Назначение такого технологического процесса, как химическая металлизация. Требуемые материалы и оборудование. Химическая металлизация в домашних условиях.
Основные данные
Стартовый набор для химической металлизации (серебрения) №1
Доставка возможна только ТРАНСПОРТНЫМИ КОМПАНИЯМИ (“Деловые линии”, “Энергия”, “Кашалот” и другими), так как в набор входят жидкие реактивы!
В пункты выдачи – НЕ доставляем!
Почтой – НЕ доставляем!
Курьером – НЕ доставляем!
Стартовый набор для металлизации №2 высылается без ограничений – смотреть…
1. Серебро азотнокислое ХЧ (Россия) – 25 грамм;
2. Олово двухлористое Ч(Россия) – 100 грамм
3. Гидроксид натрия ЧДА (Россия) – 100 грамм
4. Глюкоза (Франция) – 100 грамм
5. Тиосульфат натрия ЧДА (Россия) – 100 грамм
6. Формалин техн. (Россия) – 1 кг
7. Аммиак ЧДА (Россия)– 0,9 кг
Данный набор продаётся только физическим лицам и только в интернет-магазине!
В нашем розничном магазине в С-Петербурге вы можете приобрести реактивы, входящие в набор, по списку.
Инструкция по выполнению химической металлизации в состав набора не входит!
Все существующие методики и способы использования данных реактивов вы найдёте в интернете в текстовом виде или в формате видео.
Внимание! Для химической металлизации используются химические реактивы, работая с которыми, следует строго соблюдать требования по технике безопасности. Обязательно используйте защитную одежду, очки, перчатки и респиратор! Не допускайте контакта реагентов с кожей, глазами и слизистыми покровами! Не допускайте попадания реагентов внутрь! Не вдыхайте пары реагентов! Выполняйте работы на открытом воздухе или в помещении, оборудованном вытяжкой и принудительной вентиляцией!
Храните реактивы в плотно закрытых ёмкостях, в местах, недоступных для детей!
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! ФОРМАЛИН ПРИ ТЕМПЕРАТУРЕ -10 ГРАДУСОВ ВЫПАДАЕТ В ОСАДОК, ПЕРЕВОЗКА ЗИМОЙ ВОЗМОЖНА ТОЛЬКО В РЕФРИЖЕРАТОРЕ.
Источник: http://lenreactiv-shop.ru/katalog-2/startovyj-nabor-1-dlya-himicheskoj-metallizatsii-serebreniya/
Виды металлизации
Металлизация изделий, как понятно из названия данного процесса, заключается в том, что на их поверхность наносится тонкий металлический слой. Подвергаться такой обработке может не только металл, но также пластик, древесина, стекло и другие материалы. Наиболее популярными и известными видами такого процесса являются металлизация хромом (хромирование), покрытие поверхности изделия слоем цинка (цинкование), менее известным – алитирование, в процессе которого на поверхность наносится слой алюминия.
Химическая металлизация. Рама для зеркала
В зависимости от того, какое оборудование и какая технология используются для металлизации, данная обработка подразделяется на различные виды. Так, на сегодняшний день хорошо отработаны и активно применяются следующие способы нанесения металлического покрытия:
- гальваническая металлизация, выполняемая в ваннах со специальным электролитом;
- электродуговая металлизация, при которой покрытие на обрабатываемую поверхность наносится посредством электродугового плавления металлического электрода и последующего распыления расплавленного металла при помощи струи сжатого воздуха;
- газоплазменное напыление, при которой, как и при осуществлении дуговой технологии, металл наносится на поверхность изделия в расплавленном мелкодисперсном состоянии (как и электродуговая металлизация, газоплазменное напыление является достаточно сложным технологическим процессом, поэтому их применяют преимущественно в производственных условиях);
- плакирование – нанесение на поверхность слоя металла и его последующая горячая прокатка;
- диффузионная металлизация, суть которой заключается в том, что атомы наносимого металла под воздействием высокой температуры проникают в поверхностный слой обрабатываемого изделия;
- горячая металлизация – формирование покрытия при погружении изделия в ванну с расплавленным металлом;
- химическая металлизация.
На последней технологии стоит остановиться подробнее, так как она оптимально подходит для того, чтобы наносить металлические покрытия на различные изделия своими руками в домашних условиях.
