут изготавливаться из тяжёлых, мелкозернистых и лёгких бетонов с пористым наполнителем. Применяются в самых разных сферах – как в промышленном, так и в гражданском строительстве.

В том числе из них разрешается возводить стены подвалов – при условии применения полнотелых изделий, и опирания кладки на ленточный или плитный фундамент.

Для цоколя можно использовать только блоки, изготовленные по ГОСТ 6133

Для цоколя можно использовать только блоки, изготовленные по ГОСТ 6133

По ГОСТ 33126-2014

В этом документе представлены технические условия на изготовление керамзитобетонных блоков. Как уже было сказано, на каждый вид стеновых изделий есть свой стандарт.

По предыдущему ГОСТу керамзитобетонные блоки тоже изготавливают, но там, если вы обратили внимание, только прямоугольные или пазогребневые камни. Здесь могут быть всевозможные Г- или U-образные изделия – в том числе и с фактурной лицевой стороной.

Так же производители продвигают так называемые теплоблоки с многослойной структурой, включающей в себя слой пенополистирола. Естественно, что они дороже обычных изделий, но зато такие стены не нуждаются в наружной отделке, и их не надо утеплять.

По ГОСТ 21520-89

Это общий стандарт на блоки из ячеистых бетонов. Он регламентирует общие технические условия на изготовление ячеистобетонных блоков: их типоразмеры и допустимые отклонения в линейности, характеристики, правила приёмки, контроля и хранения.

По этому ГОСТу производят блоки неавтоклавного твердения из пено- газо- и газосиликатного бетона.

По ГОСТ 31360-2007

Это тоже стандарт на блоки из ячеистого бетона, но только те, что изготавливают способом автоклавного (синтезного) твердения. Так как они имеют несколько отличную технологию, для их производства существуют отдельные технические требования, которые и изложены в данном документе.

  • По ГОСТ 31360 изготавливают конструкционно-теплоизоляционные блоки с прямоугольным и U-образным поперечным сечением для возведения стен, перегородок и перемычек.
  • В основном это изделия из газобетона — пеноблоки теоретически можно изготовить автоклавным способом, но чаще их производят традиционно, путём ожидания твердения в естественных условиях. Правда, такие изделия имеют более низкое качество и показатели прочности.
  • Блоки из ячеистых бетонов применяют в основном в малоэтажном строительстве, где они, благодаря отличным теплоизоляционным качествам, простоте обработки и монтажа обрели заслуженную популярность.
  • К недостаткам можно отнести лишь необходимость в гидроизоляционной защите и слабую устойчивость изделий к вырывающим усилиям. Однако их можно нивелировать путём правильного варианта отделки и крепежа.

В любом случае, вы должны понимать, что повышение прочности требует повышения плотности бетона, но при этом он становится более холодным. Тут уж вы сами должны расставить для себя приоритеты: хотите, чтобы дом был тёплым – придётся смириться с некоторыми неудобствами.

По ГОСТ 13579-78

Блоки для возведения стен подвалов, производимые по ГОСТ 13579, являются одним из самых востребованных в гражданском строительстве материалов. Название говорит само за себя.

Это вариант для устройства фундаментов и цокольных стен, так как, не смотря на отсутствие внутреннего армирования, эти блоки способны выдерживать достаточно большие нагрузки.

Обеспечить подобную выносливость могут только три вида бетона:

  1. Плотный силикатный ГОСТ 13579;
  2. Тяжёлый ГОСТ 26633;
  3. С керамзитным наполнителем ГОСТ 25820, но при условии его плотности 1800 кг/м3 и выше.

Главное достоинство блоков типа ФБС – высокая скорость возведения нулевого цикла здания.

По ГОСТ Р 51263-2012

Полистиролбетон – материал относительно новый, но изделия из него уже обрели своего потребителя. Это разновидность лёгкого бетона, в составе которого присутствует полистирольная крошка.

