Что такое перхлорвиниловые краски для фасада — технические характеристики

Перхлорвиниловая краска пользуется в последнее время в строительстве огромной популярностью, ведь она имеет вполне доступную стоимость и при этом обладает

Что это такое, характеристика и виды

Краски ХВ обладают высокой степенью адгезии, поэтому плёнка, образующаяся после высыхания, защищает не только от проникновения внутрь влаги, но и от агрессивной химической среды.

виды и характеристикаПри изготовлении красок ПХВ используют светостойкий пигмент, так что яркий цвет фасада сохраняется до шести лет и даже более.

Краски перхлорвиниловые выпускаются согласно ГОСТу 25129-82. Приобретая товар, следует убедиться, что он соответствует ему, а не выпущен согласно техническим условиям.

Наиболее популярными сегодня стали фасадные краски марки ХВ-161, а также ХВ-182, обогащённые специальными пластификаторами, которые увеличивают их область применения и положительные свойства.

Краска для фасадов ХВ-161 практически универсальна, с ней можно работать в широком диапазоне температур (от минуса двадцати до плюс сорока градусов). Она предоставляет собой суспензию цветных пигментов, которые растворены в лаке ПВХ с добавлением наполнителей.

Данный материал прекрасно подходит для декоративной отделки фасадной части кирпичных зданий, а также домов, покрытых штукатуркой.

ХВ-182 — это перхлорвиниловая эмаль, она является модифицированным продуктом, в которую добавлен пластификатор (ПДЭА).

Благодаря этому уменьшился процентный состав нелетучих веществ (он может быть около 35 процентов). Краска применяется для декорирования фасадов из кирпича и бетона, у неё высокая степень адгезии.

ХВ-182 можно наносить непосредственно на поверхность, без предварительной подготовки. Плёнка образовывается благодаря испарению ксилола, что даёт возможность отделывать фасады зимой, при минусовой температуре.

Хотя составы перхлорвиниловых лакокрасочных материалов несколько разные, но все они имеют некоторые общие характеристики. В частности, у краски нормальная вязкость (около 40 с), поэтому перед окрашиванием поверхности можно растворители в неё не добавлять.

Окрашенная поверхность сохнет четыре часа и на 4 м.кв. уходит один килограмм краски.

Усреднённое количество расхода материала составляет около 180 – 220 грамм на квадратный метр, но краску надо наносить в два слоя.

Виды листовых резиновых пластин

Основополагающим документом для производителей листовой резины является ГОСТ 7338 –90. Этот документ действует в отношении резиновых пластин, которые предназначены для производства деталей, применяемых для уплотнения неподвижных соединений, предотвращающих трения между поверхностями деталей выполненных из металла. Кроме этого, детали, выполненные из резины этого типа должны воспринимать ударные нагрузки, которые могут возникать в машинах и механизмах, работающих в разных отраслях промышленности и строительства. В этом же документы определены типы резин и условия работы, для которых они предназначены. Так, маслостойкая резина имеет три степени твердости, и может работать при температуре от – 40, до +90 градусов Цельсия. Она должна сохранять работоспособность в средах, содержащих жиры, масла, эмульсии, инертные газы и пар.

ГОСТ определяет, что в зависимости от сферы применения и условия работы, выпускают три основных типа резины технической листовой.

Резина листовая маслобензостойкая
Резина листовая маслобензостойкая

Резина листовая маслостойкая
Резина листовая маслостойкая

Тепломорозокислотошелочестойкая листовая резина
Тепломорозокислотошелочестойкая листовая резина

  • тепломорозокислотошелочестойкая (ТМКЩ);
  • маслостойкая МС;
  • маслобензостойкая МБС.

Пластина резиновая ТМКЩ сохраняет работоспособность в таких средах, как – водная, кислотная, щелочная и газовая. Ее допускается эксплуатировать, в зависимости от степени твердости от – 45 до +90 градусов Цельсия.

Маслобензостойкая (МБС) листовая резина может работать в масляной или в среде, в которой присутствуют углеводородные топлива. Диапазон рабочих температур составляет от -30 до +80 градусов Цельсия.

В форме листов производят еще несколько видов резины:

  • вакуумная;
  • силиконовая;
  • губчатая.