Источник: http://met-all.org/obrabotka/himicheskaya/metallizatsiya-oborudovanie-svoimi-rukami-domashnih-usloviyah-video.html
Основы хромирования
Современная технология химической металлизации позволяет использовать для разработки напыления специальные лакокрасочные материалы и реагенты. В результате этого покрытие будет блестеть и отражать окружающие предметы. Кроме того, именно металлизация химическая позволяет достичь высшей степени адгезии. Важно, что процесс нанесения покрытия осуществляется без помощи каких-либо едких веществ или взрывоопасных компонентов. Канцерогенные составляющие хромирования сводятся к абсолютному минимуму. Химическая металлизация не имеет ограничений по форме и размеру изделия. Также не требуется помещать предмет в жидкую кислотную среду или прибегать к сильному нагреву.
Подготовка поверхности к хромированию аналогична процессу перед нанесением краски. Благодаря этому зеркальные покрытия могут покрывать любые основы, но лучше, чтобы они были металлическими. Подобная химическая обработка не требует значительных денежных вливаний. Достаточно приобрести специальную установку и реагенты. В итоге владелец оборудования получит возможность наносить «серебряное зеркало» даже на пористые или органические материалы. Никакие другие технологии не смогут дать подобных результатов. На сегодняшний день хромирование составляет мощную конкуренцию прочим процессам металлизации.
Источник: http://met-lit.ru/raboty-s-metallami/him-metallizaciya-svoimi-rukami.html
Как правильно проверить адгезию лаков при химической металлизации?
Отвечаем.
Мы всегда выступаем за научный подход, а если пошла речь о науке, то для проверки адгезии лакокрасочной продукции к металлическим поверхностям (серебро же у нас металл?) существует нормативная документация. Название ей ГОСТ 15140-78 «Методы определения адгезии». Переходите по ссылке и читайте внимательно.
Для тех, кого утомляет чтение подобных казённых документов изложу схему правильной (в соответствии с ГОСТ) проверки адгезии:
Источник: http://funchrome.ru/adgeziya-lakov-pri-khimicheskoy-metallizatsii/
Заказать расчет
Спасибо за ваше сообщение! Мы свяжемся с вами в ближайшее время!
Источник: http://icsspb.ru/lakokrasochnye-materialy/lechler-lak-dlya-himicheskoii-metalizaccii-29143/
Этапы хромирования
Непосредственно хромирование состоит из ряда последовательных этапов:
- Процесс начинается с поднимания температуры электролита в ванне до 50−54 градусов.
- Помещается хромируемая деталь с предварительным присоединением к ней катодного выхода.
- После этого выдерживают некоторое время, не подавая напряжения в систему. В течение этого времени температура детали и электролита должны выровняться.
- После подачи напряжения обрабатываемая деталь находится в растворе как минимум 20 минут. В некоторых случаях хромирование может продолжаться 2−3 часа. Всё решается в индивидуальном порядке в зависимости от размера детали и необходимых конечных характеристик хромированного покрытия.
- После окончания процесса деталь достаётся из раствора, промывается и помещается в сушильный шкаф на 2−3 часа.
В интернете очень много видеоуроков по гальванике, в частности, по хромированию металлов. Поэтому все детали этого процесса можно почерпнуть там.
Вопросы эффективной защиты и декоративного оформления поверхностей изделий из различных материалов являются достаточно актуальными как для производственников, так и для многих домашних мастеров. Эффективно решить такие задачи позволяет химическая металлизация, которую можно выполнить и своими руками.
Технология химической металлизации может использоваться практически на любых жестких поверхностях
Источник: http://met-lit.ru/raboty-s-metallami/him-metallizaciya-svoimi-rukami.html
Преимущество
Цели металлизации разнообразны, в большинстве случаев это придание или увеличение определенных качеств:
- устойчивости к коррозионным процессам;
- устойчивости к механическим повреждениям;
- износоустойчивости;
- декоративности.
Качество пленки зависит от состава металла:
самое дешевое цинковое покрытие повышает антикоррозионные качества, активно используется в строительстве для защиты закладных деталей, цинком покрывают стальной лист перед покрытием пластиками и профилированием;
- хром увеличивает твердость, придает жаропрочность, делает изделия привлекательными внешне;
- алюминиевым покрытием защищают детали оборудования, работающего при повышенной температуре (до 900°С);
- покрытие медью или оловом придает благородный вид даже пластиковым предметам;
- серебро образует зеркальный блеск.
При проведении работ основное условие для получения результата — соблюдение технологии.
Источник: http://martensit.ru/ximicheskaya/ximicheskaya-metallizaciya/
Химическая металлизация
Химическая металлизация — образование тонкой пленки металла на обрабатываемой поверхности под действием различных химических реактивов. Данным методом можно получить покрытие цинком (цинкование), хромом (хромирование), алюминием (алитирование) и другие. При помощи этой технологии возможно получение ровного слоя металла на материалах с различными видами поверхности: гладкими — стекло, фарфор, полированный камень, или пористыми: дерево, пластик, гипс.
