Эпоксидно-полиэфирные (гибридные) краски

Одним из долговечных и износостойких красителей является порошковая полиэфирная краска. Данная краска – это твердая мелкая дисперсия, имеет вид порошка.

Содержание

Описание

За несколько последних лет изготовители стремились сделать полиэфирную продукцию более безопасной и экологически чистой. В результате начали производить порошковые полиэфирные краски, имеющие высокие технические характеристики, но при этом обладающие меньшей токсичностью. Такие красители можно даже использовать для емкостей, контактирующих с пищевыми продуктами, а также для окрашивания предметов детской мебели, игрушек. Когда порошковая краска на основе полиэфиров высыхает, она остановится полностью безопасной, не выделяет в воздух вредных, токсичных веществ. Полиэфирные красители стали безопасными, при этом их стоимость увеличилась незначительно.

Данные составы имеют отличный показатель атмосферостойкости, обладают повышенной стойкостью к изнашиванию, стиранию, а также имеют хорошую механическую прочность. Эти смеси имеют разный показатель устойчивости к погодным явлениям, но в любом случае полиэфирные краски не хуже чем какие-либо другие порошковые краски. Красящие составы на основе полиэфирных веществ имеют отличную диэлектрическую способность, которая близка к показателю эпоксидной или эпоксидно-полиэфирной краски. Но устойчивость к воздействию щелочей у полиэфирных покрытий значительно ниже.

ВсеИнструменты

Чаще всего полиэфирная краска для металла наносится несколькими слоями, общая толщина покрытия составляет от 60 до 120 мкм. Окрашенная поверхность имеет глянцевый блеск. Данные красители имеют хороший показатель адгезии к разным металлам, даже к легким сплавам.

Общие характеристики

Твердые дисперсные структуры, в соединении которых присутствуют пленкообразующие смолы, отвердители (сиккативы), различные пигменты, а также установочные добавки, называются порошковыми красками.

Таким составам присущи:

  • гомогенность (однотипность состава);
  • физическое и химическое постоянство;
  • неизменность смеси при эксплуатации и хранении.

Полиэфирные порошковые краски производятся следующим образом: все компоненты смешивают, затем гомогенизируют, (это происходит при высокой температуре в двухшнековом экструдере). Готовый расплав охлаждают, измельчают и просеивают, чем добиваются однородности порошка. Такие краски используют исключительно для металлических поверхностей. Однако за последнее десятилетие созданы несколько видов порошковых ЛКМ для пластика и дерева.

Такие краски отличаются экологической безопасностью, хорошими защитными свойствами, декоративностью. Кроме того, они экономичны. Окрашивание происходит в специальной камере, чем достигается 100% использование материала.

Нанесение полиэфирной краски на металл

Особенности порошковой краски:

  • декоративность (возможность использовать широчайшую цветовую палитру);
  • надежность (высокая химическая устойчивость);
  • возможность получить довольно толстое покрытие за одно окрашивание;
  • полное отсутствие потеков на вертикалях;
  • хорошая адгезия.

к содержанию ↑

Полиэфирная краска для металла

Полиэфирная краска для металла — это вид порошковой краски в состав которой входят полиэфирные смолы с использованием пигментов и других специальных добавок.  

Как работают с полиэфирными лакокрасочными материалами?

 

В рабочую смесь перед употреблением вводят небольшое количество (по 2%) катализатора — вещества, инициирующего реакцию, и ускорителя, активирующего катализатор. В результате сополимеризации полиэфира с мономером образуется разветвлённый пространственный полимер.

Важные нюансы при приготовлении рабочей смеси полиэфирных материалов

Полезно знать, что добавление одного ускорителя (обычно синего цвета) мало меняет жизнеспособность смеси (то есть она может сохраняться много дней). Добавление в материал одного катализатора сокращает жизнеспособность уже до десятка часов.

Рабочая смесь, содержащая «быстрые» катализатор и ускоритель, имеет жизнеспособность уже только 10-40 минут, «медленные» катализатор и ускоритель дают жизнеспособность несколько часов.

Внимание парафины!

Оригинальной особенностью некоторых ПЭ материалов (парафиносодежащих) является также и то, что они содержат в своём составе небольшое количество (0.1-0.3%) парафинов.