Такие блоки не столь прочны, как, к примеру, керамзитные, но не настолько гигроскопичны, как ячеистобетонные. Что же касается теплоизоляционных свойств, то по этому показателю полистиролбетон опережает не только другие виды бетонов, но и древесину.

В качестве конструктивного материала полистиролбетонные блоки применяют только в малоэтажном строительстве, в зданиях высотой в 1-2 этажа.

По ГОСТ 19222-84

Бетон, изготавливаемый из цемента и органических заполнителей (опилок, костры льна, измельчённых стеблей хлопчатника) называют арболитом. В простонародье его прозвали опилкобетоном. ГОСТ 19222 регулирует изготовление и самого бетона, и изделий из него.

Арболитовые блоки не слишком эстетичны на внешний вид, поэтому стены из них требуют обязательной отделки, да и геометрия несколько хромает. Но зато они получаются даже более тёплыми, чем из ячеистого бетона — правда, нельзя сказать, что у них более низкая цена.

Цель создания материала

Под легкими бетонами понимают все виды материалов на основе цемента и других вяжущих веществ, которые в воздушно-сухом состоянии имеют вес менее 1600 кг/м³. Этот показатель намного ниже, чем у традиционных бетонов, весящих около 2000 кг/м³.

Блоки из легкого бетона отличаются небольшим весомБлоки из легкого бетона отличаются небольшим весом

Важно! Легкие бетоны характеризуются повышенной степенью сохранения тепловой энергии, поскольку являются пористыми, и их теплопроводность значительно снижена. Причина — воздух, заполняющий поры материалов, является плохим проводником тепла.

к содержанию ↑

Как сделать своими руками?

Процесс зависит от вида раствора: приготовить пенобетон в домашних условиях практически нереально, а вот смеси с керамзитом или легкими пористыми добавками — вполне. Основная проблема касается выбора соотношения В/Ц, большинство заполнителей шершавые и абсорбционные. Поэтому пропорции подбираются опытным путем, делается замес небольшой порции, заливается и выдерживается пробный образец. Проще всего приготовить легкий бетон своими руками на основе керамзита: в бетономешалку заливается вода, добавляется порционно цемент (до кондиции молочка) и только потом — заполнитель, все компоненты перемешиваются до однородного состояния.

При замесе в домашних условиях существует постоянный риск неравномерного распределения вяжущего. По этой причине любые модификаторы просто добавляются в воду в начале замеса (а не в конце, как у тяжелых бетонов). Исключение представляет фиброволокно, оно вводится в состав последним. Пористые теплоизоляционные заполнители нуждаются в предварительном смачивании (такие, как перлит или вермикулит).

Ручной замес не рекомендуется, при отсутствии бетоносмесителя следует воспользоваться дрелью или строительным миксером. Легкие пористые бетоны хорошо сохраняют структуру и оптимальны для применения технологии скользящей опалубки, окончательный набор прочности зависит от состава.

Стоимость готовых растворов

Наименование продукции Класс Марка прочности Цена за 1 м3, рубли
П4 F50 W2 7,5 М 100 3 500
12,5 М 150 3 750
15 М 200 3 800
Керамзитобетон F100W4/ D1600 7,5 М 100 2 950
12,5 М 150 3 100
15 М 200 3 250
20 М 250 3 350

Как сделать крепкий бетон?

kak-sdelat-legkiy-8EFE94.gif

Основные типы макроструктуры бетона.

Основной способ укрепления смеси – это применение при ее изготовлении армирования стальными прутьями, сетками или каркасами. Такой материал называют железобетоном, его применение более широкое, чем собственно бетона.

Бетоны на плотных заполнителях характеризуются меньшей усадкой и ползучестью по сравнению с легкими бетонами на пористых заполнителях и ячеистыми бетонами, что делает их более крепким.

Приготовление бетонного раствора

kak-sdelat-legkiy-32A98E9.gif

Схема приготовления бетона.