Металлизация серебром
Выполнение химической металлизации в домашних условиях вполне возможно, но требует тщательной подготовки.
Рабочее место и оборудование
В результате химической реакции выделяется газ, негативно влияющий на слизистые оболочки дыхательных путей, поэтому процесс необходимо проводить в помещении с принудительной вентиляцией или на открытом пространстве.
Из оборудования понадобится:
- эмалированная ванна;
- мерные стаканы емкостью 1 л и 250 мл;
- 3 бутылки по 100 мл;
- одноразовые шприцы на 5, 20, 50 мл3;
- одноразовые стаканы по 50 мл;
- кухонные электронные весы.
Не забудьте обзавестись резиновыми перчатками, респиратором, губками, комплектом спецодежды, так как при работе с концентрированной соляной кислотой требуется осторожность, иначе ожоги неизбежны.
Реактивы
В зависимости от материала обрабатываемого изделия и вида покрытия приобретаются реактивы. Для химической металлизации серебром понадобятся реактивы:
- соляная кислота;
- азотнокислое серебро;
- двухлористое олово;
- гидроксид натрия;
- аммиак;
- глюкоза;
- формалин;
- дистиллированная вода.
Приготовление растворов для:
- активации поверхности — двухлористое олово, соляная кислота, дистиллированная вода;
- восстановления — глюкоза, формалин, дистиллированная вода;
- серебрения — азотнокислое серебро, гидроксид натрия, аммиак, дистиллированная вода.
Подготовка поверхности
поверхность готовят в несколько этапов. Пористые и окрашенные изделия ошкуриваются, снимается старый окрасочный слой, поверхность очищается от пыли, промывается и обезжиривается. Обезжирить можно уайт-спиритом, ацетоном или раствором гидроксида натрия в воде t= +40…+60°С. Поверхности протираются губкой с составом для обезжиривания, затем другой губкой промываются дистиллированной водой. Подготовленная поверхность должна полностью смачиваться водой, без сухих пятен — в этих местах дефекты будут неизбежны.
Покрытие изделия активирующим составом
Обрабатываемый предмет равномерно по всей поверхности поливают двухлористым оловом в течение 1 минуты, затем 3 минуты промывают дистиллированной водой.
Металлизация
Для получения равномерной металлической пленки на изделие одновременно и в равном объеме напыляется раствор восстановителя и серебрения. Так как полученная зеркальная пленка очень тонка и не прочна, ее можно упрочнить защитным лаком — прозрачным или тонированным.
Описанный метод напоминает процесс окраски. Существует другой, более сложный способ выполнения работ — электрохимическая металлизация.
Источник: http://martensit.ru/ximicheskaya/ximicheskaya-metallizaciya/
Как мы работаем
Доставка
по РФ
Любой цвет
по RAL
В наличии,
отгрузка за сутки
Отгрузка
от 5 кг
Помощь в
подборе
Источник: http://lankwitzer.ru/sfery-deyatelnosti/lak-dlya-metallizacii/
Металлизация изделий из пластмасс
Химическая металлизация пластмасс выполняется чаще всего электрохимическим способом. Способ увеличивает прочность, износостойкость, улучшают декоративные качества.
Виды покрытий:
- велюровый;
- глянцевый;
- матовый;
- патинированный;
- черненый.
Само покрытие может быть медным, никелевым, хромовым, цинковым, оловянным.
Источник: http://martensit.ru/ximicheskaya/ximicheskaya-metallizaciya/
Специальное оборудование
Самая распространенная установка для химической металлизации – это «Мета-хром/Pro-1». Ее отличительными особенностями являются встроенная индикация температур в подсистемах, одноступенчатая фильтрация воздуха, коллектор с клапаном обратной тяги, конструкция разгерметизации баков, увеличенный пневмошланг для подачи давления на пистолет. Это весьма компактный аппарат, в комплектацию которого входят краскопульт, комплект реагентов на 20 кв. м, ящик для реактивов, тонеры и телеметрический кондуктометр. Стоимость такой установки составляет около 120 тысяч рублей.
Аппарат «Мета-хром/Pro-2» является усовершенствованной версией Pro-1. Из дополнительных функций в нем присутствует индикация проводимости жидкости в баке, двухступенчатый фильтр и встроенные краны слива. В комплект входят 2 краскопульта, реактивы на 60 кв. м, контейнер для реагентов, 6 тонеров и кондуктометр. Стоимость этой установки – порядка 140 тысяч рублей.
Источник: http://met-lit.ru/raboty-s-metallami/him-metallizaciya-svoimi-rukami.html