Алкидный лак (48 фото): что такое алкидно-уретановый и яхтный лак, технические характеристики составов на алкидной основе для металов

Алкидно-уретановый лак – это масса из определенных смол, частиц уретановой группы, разбавленная растворителями. Применяют для древесины, камня, металла.

Достоинства

Алкидно-уретановые смеси отличаются целым рядом положительных характеристик:

1. Привлекательный внешний вид.
2. Быстрая высыхаемость (среднее время ожидания короче, чем в случае с алкидными лаками, и при соблюдении технологических процедур не превышает 6-12 часов).
3. Высокая износостойкость и повышенная твердость покрытия (по этому показателю алкидно-уретановая группа также предпочтительнее алкидных составов).
4. Смесь легко наносится и равномерно распределяется по поверхности, после чего древесина становится матовой или полуматовой.
5. Устойчивость к влажности и воздействию бытовой химии.
6. Защита пола от загрязнений.
7. Практически полное отсутствие запаха (смесь производится на базе слабоароматических растворителей).
8. Высокая эластичность покрытия, благодаря чему материал не подвержен растрескиванию при изменении размеров деревянного изделия.
9. Не происходит склеивания торцевых частей паркета. Таким образом, удается избежать напряжений материала.
10. Не требуется грунтование поверхности перед нанесением лака на ранее лакировавшуюся поверхность.
11. Паркет, обработанный алкидно-уретановой смесью, не скользкий при ходьбе по нему.
12. Лаки этой группы позволяют интенсифицировать естественный цвет дерева, сделав рисунок поверхности более акцентированным.

к содержанию ↑

Источник: http://kraska.guru/laki/vidy-lakov/alkidno-uretanovyj.html

Похожие товары

Источник: http://moscow.petrovich.ru/catalog/6636/155652/

Мифы и реальность

Яхтный лак подходит для наружных работ по дереву. Потребители уверены в качестве такого покрытия. Яхтный лак защищает древесину в условиях агрессивной среды.

Сохранность судов обеспечивали не столько покраской, сколько количеством слоев, на них нанесенных. Старая технология насчитывала до 12 обязательных защитных покрытий для обеспечения влагоустойчивости.

Нынешняя химическая промышленность предлагает яхтовые суспензии для дерева с улучшенной формулой. Производители создают продукты, в том числе и яхтный лак для внутренних работ по дереву, которые ускоряют процесс, позволяя повторное покрытие в течение 7 часов. Этого удалось достичь путем ввода в состав ксилола и толуола, что позволило в несколько раз сократить количество нанесений, достаточных для герметизации.

Оба элемента являются токсичными. Это значительно ухудшило продукт с точки зрения экологичности. Под воздействием высоких температур испарения палубного лака по дереву могут вызвать ожог слизистых оболочек.

Поэтому при внутренних работах его рекомендуется использовать осторожно, например, для пола.

Источник: http://grand-haus.ru/lkm/alkidnyj-lak.html

Технические стандарты

Ниже изложены основные параметры, которым должны соответствовать лаки алкидно-уретановой группы:

1. Максимально возможное содержание летучих органических соединений — 500 граммов на литр.
2. Согласно ISO 2813, блеск алкидно-уретановой смеси должен быть матовым или полуматовым.
3. Качественные параметры лаков данной группы прописаны в стандарте ISO 9001.
4. Максимально допустимая влажность древесины — 18%.
5. Оптимальная температура для нанесения состава — от 10 до 25 градусов выше нуля, а влажность может колебаться от 40 до 75%.
6. Рекомендуемая температура лака в момент нанесения его на поверхность — от 18 до 25 градусов по Цельсию.
7. Расход лакокрасочного материала — 1 литр на 8-12 квадратных метров покрытия.
8. Время высыхания от пыли составляет 2 часа. Окончательное высыхание происходит через сутки при условии, что влажность примерно равна 50%, а температура воздуха находится в районе 23 градусов выше нуля.
9. Гарантированный срок хранения — 5 лет.

к содержанию ↑

Источник: http://kraska.guru/laki/vidy-lakov/alkidno-uretanovyj.html

Описание

Алкидные смолы (или алкиды) – это сложные эфиры, появляющиеся в результате реакции многоатомных спиртов с многоосновными кислотами или их ангидридами. По внешнему виду они представляют собой высоковязкую липкую массу, цвет которой от темно-желтого до коричневого.

Алкиды также сочетают с другими смолами и целлюлозой (алкиднокарбамидоформальдегидные, фенолалкидные, алкидноакриловые сополимеры и прочие соединения). Для снижения поверхностного натяжения в их состав вводят бутиловый спирт, что облегчает розлив готового продукта.

Источник: http://bildsnab-yug.ru/laki/lak-parketnyj-alkidno-uretanovyj.html

Минусы лака

Конечно же, алкидно-уретановый лак имеет и некоторые недостатки. К таковым можно отнести прежде всего:

• неприятный запах;
• горючесть.

К недостаткам старых алкидных лаков, помимо всего прочего, относят долгое высыхание. Ждать, когда пленка затвердеет полностью, при использовании такого средства приходится около 24 часов. Алкидно-уретановые лаки этого минуса лишены. Входящий в их состав толуилендиизоцианат придает смоле дополнительную молекулярную массу. Поэтому растворитель из таких средств испаряется просто моментально, а следовательно, и сохнут они гораздо быстрее (6-16 ч). Но и стоят уретановые лаки при этом дороже.