Дело в том, что в присутствии кислорода свободные радикалы, на которые распадается инициатор, реагируют в основном с ним, не вызывая реакции сополимеризации. Введённые же в состав парафины всплывают, образуют на поверхности плёнку, препятствующую доступу кислорода, и затем только происходит полимеризация лакокрасочного материала.

Парафиновый слой на поверхности удаляется затем шлифованием или полировкой, являющимися обязательными компонентами технологии вменения парафиносодержащих ПЭ материалов.

Парафиносодержащие ПЭ материалы как правило имеют высокую прозрачность, но могут осложнять технологию применения. 

Смотрите видео работы с полиэфирным грунтом при отделке МДФ

Видео.1. Видео работы с полиэфирным грунтом при отделке МДФ

Антикоррозионные покрытия

развернуть

Алкидные однокомпонентные покрытия PRIMALKYD®

развернуть
Технические листы данных

PRIMALKYD Fast Primer

PRIMALKYD ZP 488 LT

PRIMALKYD ZPU

PRIMALKYD ZPU ZHT

PRIMALKYD ZP 75 LT

PRIMALKYD ZP 80 LT

PRIMALKYD Hammer

PRIMALKYD® Hammer Top

PRIMALKYD H TOP 75

PRIMALKYD ZP 75 LT металлик

Сертификаты и заключения об испытаниях

Полиуретановые двухкомпонентные покрытия PRIMATAN®

развернуть
Технические листы данных

PRIMATAN TOP 55

PRIMATAN TOP 75

PRIMATAN TOP 90

PRIMATAN SP 55

PRIMATAN Soft

PRIMATAN TOP 90 LT

PRIMATAN SP

PRIMATAN SP 75

PRIMATAN Accelerator

Сертификаты и заключения об испытаниях

Эпоксидные двухкомпонентные покрытия PRIMAPOX®

развернуть
Технические листы данных

PRIMAPOX Metalcoat MRS

PRIMAPOX Metallbase ZP 80 LT

PRIMAPOX LG Microzinc

PRIMAPOX OGT

PRIMAPOX Metallbase ZP 70 LT

PRIMAPOX Rapid Primer

PRIMAPOX ST-LT

PrimaTek InnoPipe Epoxy Primer

PrimaTek InnoPipe ER

PRIMAPOX Metallbase ZP 70 LT ZHT

PRIMAPOX Metallbase ZP 80

PrimaTek InnoPipe 100

PRIMAPOX Refit

Сертификаты и заключения об испытаниях

Покрытия для технологии Coil Coating (койл-коутинг) PRIMACOIL®

развернуть
Технические листы данных

PRIMACOIL PT (Polyester Top)

PRIMACOIL PP (Polyester Primer)

PRIMACOIL EP (Epoxy Protect)

PRIMACOIL EB (Epoxy Backing)

Сертификаты и заключения об испытаниях

Покрытия PRIMACOR®

развернуть
Технические листы данных

PRIMAСОR SB A Microzinc Lite

PRIMACOR SB CV

PRIMAСOR SB A Microzinc

PRIMAСOR SB 500

PRIMAСОR AК-700 по металлу

PRIMAСОR AК-700 по бетону

PRIMACOR WB Primer

PRIMACOR WB PRIMER HD

PRIMACOR WB HD

ВЛ – 023 (Грунтовка фосфатирующая по ГОСТ 12707-77)

Сертификаты и заключения об испытаниях

Прочие ЛКМ

развернуть
Технические листы данных

Разбавитель BFG 270

Разбавитель BFG 271 LT

Разбавитель BFG 271 AS

Разбавитель PrimaRoad Thinner

Разбавитель FGM 631 LT

Разбавитель JFG 253 LT

Разбавитель JFG 253 G

Разбавитель JFG 253 S LT

ThermaTek 600

Сертификаты и заключения об испытаниях

Сферы применения

Применение краски

Используют полиэфирные и эпоксидно-полиэфирные порошковые краски для создания защитного слоя от неблагоприятного воздействия атмосферных факторов. Составы могут применяться в многослойной технологии, к примеру, для покраски автомобильных колес, в качестве финишного лакокрасочного материала. Вот перечень основных объектов, которые можно окрашивать порошковыми смесями на основе полиэфиров:

  •  профили из алюминия;
  •  различные строительные архитектурные конструкции;
  •  металлические детали автомобилей;
  •  колесные пары;
  •  сельскохозяйственная техника;
  •  садовые инструменты и оборудование;
  •  мебельные предметы;
  •  бытовая техника;
  •  электрическое оборудование;
  •  металлическая посуда;
  •  нагревательные приборы, и многое другое.