Инструменты для изготовления бетонного раствора:

  • бетономешалка или обитая металлом емкость;
  • лопата.

Этапы приготовления бетонного раствора:

Изготовленный раствор должен быть использован в течение часа, так как дальше он начинает отвердевать, что ухудшает его пластичность и подвижность. На проектную прочность бетон выходит через 28 суток отвердевания.

Расчет состава раствора для кладочных работ

Нужно получить:

У нас есть:

Цемент, марка Помощь Выберите марку цемента. Марка цемента не может быть ниже марки раствора.
Согласно СП82-101-98 составлена следующая зависимость между маркой раствора и маркой вяжущего:
Раствор М300: Вяжущие М500, М400;
Раствор М200: Вяжущие М500, М400;
Раствор М150: Вяжущие М500, М400, М300;
Раствор М100: Вяжущие М500, М400, М300;
Раствор М75: Вяжущие М500, М400, М300, М200;
Раствор М50: Вяжущие М400, М300, М200;
Раствор М25: Вяжущие М300, М200;
Раствор М10: Вяжущие М150, М100, М50;
Раствор М4: Вяжущие М50, М25.

Негативные черты

Как не прискорбно, но в легких бетонах присутствуют и отрицательные моменты. Та самая пористая структура, благодаря которой материал обладает столькими преимуществами, к сожалению, оказывает пагубное воздействие на другие его характеристики:

Вернуться к оглавлению

Снижается уровень прочности

Маленькая степень прочности у подобного бетона потому, что внутрь добавляются примеси, слабо устойчивые перед механическими нагрузками, процессами, несущими разрушительный характер.

Вернуться к оглавлению

Плохая устойчивость к влаге

Воздушные ячейки внутри блоков имеют свойство интенсивно впитывать в себя воду. Чем выше процент пористости, тем больше коэффициент впитывания влаги. Поэтому по окончании строительного процесса фасад здания желательно отделать водоотталкивающей штукатуркой либо другим средством, защищающим конструкцию от воды.

К счастью, технологии не стоят на месте, и уже на данный момент разработаны новые легкие бетоны, достаточно устойчивые к влаге, имеющие довольно высокою прочность, что позволяет применять данный материал при строительстве многоуровневых сооружений.

Вернуться к оглавлению

Проектирование

Для нормального и полноценного функционирования толщина столешницы из бетона не должна быть меньше 5 сантиметров. Но и гораздо толще делать не стоит, ведь в таком случае значительно увеличивается масса изделия.

В случае встроенной мойки, нужно проверить, не входит ли она с нахлестом в столешницу. Если все в порядке, тогда можно начать делать шаблон для отверстия. Для этого мойку переворачиваем и обводим строительным карандашом.

Разборка опалубки

Для начала нужно открутить и аккуратно снять бортики каркаса. После этого опалубку вместе с плитой осторожно переворачивают и аккуратно простукивают резиновым молотком. Главное, делать все осторожно и не спеша, чтобы столешница из бетона не повредилась.

ПОРИСТЫЕ БЕТОНЫ

Эти материалы все чаще используют в строительстве, ведь они долговечны и морозостойки. А также устойчивы к влаге и вполне доступны по цене. Более того, благодаря минеральной основе бетон считается экологически чистым. В связи с развитием производства пористые материалы используют для строительства современных зданий.

Это самый распространенный вид легких бетонов. Использовали при строительстве пористый материал в Древнем Риме, много веков назад. Для их производства использовали природные составляющие. Например, пемзу или керамику, а также глину от посуды. 

zen.yandex.ru

Свою популярность строительный материал обрел во второй половине двадцатого века. Именно тогда началось производство искусственных пористых наполнителей таких как керамзит, шлаковая пемза и другие. Заполнители, которые используются для создания бетонов делятся на два вида: природные и искусственные.