Источник: http://grand-haus.ru/lkm/alkidnyj-lak.html

Подготовительные мероприятия

Подготовка поверхности осуществляется с учетом указанных ниже правил:

1. Недопустимо лакировать поверхность под прямыми солнечными лучами, а также при сквозняках.
2. Перед обработкой с поверхности удаляем грязь, жир и масляные пятна.
3. Если древесина относится к твердым породам, промачиваем ее растворителем Уайт-спирит.
4. Шероховатые места обрабатываем водой из пульверизатора. Когда поверхность просохнет, шлифуем ее, чтобы убрать поднявшиеся древесные волокна.
5. Если поверхность ранее была лакированной, проверяем лакокрасочные материалы на совместимость. Для этого делаем пробное окрашивание на небольшом участке. Обратите внимание: окончательный цвет покрытия зависит как от сорта древесины, так и от количества нанесенных слоев лакокрасочного материала.
6. Лакированные поверхности можно не грунтовать, но, если лак отслаивается, его нужно удалить, а затем дважды отшлифовать поверхность. Обратите внимание: первый раз шлифуем древесину с явным усилием при помощи грубой наждачки. Второй раз проводим шлифовку более осторожно, используя мелкозернистую наждачную бумагу.
7. Если лак будет наноситься на свежую древесину, ее следует прогрунтовать Уайт-спиритом. Рекомендуемая пропорция: на пять частей растворителя одна часть лакокрасочного состава.
8. После шлифовок поверхности удаляем пыль с помощью пылесоса. Причем пыль следует убрать не только с пола, но и со всех расположенных поблизости участков: отопительной батареи, плинтусов, подоконников и т.д. Нельзя допустить ситуации, когда стружка или пыль упадут на невысохший от лака пол.
9. Протираем древесину чистой едва влажной тряпочкой без ворса.

Обратите внимание! Хотя алкидно-уретановые лаки чаще используются для нанесения на древесину, ими можно обрабатывать и бетон.

к содержанию ↑

Источник: http://kraska.guru/laki/vidy-lakov/alkidno-uretanovyj.html

Виды лакирующих смесей

Лаки для пола специалисты классифицируют на 5 основных видов, которые в широком ассортименте предлагает современный строительный рынок. Среди них:

1. Смеси на водной основе.
2. Грунтовые составы.
3. Алкидные лаки.
4. Акриловые товары.
5. Полиуретановые смеси.

В каждом виде продукции можно отметить ряд неоспоримых «плюсов» и сильных эксплуатационных сторон. В то же время нельзя оставить без внимания и недостатки каждого вида смеси, из-за которых применять повсеместно их нельзя. Получается, что за покупкой средства для обработки напольного покрытия нужно отправляться только после изучения информации о технических характеристиках изделия.

Источник: http://grand-haus.ru/lkm/alkidnyj-lak.html

Применение

Можно выделить главные области применения алкидных типов лаков:

• Обработка торцевых паркетов.
• «плавающий пол».
• Паркетный пол с подогреванием.
• Паркет, для создания которого применяли весьма «капризные» древесные породы – их особенностью будет восприимчивость к воздействию факторов окружающей среды.
• Продукция для покрытия металлических поверхностей.

А теперь о том, как расходуется лак.

Источник: http://domsdelat.ru/poleznie-soveti/alkidno-uretanovyj-lak-xarakteristiki-svojstva-i-kak-ego-pravilno-nanosit.html

Назначение

Алкидно-уретановая краска предназначена для окрашивания:

• Железнодорожных конструкций, поездов, составов;
• Транспортных конструкций из металла;
• Деревянных поверхностей, изделий;
• Сельскохозяйственной техники;
• Промышленных станков (технологического оборудования), активно применяют в различных сферах промышленности;
• Металлических опор.

Внимание! Алкидно-уретановая эмаль незаменима при малярных работах в холодное время года. При низких температурах эмаль отлично высыхает.

Это идеальный вариант для проведения срочных малярных работ, ограниченных по времени. По своим техническим характеристикам эмаль подходит для окрашивания изделий в жилых домах: окрашивание перил, лестниц, полов.

С помощью лакокрасочного материала, можно придать поверхности защитно – декоративную функцию. Основные критерии, по которым выбирают лакокрасочный материал:

1. Стойкость образованной пленки;
2. Уровень адгезии;
3. Время полного высыхание;
4. Вязкость;
5. Декоративность.

Всеми вышеперечисленными критериями обладает алкидно-уретановая краска.

Источник: http://bildsnab-yug.ru/laki/lak-parketnyj-alkidno-uretanovyj.html

Виды и категории защитных покрытий

Яхтенный лак бывает матовым и глянцевым. Кроме того, существуют промежуточный вариант — полуматовый. Он объединяет в себе свойства матового и глянцевого и блестит слабее, чем глянцевый. На такой поверхности блики образуются менее интенсивно. Глянцевое покрытие блестит, из-за чего оно более привлекательно, но на нем сильнее проявляется пыль. Матовая поверхность смотрится проще, но лучше защищена от мелких загрязнений.

Виды и категории.

В зависимости от компонентов лаки бывают:

• алкидными;
• уретан-алкидными;
• алкидно-уретановыми;
• полиуретановыми;
• акрилатными.

Все перечисленные компоненты имеют разную степень токсичности, содержат разные вещества, что определяет их область применения. В состав могут входить органические смолы, толуол, ксилол. Токсичные компоненты высвобождаются в процессе работы, а затем испаряются, что делает покрытие безопасным для использования даже внутри жилых объектов, а не только для наружных работ.