Покрашенные изделия и конструкции можно эксплуатировать как внутри, так и снаружи помещений. Они имеют устойчивый блеск, водостойкость, стойкость к жидкому топливу, растворителям и минеральным маслам.

Применяют полиэфирные краски для обработки разных металлических деталей, которые подвержены трению, а также химическим веществам и абразивному износу. Эти красители можно наносить на некоторые виды химического оборудования, емкостей, в которых хранятся газообразные и жидкие химические вещества. Подходит полиэфирная краска для мебели, ее можно наносить на другие разновидности порошковых составов, например, на полиакрилат, эпоксидную смолу, и прочее.

Характеристика полиэфирных покрытий

Полиэфирная порошковая краска – это особый мелкодисперсный порошок, в основе которого используется полиэфир (полиэфирная смола), пигменты и добавки (отвердитель, наполнитель, пленкообразующие элементы и прочее). Полиэфирные краски не содержат в себе никаких растворителей

Процесс окрашивания поверхностей порошковыми красками также сильно отличается от покрасочных работ традиционными видами лакокрасочных материалов.

В результате нанесения полиэфирных покрытий и их полимеризации образуется устойчивая к большинству механических и химических воздействий пленка с высокой адгезией с окрашиваемой поверхностью.

Порошковая краска обладает высокими показателями розлива и укрывистости поверхностей, на которые она наносится. Этот материал имеет высокую стойкость к таким химическим веществам, как:

  • ацетон,
  • метилэтилкетон,
  • этиловый/метиловый спирт,
  • минеральные масла,
  • карбоксилсодержащие вещества,
  • растворы соляной, серной, фосфорной, уксусной, азотной, лимонной и прочих кислот.

Благодаря образованию на поверхности окрашивания тонкого эластичного слоя пластмассы с высоким уровнем адгезии, создается металлопластиковое ударопрочное покрытие. Полиэфирное покрытие устойчиво к коррозионному, электрическому и тепловому (в диапазоне от — 60 до 150 градусов Цельсия) воздействию. Толщина полиэфирного слоя составляет всего 60÷200 мкм.

За счет высокой скорости полимеризации, порошковое окрашивание производится в короткие сроки. А процесс рекуперации позволяет достичь максимального использование порошка на уровне 96-98%.

Хранение полиэфирной краски не имеет никаких особенных требований. Производитель рекомендует хранить материал при температурах не ниже 25 градусов Цельсия, но при этом нельзя даже кратковременно нагревать до 50 градусов. В нормальных условиях краска хранится не менее 12 месяцев.

Введение

При проектировании конструкций из окрашенных алюминиевых профилей возникает проблема правильного задания требований к порошковому покрытию. Ниже представлены рекомендации международной организации Qualicoat, которая занимается сертификацией производств по порошковому окрашиванию алюминия [1-3]. Цель этих рекомендаций – помочь архитекторам, проектировщикам, строителям и владельцам зданий при согласовании требований к порошковому покрытию на алюминиевых профилях на стадиях проектирования и заключения контракта на их поставку.

Эпоксидно-полиэфирные краски

3

Гибридные или эпоксидно-полиэфирные порошковые краски – это эффективное сочетание двух веществ – полиэфирных и эпоксидных смол. Данные составы имеют привлекательную цену, а также они отличаются многими технологическими преимуществами, к примеру, окрашенная поверхность обладает устойчивостью к высокой температуре, химической стойкостью, улучшенными механическими качествами, а также небольшой чувствительностью к ультрафиолетовому излучению.

Эпоксидно-полиэфирная краска имеет отличные декоративные качества, поэтому данный лакокрасочный материал очень востребован. Благодаря современным технологиям изготовления и нанесения порошковых красок, удалось не только расширить цветовую палитру, но также создавать различные по структуре покрытия. Данная разновидность полиэфирной краски дает возможность создавать поверхность под кожу, муаровые узоры, поверхности разных оттенков, антикварные покрытия, и прочее.