Природные изготавливают из таких материалов как:

  • пемза;
  • лава;
  • известняк;
  • горные породы.

Искусственные пористые заполнители — это результат обработки натурального сырья с использование химических добавок. Основные показатели свойств заполнителей:

  • насыпная плотность;
  • прочность зерен;
  • состав зерен;
  • водопоглощение;
  • морозостойкость.
zen.yandex.ru

Необходимые материалы и инструменты

Инструменты для залива бетона под наклоном:

Материалы для заливки бетона под наклоном: качественно приготовленный цементный раствор (составленный самостоятельно из песка, цемента, щебня и воды или замешанный из приобретенной сухой смеси).

ПРОЦЕСС И ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕГКИХ БЕТОНОВ

Процесс изготовления этого материала колоссально отличается от работ по производству тяжелого бетона. Для создания качественного продукта, пористые заполнители хранят в сухих условиях, без доступа к влажности. Фракции должны быть раздельными и не предусматривать смешивание. Это недопустимо, так как меняется состав продукта.

zen.yandex.ru

Транспортировка заполнителей также производится с особой аккуратностью. Нельзя допускать их разрушение, смешивание или увлажнение.

Легкие бетонные смеси делают чаще всего в специализированных смесителях, в которых не допускается процесс расслоения составляющих. Вода должна подаваться постоянно пока идет загрузка. Время смешения зависит от:

  • работы смесителя;
  • скорости оборотов;
  • плотности смеси.

Совет! Для смесителей, емкость который не превышает тысячу литров, а подвижность а подвижность бетонного раствора от 1 до трех см, время перемешивания при плотности 1400-1700 кг/м3 составляет не менее 150с, 1000-1400 кг/м3 — 180с и менее 1000 кг/м3 – 210с. Если емкость больше указанной, то время перемешивания стоит увеличить на 30 секунд.

Основной способ уплотнения для легких бетонных смесей — вибрирование. При вибрировании этого материала смесь приобретает особый характер. Наверх всплывают легкие зерна, внизу оказывается цемент.

Изделия из таких стройматериалов зачастую подвергают тепловлажностной обработке в среде насыщенного пара. Чтобы легкий бетон быстрее затвердевал, стоит применить беспаровой прогрев в среде пониженной влажности. Такой метод способствует устранению влажности в бетоне, но не влияет в дальнейшем на прочность стройматериала.

Подготовительный этап

kak-sdelat-legkiy-379C5D1.jpg

Сложные конструкции выполняются для заливки наклонных перекрытий. В таких случаях, как правило, используют разборные металлические опалубки, которые продаются уже готовыми.

Калькулятор Веса Дома

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г
Добавить перпендик. оси между Б-Г
Добавить перпендик. оси между В-Г
Добавить перпендик. оси между Б-В
Добавить перпендик. оси между А-Б

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Снеговые районы РФ

Чердачное помещение (мансарда)

Мансардный этаж со стенами

Схема 1

Чердак с фронтами

Схема 2

Высота стен мансарды, м м

Материал наружних стен (фронтонов)
Эксплуатационная нагрузка, кг/м2

3 этаж

Высота 3-го этажа, м м

2 этаж

Высота 2-го этажа, м м

1 этаж

Высота 1-го этажа, м м

Внимание! Если вы не нашли свой материал для стен из списка либо плотность вашего материала отличается от значений в калькуляторе, то вы можете указать параметры своего материала.

Указать свои материалы для стен

Плотность материала наружних стен, кг/м3 кг/м3

Толщина наружной стены, мм мм

Плотность материала внутренних стен, кг/м3 кг/м3

Толщина внутренней стены, мм мм

Цоколь

Высота цоколя, м м

Внутренняя отделка

Распределение нагрузок на стены

Равномерно распределенная нагрузка на все стены дома

Расчитать нагрузки по несущим стенам. Необходимо выбрать наиболее близкий вариант конструктивной схемы дома

2 несущие стены

2 несущих

3 несущие стены

3 несущих

4 несущие стены

4 несущих

Где и как использовать на стройке, примеры изготовления своими руками

Как можно было понять из всего сказанного, использовать легкие бетоны можно для любых конструкций. Из них строят стены, используют как утеплитель, льют плиты для перекрытий, делают стяжку. Но под все эти задачи требуются разные характеристики. Их «набирают» подбором составляющих.