Техпластина листовая губчатая
Техпластина листовая губчатая

Силиконовая резина листовая
Силиконовая резина листовая Техпластина листовая вакуумная

Белая вакуумная резина марки 7889 отличается следующими параметрами – она невосприимчива к воздействию высокого давления и температуры, обладают высокой упругостью и одновременно она с успехом сопротивляется сжатию. Резина ваккумная, кроме листового исполнения может поставляться потребителю в виде рукавов, шнуров и пр. К вакуумной относят и цветную резину листовую вулканизованную. Кстати, разные цвета не несут никакой смысловой нагрузки. Такую резину производят исключительно из эстетических соображений. Силиконовая листовая резина – это материал, который производят, используя высокомолекулярные веществ, в которые входят кремний и некоторые органические вещества. По внешнему виду она неотличима от той, которую производят из обычного каучука. Но ее химическая формула позволяет ей работать в температурном диапазоне от -50 до +480 градусов Цельсия. Если температура среды не более +100 градусов, то можно сказать, что детали из этого сорта резины будут работать вечно. Кстати, работа в таких экстремальных условиях длительное время не отражается на ее эксплуатационных мастерских.

Губчатая (пористая) резина – по сути, это вспененный каучук, который может быть отформован в листы и пр. Промышленность выпускает несколько марок этой продукции, которые отличаются друг от друга плотностью и областями применения. Кстати, нередко пористую резину используют для творчества.

Пищевую листовую резину производят, руководствуясь требованиями ГОСТ 17133-83. Изделия из этого материала применяют для изготовления уплотнений, которые контактируют с пищевыми веществами. Техническая пластина может быть поставлена заказчику в виде пластин определенного размера или в виде рулонов.

Твердость и толщина резины

Поскольку деформация резины при сжатии используется в обрезиненных валах всех типов как для выжимания жидкости, так и для поглощения ударных нагрузок, твердость и толщина резины — это одни из наиболее важных критериев, которые оп­ределяются только после соответствующего анализа.

Характеристики деформации обрезиненного вала под воздействием нагрузки нельзя прогнозировать только по значениям твердости, так как они определяются соотношением толщины покрытия, диаметра готового вала и модуля Юнга. Поэтому два обрезиненных вала с одинаковым диаметром стержня и готового вала, с оди­наковой твердостью могут показать различные характеристики деформации под воздействием нагрузки при разных значениях модуля Юнга. Однако значения нор­мального модуля для резины при определенных деформациях, таких как от 100 до 200%, наряду со значениями удлинения при разрыве дают некоторое представление о характеристиках валов.

Например, меньшая деформация соответствует более вы­соким значениям модуля и наоборот. Соотношение толщины резинового покрытия к диаметру готового вала очень важно при определении характеристик деформации под воздействием нагрузки. Например, если одна и та же смесь для резинового по­крытия, имеющая определенное значение модуля Юнга (нормальный модуль рези­ны при растяжении от 100 до 200%) используется для покрытия толщиной 10 мм при наружном диаметре 200 мм, сжатие может составлять 2,5 мм, а при использова­нии этой смеси для покрытия толщиной 20 мм при наружном диаметре 200 мм сжа­тие может доходить до 6 мм.

Более высокие характеристики деформации являющие­ся преимуществом в определенном оборудовании, например, в котором лист может порваться и попасть в зазор, — область, в которой вероятность повредить резиновое покрытие значительно уменьшена. Однако соответствующая твердость (в сочета­нии с модулем) должна поддерживаться для предотвращения избыточной деформа­ции, которая может привести к постоянной усадке и волнистости резинового по­крытия.

Большое значение придается заданию твердости резиновых покрытий, которая, в сущности, является лишь мерой сопротивления проникновению индентора и по­этому в значительной степени зависит от толщины, создавая различие между твер­достью наблюдаемой (кажущейся) и истинной. С уменьшением толщины резиново­го покрытия шлифованием, наблюдаемая (кажущаяся) твердость увеличивается, но истинная твердость может остаться неизменной. Необходимо измерять твердость резиновых покрытий толщиной 10 и 6,5 мм до 50 по Шору А и 50-100 по Шору А со­ответственно.

Твердость вала — это среднее значение трех показаний, полученных через 120° вокруг центральной линии. Допустимый предел любой заданной твердости обычно равен + 5 по Шору А. Обычно предел колебаний твердости внутри вала берется рав­ным 4 по Шору Л. Колебания твердости возникают не только из-за дефектов, связан­ных с распределением, но и из-за неравномерности нагрева во время вулканизации.