Особенности полиэфирных покрытий

Достоинства полиэфирной краски:

  • Однородность;
  • Неизменность цвета с течением времени;
  • Высокая стойкость к механическим нагрузкам;
  • Минимальный расход и потери порошка;
  • Экологическая безопасность;
  • Отсутствие токсичных веществ;
  • Долговечность покрытия;
  • Декоративность;
  • Негорючесть;
  • Возможность нанесения равномерного слоя покрытия на поверхности сложной геометрической формы (в том числе на внутренние поверхности).

По сравнению с эпокси-полиэфирными порошковыми красками, полиэфирные не изменяют своего цвета под воздействием ультрафиолета солнца (не выгорают). То есть, пропадает ограниченность использования окрашенных изделий внутри помещений.

Полиэфирные покрытия не требуют никакого особенного ухода, а благодаря химической устойчивости, их можно очищать любым химическим средством.

Снятие старого слоя порошкового КМ

Старый слой полиэфирного состава снимается с основы, если появилась необходимость в реставрационных работах. В работе применяется пескоструйная установка. На слой краски направляются абразивные частицы, которые под воздействием высокого давления создают эффект действия наждачки. Очищенная поверхность обеспыливается, обезжиривается и обрабатывается грунтовкой. После этого краска наносится новым слоем.

Снятие старой краски пескоструем

Схема работы вибростола

В емкость засыпается краска. Вибростол снабжен мотором, который вибрирует на необходимой частоте. После включение краска просеивается через сито попадая в ящик. После завершения работы комки остаются на сите, а вы получаете порошок для последующей покраски.  

Условия и сроки хранения

Для хранения полиэфирного красителя требуется температура +25 градусов. В таких условиях вещество надолго сохраняет свои характеристики и может использоваться 1 год.

Правила окрашивания

5

Полиэфирную и эпоксидно-полиэфирную краску можно наносить двумя способами:

  •  электростатическим распылением;
  •  трибостатическим напылением.

Важно помнить, что эти лакокрасочные материалы требует осторожности во время их нанесения. В ходе окрашивания важно работать в индивидуальных средствах защиты – респираторе, очках и перчатках. Покраска поверхности данными красками включает в себя следующие шаги:

  •  удаляются старые лакокрасочные материалы, а также неровности, дефекты, ржавчина с металлической поверхности, пыль, и прочие загрязнения;
  •  наносится один или два слоя грунтовки;
  •  после высыхания грунта наносится порошковая краска электростатическим или трибостатическим методом;
  •  проводится полимеризация нанесенного слоя. Данный процесс включает в себя нагрев окрашенной поверхности до высокой температуры – от 140 до 220 градусов, в зависимости от разновидности полиэфирной краски. Когда порошок нагревается до такой температуры на металле, он медленно расплавляется и превращается в прочный, однородный слой.

Окрашенное изделие может быть глянцевым или фактурным. Глянцевое покрытие стоит выбирать, если нужно скрыть небольшие неровности или какие-либо дефекты на поверхности. А фактурный слой подчеркивает все достоинства конструкции или детали.

Виды термостойких эмалей

Термостойкие эмали делят на 2 группы по цвету:

  • серебристые;
  • цветные.

Классификация связана не с декоративными, а с эксплуатационными качествами лакокрасочного покрытия. Дело в том, что для придания серебристого цвета в состав ЛКМ вводят алюминиевую пудру. Она участвует в формировании защитного слоя, влияет на его прочность, степень перетира, а также укрывистость.

От используемого пигмента зависит и термостойкость. Наивысшие ее показатели — у серебристых, черных, зеленых и кирпично-красных красок.

Толщина покрытия

Стандарт EN 12206-1 и стандарт Qualicoat предписывают контроль толщины порошкового покрытия только на значащих поверхностях. Заданная минимальная толщина стандартного однослойного покрытия обычно составляет 60 микрометров.

Измерение толщины покрытия на контрольном профиле производят в пяти отдельных местах профиля. При заданной минимальной толщине 60 мкм результаты измерений должны удовлетворять следующим требованиям:

  • Среднее значение толщины покрытия по этим пяти точкам измерения должно быть не менее 60 микрометров
  • Толщина покрытия в каждой из этих пяти точек должна быть не менее 48 мкм (80 % от минимального значения).
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...