Как подобрать рецептуру

Например, для стяжки пола нужны прочность, гидрофобность и низкая теплопроводность. Прочность и снижение количества впитываемой влаги дает использование портландцемента в качестве вяжущего. Так как лучшие природные добавки, обеспечивающие низкую впитываемость влаги — пемза и вулканический турф — общедоступными не назовешь, то для увеличения теплопроводности можно использовать керамзит или полистирольные шарики. Они также влагу впитывают мало.

Пропорции компонентов для бетонов разных марокПропорции компонентов для бетонов разных марок

Теперь о пропорциях. Их берут стандартные для заданной марки. И в зависимости от выбранного типа (беспесчаный или обычный) заменяют заполнитель. Для стяжки пола чаще всего используют обычные легкие бетоны. В них гравий заменяют выбранным заполнителем, который добавляют в нужной пропорции. Только воды берут меньше, делая раствор настолько плотным или текучим, чтобы можно было только его уложить.

Даже на производстве точный состав легкого бетона определяют каждый раз экспериментальным путем. Это обусловлено тем, что заполнители имеют очень разные характеристики как по массе, так и по плотности и другим параметрам. Делают несколько мелких замесов с разным составом заполнителя (крупного, мелкого, их пропорций, комбинируют несколько разных типов заполнителя) и разным количеством воды. После застывания определяют, какой из них лучше подходит для выполнения конкретной задачи. По такой же методе можно и самостоятельно определить сколько и какого заполнителя лучше сыпать, а потом затворять большие объемы.

Пример утепления чердака полистиролбетоном

Пример экспериментального подбора под конкретные задачи смотрите в видео. Требовалось подобрать состав для утепления чердачного перекрытия. Решено использовать полистиролбетон как теплый и легкий. Выбран был беспесчаный состав и в качестве заполнителя насыпались только полистирольные шарики.

По выбранной рецептуре и замешивали легкий бетон и утепляли чердак. Процесс можно увидеть дальше.

Но этот состав подойдет только для утепления в местах с небольшой нагрузкой. Если вам нужна стяжка с теплоизоляционными характеристиками на пол, берете традиционную рецептуру с песком, а заполнитель заменяете на полистирольные шарики. Для повышения прочностных характеристик можно добавить армирующие волокна, например волокна фибры. Для улучшения пластичности можно добавить, как в видео-фрагменте, некоторое количество моющего средства для посуды или жидкого мыла. В общем, оптимальный состав надо определять экспериментально.

Пример заливки стяжки из полистиролбетона можно увидеть в следующем видео. Новостей никаких, кроме другого состава: есть песок. В результате получится более однородная структура с полостями, заполненными бетонным раствором и небольшими воздушными пузырьками.

Что еще надо знать, что для производства полистиролбетона крошку лучше не использовать. Для нормальных характеристик нужны шарики, причем не любые, а те, которые будут хорошо сцепляться с раствором. Они имеют прочную пленку на поверхности и не впитывают цементное молочко, благодаря чему и имеют хорошие теплоизоляционные свойства. Крошка, полученная измельчением бракованных плит, имеет неравномерную и рваную структуру. В результате пропитывается цементным молочком. Естественно, такой бетон будет теплее чем обычный, но не такой, как с гранулированным.