У тяжелых валов (например, валы для бумажного производства) выпуклость валка не сохраняется, если имеются чрезмерные отклонения твердости. Кроме того, более мягкие области могут вызвать влажные полосы, а твердые участки дают сухую по­верхность. Подобные аномалии можно наблюдать и в случае печатных валков, осо­бенно для переноса краски или намазочных, где мягкие области могут нанести боль­ше краски, а более твердые участки дадут неразличимый рисунок.

Обычно задают твердость резины 30-85 по Шору А и толщину 10-35 мм, но бы­вают исключения, такие как валки с пористой резиной для печати (с твердостью 15 по Шору Л) и опорные валки для печатающих устройств (с твердостью выше 90 по Шору Л).

Экономические показатели

Если несколько резиновых смесей соответствуют предъявляемым требованиям, следует учитывать такие факторы, как стоимость, срок эксплуатации, интервал шлифования и возможные потери при замене валов.

Описание, состав, ГОСТ

Составными элементами в средстве используются перхлорвиниловая смола, наполнители и красители. Получаемый слой выделяется прочностью, служащий эффективной защитой поверхности, универсальностью.

Перхлорвиниловая краска ГОСТ 25129-82 регулирует выпуск данной продукции. Поэтому при покупке необходимо проверять наличие сертификатов соответствия и качества у продавца. Особенность состава — устойчивость к высокотемпературному воздействию, и низкотемпературному тоже, не застывает при -20 градусах. Что допускает покраску и в жару и в холод.

Широкий ассортимент цветовых решений дает возможность подобрать себе оптимальный вариант для покраски поверхности. Позволяет стенам «дышать», создается эластичное покрытие, уменьшает влияние влаги на основание.


Широкий ассортимент цветовых решений дает возможность подобрать себе оптимальный вариант для покраски поверхности.

Область применения

где применяются?Краски ХВ применяются для окрашивания фасадной части жилых зданий, корпусов промышленного назначения. Они подходят для деревянной, отштукатуренной, бетонной, каменной, гипсокартонной либо кирпичной поверхности.

Для декорирования фасадов старых зданий идеальная перхлорвиниловая краска ХВ-182, она образует красивое матовое покрытие с насыщенным цветовым тоном.

В закрытом помещении перхлорвиниловые краски лучше не применять, но если такая необходимость всё-таки возникает, то обязательно наличие мощной вентиляции.

Покрытия краской ХВ более всего уместны там, где на окрашенную поверхность воздействует агрессивная среда.

Выбор фасадной краски

Краска ХВ 161

Перхлорвиниловая фасадная краска ХВ 161 – это один из видов красок ПВХ, которые имеют высокие технические качества и эксплуатационные характеристики:

  • Хорошая устойчивость к проявлениям атмосферного типа. Рабочий диапазон по температуре – от -20 до +46 градусов.
  • Устойчивость к химическим агрессивным веществам, к примеру, бензину, маслу и проч.
  • Время просыхания – 240 минут.
  • Состав краски ХВ-161Сухой остаток – от 42 до 48%.
  • Эластичность пленки на изгибе – 0,5 см.
  • Устойчивость к резким температурным скачкам – 10 циклов.
  • Морозоустойчивость – не меньше 50 циклов.
  • Область применения – отделка кирпичных, бетонных и оштукатуренных поверхностей снаружи.

Из всех видов красок ПВХ состав с маркировкой ХВ 161 имеет самый высокий показатель сухого остатка, а также способность нанесения при морозе и отличное сцепление с любыми стройматериалами, что сделало ее самым лучшим представителем этой линии ЛКМ.

Другие разновидности и компании-производители

Есть много модификацией ПВХ красок, которые используются в разных условиях:

  • При умеренном климате.
  • При тропическом климате.

Такое деление было обусловлено тем, что есть большая разница в условиях использования и это зависит от регионов, а также требуем определенных изменений состава и наличия некоторых добавок.

В нашей стране самые распространенные виды:

  • ХВ 125. Это эмаль, для нанесения которой не требуется предварительное грунтование. В качестве наполнителя содержит тальк, пластификатор и алюминиевую крошку. Используется для оснований из металлопрофиля, но можно наносить и на деревянные конструкции.
  • ХВ 161. Это морозоустойчивая перхлорвиниловая фасадная краска, технические характеристики которой позволяет использовать ее в условиях с умеренным климатом. Подойдет для любых типов оснований, но основным назначением считается кирпич, бетон и штукатурка.
  • ХВ 182. Для нанесения этой краски потребуется заранее прогрунтовать поверхность. Она отличается меньшим сухим остатком и в основном ее используют для декоративных целей.

