Хоппер ковш своими руками из пластиковых труб

Штукатурка является быстрым и недорогим способом финишной отделки стен и потолков. Достоинств у этого метода не счесть, однако, наносить раствор вручную…

Какой компрессор нужен для хоппер ковша

Часто умельцы изготавливают пневмоковши своими руками. Возможно, поэтому о штукатурной лопате пишут гораздо больше, чем о нагнетателе воздуха. А меж тем, ни одна такая «лопата» не будет наносить раствор без подачи воздуха под давлением. Так что компрессор для хоппер ковша – добавка необходимая. Однако не всякий агрегат подойдёт для штукатурной работы. Кроме качества и технических возможностей самого штукатурного агрегата ключевыми факторами являются правильно выбранный воздухонагнетательный механизм и то, насколько правильно выполнено подключение к нему.

Задачи новичка и бригады строителей отличаются, прежде всего, объёмами. Неопытному человеку можно выполнять штукатурную работу не спеша, осваивая ремесло штукатура в ходе выполнения работы. Применение хоппера позволяет даже новичку получить хорошее качество штукатурного покрытия без особых усилий. Для специальных бригад важна скорость с сохранением высокого качества выполнения работ. Для новичка или для бригады правильный выбор всегда разный.

Для домашних мастеров

Производительность воздухонагнетателя напрямую сказывается на скорости нанесения раствора. Существует минимальная величина давления подаваемого воздуха, с помощью которого возможен набрызг раствора на стену. Даже удачно сконструированный хоппер при малой подаче воздуха будет только выпускать рабочую смесь, не распыляя и не набрызгивая. Поэтому, выбирая компрессор, можно даже не рассматривать агрегаты, имеющие производительность менее 200 л/мин.

компрессор для хоппер ковша небольшой производительности

Оштукатуривая маломощным компрессором, не получится превысить скорость ручного нанесения штукатурки, которую демонстрирует опытный отделочник, а, следовательно, сократить время отделки. Но применение даже маломощной механизации – возможность получения штукатурного слоя хорошего качества, независимо от навыков работника.

Важные условия применения аппарата малой производительности:

  1. Небольшая скорость нанесения раствора не позволяет выработать достаточно быстро большую партию раствора. Поэтому при использовании гипсовых смесей (для штукатурки стен вручную) рекомендуется замешивать раствор небольшими партиями.
  2. Приобретая сухую смесь на основе гипса, отдавайте предпочтение смесям для механического нанесения. Они имеют срок жизни примерно полтора часа.

Если нет возможности применить более мощный агрегат, новичкам можно использовать механизм, обеспечивающий на входе 200-350 л/мин, с мин объёмом ресивера в пределах 25-50 л. В таком случае придётся ждать, когда пневмокомпрессор будет накачивать необходимое давление – 6-8 атм.

Что выбрать продвинутым домашним мастерам

Если задел штукатурных работ велик, требуется выполнить оштукатуривание быстро, то имеет смысл приобрести механизм достаточно мощный (на входе создающий 440-600 л/мин), оснащённый ресивером около 70-100 литров. Для владельцев частного жилья выбор такой машины рационален с учётом возможности применения компрессора для штукатурки, а также для выполнения работ на усадьбе иными пневмоинструментами. Такой агрегат легко справится со штукатурными растворами, имеющими любую основу (даже тяжелыми цементными и глиняными). С его помощью можно выполнять также шпаклевание, грунтование, окрашивание поверхностей.

компрессор для хоппер ковша средней производительности

Увеличение мощности прямо пропорционально скорости и удобству нанесения штукатурки. Другим параметром выбора механизма является тип привода.

В продаже встречаются два типа:

  • коаксиальный или прямой (с двигателя крутящий момент передаётся валу напрямую);
  • ременной (крутящий момент передаётся посредством ремня и шкивов).

Второй привод выше на голову по следующим причинам:

  1. Без редуктора запускать механизм напрямую, особенно в холодное время, проблематично.
  2. Двигатель двухкиловаттника крутится с оборотами 2850 в минуту (и поршневая при прямой передаче – тоже). Поэтому при прямой передаче происходит большой нагрев и большой износ. При идентичном двигателе у компрессоров с ременной передачей крутящий момент на голове уже другой (1020-1080 об/мин) – в 3 раза меньше за счёт ремня. Следовательно, меньше износ головки. Плюс, за счёт редуктора с двигателя снимается нагрузка. Запуск таких аппаратов не является, как правило, проблемой.
  3. Обычно на компрессорах с ременной передачей устанавливаются ресиверы большего объёма. Также имеется возможность установки дополнительного ресивера. Чем больше ёмкость ресивера, тем комфортней работа.
  4. Такой агрегат не очень шумный, что может повлиять на выбор (использование механизма в многоквартирных зданиях).
  5. В обслуживании ременная передача проще.
  6. Заменив шкив, изменяют рабочие параметры компрессора.

К плюсам прямой передачи относится:

  • меньшая стоимость агрегата;
  • более компактная конструкция;
  • немного большая производительность.

Скорость накачки не сильно отличается. Компрессоры такой производительности подойдут для частного хозяйства, когда владелец не занимается штукатуркой профессионально.

Для профессионалов

Для постоянно занятых на штукатурке мастеров требуется не менее чем 100- литровый компрессор производительностью на входе от 440-460 л/мин. При работе с ним не придётся останавливаться и ждать, когда аппарат нагонит рабочее давление.