Керамзитобетон в частном домостроении

Еще один популярный заполнитель для производства легкого бетона в домашних условиях — керамзит. Он сделан из глины, в которую добавлены вещества, увеличивающиеся в объеме при нагревании. Этот состав загружают в печи, где и происходит вспучивание и с последующим обжигом. Но, как показали исследования, многие глины фонят, в результате керамзит тоже имеет радиационный фон, порой даже небезопасный для здоровья. Так что к его выбору надо быть готовым — иметь дозиметр.

Порядок подбора состава тут аналогичен описанному выше. Только еще добавляется возможность изменять пропорции крупной и средней фракции. Также можно добавлять или нет песок и получать разные по структуре и характеристикам результаты.

Керамзитобетон используют для заливки в формы и получение строительных блоков, а также возможно возведение стен с переставной опалубкой. В отличие от керамзитобетонных блоков такую технологию можно использовать для возведения несущих стен.

А в этом видео — опыт проживания в доме из монолитного керамзитобетона.

Дома из опилкобетона — арболита

Еще один натуральный заполнитель, который стоит сущие копейки и может использоваться для частного домостроения — опилки, вернее стружки с опилками. Совсем мелкая фракция для этого материала непригодна, нужны отходы из-под оцилиндровки среднего или крупного размера.

Состав в этом случае беспесчаный, но пропорции сохраняются: на 1 часть бетона берут 6-7 частей заполнителя. В данном случае — опилок. Для повышения гидрофобности состава добавляют жидкое стекло или хлористый кальций.

Второй вариант замеса и пропорций

Тут — отзывы жильцов

Саманные блоки

Этот сейчас уже древний материал известен издавна, особенно на Юге – Кубани, Ростовской области и т.п., где существует большой перепад между ночной и дневной температурой. Они медленнее греются и также медленно охлаждаются, создавая наилучший тепловой режим при этом климате. Саман делают из волокнистых добавок (например и чаще всего соломы, сухой травы), глины и песка. Глину лучше заготовить еще с осени, а непосредственно к работе приступают уже весной. Верно сделанные саманные блоки не разрушаются при падениях даже с высоты 2-3 метра. Стены из такого кирпича-сырца оштукатуривают раствором из глины и песка и белят, если не планируют другое. Скос у крыш таких построек должен быть не меньше 60-70 сантиметров.

ОСНОВНЫЕ СВОЙСТВА ПРОДУКЦИИ ИЗ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ

Основное отличие легких материалов от тяжелых: наличие  в зернах заполнителя пор большого и малого размера. По сравнению с цементным камнем, легкий бетон менее прочен. Но благодаря своей структуре, этот материал обеспечивает прекрасную сцепку с цементным камнем.

Важный показатель качества материала – его плотность. Отличается плотность в сухом состоянии и при влажности. В сухом состоянии этот показатель стандартный и является постоянной величиной. При влажности все зависит от того, как был приготовлен бетон и как он будет в дальнейшем эксплуатироваться.

Плотность зависит от:

  • прочности материала;
  • проницаемости;
  • теплопроводности.

Существуют следующие марки легких бетонов: от Д200 до Д2000.

Надежность материала зависит от качества цемента, условий твердения. Если в бетон вводят пористые заполнители, это влияет на его прочность и существенно снижает ее. Огромное действие на прочность стройматериала оказывает наличие в составе крупного пористого заполнителя.

zen.yandex.ru

Водонепроницаемость и морозостойкость легкого бетона ничуть не ниже обыкновенного. Однако цена значительно ниже. В основном легкие бетоны обладают морозостойкостью в диапазоне от  F25 до F100.  Также возможно получить материал с показателями F200, F300 и F400.

Водонепроницаемость у легких бетонов высокая. Установлены следующие марки легких бетонов по водонепроницаемости: W0,2; W0,4; W0,6; W0,8; W1; W1,2.

Если вы стремитесь сэкономить на строительстве — легкие бетоны послужат прекрасной альтернативой тяжелым конструкциям.