Здесь перечислены самые популярные марки материала, а на самом деле список ПВХ красок намного больше, и к тому его постоянно дополняют.

В нашей стране производством ПВХ красок являются:

  • ЛКМ завод в Екатеринбурге.
  • ЗAO «ПKФ Cпeктp».
  • HПФ «Эмaль» и множество других производителей.

Дополнительные сведения о краске марок А и Б

Средства отличаются высокими показателями стойкости к окружающим факторам, стойкостью к маслам и бензину, хорошей износостойкостью. Чтобы влага спокойно проходила через покрытие, наделена свойством паропроницаемости. Расход для А равен примерно 180 граммам на квадратный метр, для Б 150 грамм на квадратный метр.

При необходимости получить нужный оттенок допускается колеровка эмали. Слой будет держаться на поверхности около трех лет.


Средства отличаются высокими показателями стойкости к окружающим факторам, стойкостью к маслам и бензину, хорошей износостойкостью.

Основные свойства вакуумных резин

Стандартные марки резиновых смесей для изготовления вакуумных РТИ – 7889, 51-2062, 9024. Их общие свойства:

  • Повышенная стойкость к высокому давлению и температуре.
  • Малые показатели остаточной деформации.
  • Хорошая упругость, высокое сопротивление сжатию.
  • Низкое газовыделение в условиях вакуума.

Формы поставок материала:

  • Листы (пластины, рулоны).
  • Шнуры (круглое, прямоугольное, квадратное сечение).
  • Трубки.

Стандартные цвета:

  • белый (вариации от белоснежного до светло-серого или светло-бежевого) для марок 7889 и 51-2062;
  • черный – для марки 9024.

Рекомендации по использованию и нанесению

Перед тем, как нанести лакокрасочное покрытие, нужно тщательно проверить поверхность, которую предполагается окрашивать.

Для того чтобы качество работы было идеальным, необходимо, чтобы на штукатурке не было изъянов и трещин, она должна быть сухой и абсолютно чистой. Это же касается кирпича и бетона.

Если стена была раньше окрашена силикатной, акриловой, кремне — органической, любой другой краской, то придётся зачистить всю поверхность перед окраской. Далее следует принять во внимание следующее:

  1. как наносить на поверхность?
  2. Подготовленную поверхность стены тщательно загрунтовать (грунт ХФГ или мел с перхлорвиниловым лаком). Если в краске есть белила цинковые, окрашивать фасады следует дважды.
  3. Перед началом работ нужно тщательно перемешать всю краску для предотвращения в процессе работы её загустевания, образования комков.
  4. Второй слой наносить только после высыхания первого.
  5. Во время работ использовать очки, защитную маску и перчатки.

Как подготовить фасад под покраску рассказано в видео ниже:

Краску ХВ можно наносить не только распылителем, но и валиком или кистью. Если вязкость краски высокая для применения пневматического распылителя, то можно разбавить её растворителем Р-4, сольвентом или ксилолом.

Краскораспылитель даёт лучшую производительность, но окрашивание меховым валиком делает поверхность более качественной.

Следует быть очень внимательными к хранению красок ПХВ и ХВ, так как они содержат легковоспламеняющийся растворитель. Бидон с краской должен быть плотно закрыт, а температура в помещении для хранения не должна превышать 10°С.

Возможно вас заинтересует статья о кремнийорганических красках, их свойствах и применении.

Правила покупки КМ

В инструкции к красителю указывается соответствие состава ГОСТу-25 129-82. Если этого нет, то КМ маркируется под перхлорвиниловый, но таковым не является. Может быть указан «липовый» ГОСТ.

Покрытие с настоящим ГОСТом имеет срок службы – как минимум 10 лет. Срок хранения КМ в заводской таре около 12 месяцев. По истечению этого срока теряются технические характеристики состава. Температура при хранении не должна превышать +40оС. На КМ не должны падать солнечные лучи. Он не складируется рядом с элементами системы отопления.

Чтобы краски хватило на окрашивание всей поверхности учитывается расход материала: 150-230 грамм ПК уходит на 1м2 с учетом вида основания. На покрытие второго слоя учитывается двойной расход: 300-460 грамм на 1м2.