Важно! Толщина наружных стен снижается с 53-65 см (кирпичные стены) до 24-41 см (легкобетонные стены), поэтому масса 1 м2 стены с 1080-1250 кг уменьшается до 175-560 кг, т. е. примерно в 2-6 раз.

При постройке стен из легкого бетона затраты на труд уменьшаются в двенадцать раз, а их стоимость становится ниже на тридцать процентов, в сумме же расход топлива уменьшается на 48 % по сравнению с кирпичными стенами.

Основные плюсы:

  • экологически чистый материал;
  • легкий вес;
  • пластичность;
  • может использоваться в декоре;
  • не поглощает влагу и может применяться в строительстве бань;
  • огнеупорный;
  • морозостойкий.

Бетонные растворы используют и в элементах декора. Например, для создания красивой арки, колонн в греческом стиле, обрамление окон. Вариантов масса, если приложить фантазию.

Использование именно этого материала позволяет воплотить в жизнь даже самые причудливые идеи. Кроме того, всю работу можно выполнить своими руками. А легкость в использовании сократит время работ.

zen.yandex.ru

Это уникальный материал, который не сравнится ни с чем другим на рынке. В самые короткие сроки реально не только возвести помещение, но и сделать его декор уникальным.

http://bouw.ru/article/chto-takoe-legkiy-beton-ego-sostav

Применение рствора

Легкие бетоны находят все более широкое применение в строительной практике. Особенно популярен керамзитобетон, т.к. из данного материала изготавливаются стеновые панели промышленных зданий, конструкции крупнопанельных домов, несущие конструкции сооружений и зданий.

Применение легких бетонов – одно из главных направлений индустриализации строительства. Такой материал способствует снижению транспортных расходов, экономии строительных материалов и снижению массы построек.

Чаще всего такой бетон используется при изготовлении стен и кладочных материалов – керамзитобетона, шлакобетона, газобетона, пенобетонных блоков и т.д. В современной строительной практике наиболее популярны стеновые материалы, выполненные именно из легкого бетона, что обуславливается особенностями его структуры, в особенности меньшей теплопроводностью по сравнению с конструкциями из тяжелых бетонов.

Легкие бетоны не идут в сравнение с тяжелыми бетонами в вопросе несущих способностей и прочности, но и используются данные материалы для разных целей.

Легкий бетон как последнее слово в строительной практике постоянно совершенствуется, обретает новые формы, виды и составы. Поэтому можно без преувеличения сказать, что данный материал – это строительный материал будущего.

Преимущества и недостатки материала

Усовершенствованная с помощью современных технологий шпунтованная половая доска имеет массу преимуществ перед обычной обрезной:

kak-sdelat-legkiy-D353E.jpg

Ровный и красивый деревянный пол необходимо дополнить плинтусом, чтобы получить законченный вид помещения. О том, как прикрепить плинтус к полу, вы можете прочитать в материале: https://pol-master.com/pol-pokritiya/plintus/kak-prikrepit-plintus-k-polu.html.

Есть у шпунтованной доски недостатки, как и у любого натурального материала:

Применение в строительстве и декоре

В последнее время облегченные материалы стали активно применяться для элементов декора. С их помощью можно оформить красивую арку или колонны в греческом стиле, осуществить обрамление окон или выполнить любую другую декоративную задачу.

Применение в строительстве и декоре легкого бетонаПри правильном подходе из материала можно изготовить практически что угодно, включая самые причудливые замыслы дизайнеров. К тому же, выполнить большинство задач можно своими руками, так как любые сложности отсутствуют.

Без сомнений, легкий бетон — это уникальный материал, у которого практически нет конкурентов на рынке. За короткий промежуток времени из этого материала можно построить полноценное сооружение, а также превратить декор в настоящее произведение искусства.

22 этапа отделочных работ в доме своими руками

Что и в какой очередности должен делать застройщик, чтобы быстро и без проблем завершить строительство?

Рассмотрим это на примере одноэтажного кирпичного дома с нежилым чердаком и встроенным гаражом.

1.Выравнивание основания под пол

Внимание! Если в полу не предусматривается разводка каких-либо сетей, его очередные слои лучше укладывать после того, как будет нанесена внутренняя штукатурка.

2. Электропроводка

3. Водопровод и канализация

4. Гидроизоляция пола на грунте

5.Теплоизоляция пола на грунте

6.Система центрального отопления

7. Выполнение стяжки .

Внимание! Толщина и вид отдельных слоев пола на грунте должны соответствовать условиям проекта и могут отличаться от описываемых нами. Например, гидроизоляция может быть размещена над слоем теплоизоляции

8.Делаем внутреннюю штукатурку самостоятельно

9. Окна и наружные двери

Внимание! Оштукатуривание сухим методом с использованием гипсокартона можно смело выполнять после монтажа деревянных окон и дверей.

10. Финишное выравнивание пола

После оштукатуривания стен и потолков по всей поверхности пола стоит уложить тонкий слой самовыравнивающейся смеси. Это нужно сделать минимум за шесть недель до начала укладки напольного покрытия. На этом мокрые работы внутри дома завершаются

11. Утепление наружных стен

12. Цоколь и подшивка

13. Наружная штукатурка

14. Утепление перекрытия

15. Внутренняя облицовка и окрашивание

Одновременно можно приступить к укладке плитки на кухне, в ванных, техническом помещении, кладовке, гараже, а также нанести первый слой краски. Вторичное окрашивание выполняется после монтажа системы газоснабжения, укладки и циклевки полов.

16. Система подачи газа

17. Укладка напольного покрытия

18. Установка внутренних дверей

19. Финишное окрашивание

После того как паркет отциклеван, отлакирован или покрыт воском и защищен пленкой и гофрированным картоном, можно приступить к финишному окрашиванию стен и потолков

20. Монтаж инженерного оборудования

21. Забор, тротуары, подъезды

Уже после заселения в дом можно приступить к работам по приведению в порядок участка, то есть сделать полноценный забор, приличные ворота и калитку, выполнить мощение тротуара и подъезда к гаражу, провести наружное освещение.

22. Разбивка сада

Это последний этап работ, который часто выполняется только весной следующего года. Если строительные работы будут завершены поздней осенью, необходимо разложить плодородный фунт и перекопать его. С посадкой деревьев и кустов лучше повременить до весны.

kak-sdelat-legkiy-D8E3F.jpg

Поведение легких бетонов при схватывании

Добавление пористых крупных и мелких зерен (песка и щебня) в раствор вызывает несколько последовательных процессов в формирующемся монолите:

  • сначала наполнитель активно поглощает воду, частично выводя ее из процесса гидратации связующего, что приводит к формированию более прочного и хорошо сцепленного цементного камня;
  • на втором этапе, когда связующее уже «использовало» доступную воду, начинается ее отток из пористых зерен — происходит дополнительная стимуляция гидратации, при этом пластичность раствора балансируется самостоятельно, а усадка сводится к минимуму за счет запаса воды, накопленного зернами;
  • после установления водного баланса вокруг зерен с их характерной шероховатой поверхностью создается зона прочного сцепления со связующим;
  • легкое зерно менее склонно к расслоению, что очень важно при необходимости получить жесткий бетон с конструкционными свойствами.

Цена бетона М200 для относительно легких конструкций таким образом может регулироваться, как и вес деталей. Это в равной степени выгодно для индивидуального и проектного строительства, когда речь идет о необходимости закупки больших объемов.

Установка усиления

kak-sdelat-legkiy-6990.jpg

Потом из заготовок собирают каркас усиления при помощи вязальной проволоки, связывая расположенные перпендикулярно прутья. Получается сетка с ячейкой 50-80 сантиметров. Также можно использовать уже готовую сетку для армирования.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...