Краска готова для нанесения сразу, имеет оптимальную рабочую вязкость.

Плюсы и минусы перхлорвиниловых красок

преимущества ХВ красокЯркие цветовые гаммы этого вида лакокрасочного материала дают возможность реализовать оригинальные дизайнерские идеи, это нравится всем потребителям без исключения. Краски фасадные ХВ выдерживают любые неблагоприятные атмосферные условия.

Поверхность, покрытая этими материалами не только влагостойка, но и имеет высокую степень износостойкости, защищает деревянные поверхности от плесени или грибка.

К тому же поверхность устойчива к ультрафиолетовому излучению, стена «не выгорает» даже под прямыми лучами солнца, правда красить стену на солнце нельзя.

При окрашивании стен в яркий солнечный день краска может потрескаться.

К другому недостатку этого материала относится его слабая пластичность из-за того, что в краске много пигментов. По это причине окрашенная поверхность может деформироваться при лёгкой деформации самого фасада.

Хотя краску можно наносить зимой, при минусовой температуре (она не густеет от этого), но если пойдёт дождь или снег, работы придётся немедленно прекратить и ждать, пока осадки не прекратятся.

Несмотря на это набольшие недостатки, при правильном подходе, перхлорвиниловые краски прекрасно подходят для декорирования фасадов, их популярность вполне оправдана долгим сроком службы и привлекательным внешним видом.

Свойства перхлорвиниловой краски.

Данный вид лакокрасочного материала изготавливается из пигментов, которые придают лакокрасочному веществу определенный цвет, перхлорвиниловой смолы, которая является основным веществом и обеспечивает прочность лакокрасочного покрытия, специальных наполнителей, которые выполняют различные защитные и связующие функции.

Стоит заметить, что особенностью данного химического состава не позволяет разводить перхлорвиниловую краску растворителями, а также делает невозможным смешивание ее с другими лакокрасочными материалами.

Чаще всего, окрашивание фасадов зданий при помощи перхлорвинилового лакокрасочного материала производится с лесов, а иногда, но значительно реже, со специальных подвесных люлек.

Еще одним важным моментом, который стоит учитывать при работе с перхлорвиниловыми краски — это повышенная воспламеняемость данного лакокрасочного материала. Поэтому на месте проведения работ в обязательном порядке должен быть организован противопожарный надзор.

Также стоит отметить повышенную токсичность данного лакокрасочного материала в жидком виде. Поэтому, в обязательном порядке, все рабочие должны использовать специальные средства индивидуальной защиты дыхательных путей.

Применение МБС

Самые распространенные сферы применения материала – электротехника, строительство, машиностроение. Часто МБС выступает в роли основания при монтаже насосного и прочего оборудования в целях предотвращения нежелательного вибрационного эффекта. Классификация резины делится на два основных вида: по плотности и устойчивости к средам с агрессивными проявлениями.

Резина МБС 30 называется технической резиной. Ее постоянной характеристикой является толщина в 30 мм. Такой материал используется в качестве сырья для изготовления разнообразнейших деталей из резины. Сами детали в дальнейшем применяются как уплотнители в соединениях неподвижного типа, а также в роли различных прокладок, настилов и прочего.

Бензомаслостойкая резина для прокладок

Основная сфера применения тридцатимиллиметровой резины – металлические поверхности. Именно их соприкосновению, во избежание процесса трения, препятствует МБС 30. Так как преимущественно подобные соединения встречаются в разнообразного типа технике, то и резина признана технической. То есть, эта продукция не предназначена для использования в других сферах, к примеру, в медицинской или же пищевой.

Отзывы о краске ХВ-161 Б

краска перхлорвиниловая фасадная марки а

Как утверждают потребители, описываемый в статье материал имеет свои положительные и отрицательные качества. Среди преимуществ необходимо выделить:

  • высокую степень адгезии;
  • наличие нескольких разновидностей;
  • возможность осуществлять работы даже при отрицательных температурах;
  • сохранение глубокого и насыщенного цвета в течение 5 лет эксплуатации минимум.

Краска фасадная перхлорвиниловая марки ХВ-161 Б впитывается в структуру основания, что позволяет сформировать барьер для влаги. Сама краска в течение длительного времени сохраняет свою целостность. Для еще большего увеличения адгезии домашние мастера советуют использовать перхлорвиниловый грунт в процессе подготовки.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...