Выбор компрессора для профессионального оштукатуривания не столько заключается в цене, сколько в скорости и удобстве работы. Бригаде штукатуров предпочтительнее иметь не один мощный аппарат (весящий от 90 кг), а два спаренных меньшей производительности. Например, неплохой вариант – два агрегата производительностью по 400-500 л/мин (каждый) с ресивером 50-70 л.

два соединенных компрессора

Два соединенных компрессора с ресиверами объемом 50 л.

Такие аппараты менее проблематичны при перевозке и транспортировке компрессора в многоэтажных зданиях. Два компрессора для штукатурки, включенных в связке асинхронно, запускаются даже на объектах, где электричество подаётся по временной схеме.

Преимущества такого решения:

  1. Система обеспечивает стабильную мощность. Благодаря такой подаче воздуха потери смеси от падения на пол при напылении сводятся к минимуму, меньше отводится времени на уборку.
  2. Подача воздуха происходит равномерно и беспрерывно. Мощность напыления постоянна. Связка двух агрегатов и задействованный высокопроизводительный хоппер сопоставима с штукатурной станцией по скорости работы. При этом такая механизация стоит в несколько раз дешевле.
  3. Система даёт возможность одновременного подключения через быстросъём к одному из агрегатов краскораспылителя или хоппера меньшей производительности. На работу основного хоппер-ковша такое подключение не влияет.
  4. Если из двух один компрессор выйдет из строя, система продолжит работать, хотя и медленнее.
  5. При одновременной покупке двух аппаратов можно выторговать существенную скидку. Возможно, что покупка двух механизмов по цене будет сопоставима с приобретением одного большого компрессора.

При использовании 2-х компрессоров возникает большая нагрузка на электрическую сеть.

Что это такое

Хоппер ковш (штукатурная лопата) — это приспособление для штукатурки, которое под давлением воздуха распыляет штукатурку по поверхности стены. Пневмоковш используется для механизированного нанесения цементно-песчаного или гипсового раствора при выравнивании стен, а также при декоративной отделке с применением акриловых штукатурок или «жидких обоев».

По принципу действия пневмоковш похож на картушный пистолет, но отличается от него конфигурацией, большей производительностью, более крупными соплами и их количеством.

Устройство ковшика показано на схеме:

фото5
Схема штукатурной лопаты

Принцип работы: в ковш (бункер) накладывается штукатурный раствор, или его просто зачерпывают из емкости. К рукоятке подключается шланг от компрессора, при нажатии на курок сжатый воздух поступает в хоппер, проходит через бункер и вместе с штукатуркой вылетает через сопла, распыляя смесь по стене.

Плюсы:

  • Высокая скорость отделочных работ. Один человек может оштукатурить в час около 60 м2, что в 3-4 раза быстрее ручного нанесения штукатурки.
  • Подходит для любых смесей (цементно-песчаных, гипсовых, глиняных, известковых, стеклофибро- бетона, гидроизоляции, жидких обоев и др.). Допустимый размер частиц в растворе — до 10 мм.
  • За счет большой силы удара раствора о поверхность повышается адгезия наносимого материала и прочность покрытия.

Недостатки:

  • Вес оборудования с металлическим ковшом, наполненным штукатуркой — около 10 кг.
  • Брызги от распыляемого раствора попадают на пол и одежду. Ручное оштукатуривание более «чистое».

Конструкция ковша

Хоппер-ковш для штукатурных работ.Каждый пневматический ковш имеет в своем составе компрессор. Он позволяет осуществлять быстрое и грамотное распыление раствора. В основании располагаются форсунки, на них производят подачу потока воздуха.

От смеси пневмоковш полностью освобождается за 5 секунд. В результате одному мастеру в течение часа удается оштукатурить 60 квадратных метров поверхности слоем приблизительно в 1−2 сантиметра.

Виды штукатурных лопат

Потолочный вариант

В зависимости от назначения есть два вида пневмоковшиков:

  • Стеновой. Предназначен для оштукатуривания стен и углов (выглядит как на фото выше). Иногда имеет на бункере дополнительную ручку для удобства.
  • Потолочный. Разработан для нанесения штукатурки на потолок и припотолочные зоны. Специально для этого изменен угол наклона бункера относительно рукояти, а также сопел в бункере. Удлиненная рукоятка позволяет выше поднять хоппер ковш без использования стремянок и опор. Все это позволяет комфортно работать в вертикальном положении, не опасаясь выпадения смеси из бункера.

Компрессор для хоппер ковша

Специалисты, выполняющие строительные работы, должны за небольшой промежуток времени нанести большое количество штукатурки, разнообразных бетонных смесей, цементных растворов. Сделать вручную такой объем работы очень сложно. А пневмоковш значительно упрощает поставленную задачу. С таким инструментом даже неквалифицированный работник выполнит строительные манипуляции качественно и за короткое время. Но для того, чтобы это устройство работало, необходимо купить компрессор для хоппер ковша. В интернет-магазине «ПНЕВМО-АЛЬЯНС» представлен большой ассортимент оборудования, поэтому подобрать подходящую продукцию сможет каждый.

Порядок работы с пистолетом

Поверхность подготавливают к оштукатуриванию. Ее очищают от наплывов, пыли, обрабатывают грунтовкой, устанавливают маяки. Затем приступают к оштукатуриванию.

В ковш заливают подготовленный раствор. Сделать это можно шпателем, другой емкостью. В некоторых моделях зачерпывать раствор можно самим ковшом. Ствол поднимают на нужный уровень, нажимают курок. Пистолет следует держать перпендикулярно к стене. Это позволит избежать разбрызгивания. Чтобы покрыть поверхность, пистолетом ведут параллельно линии пола. Затем его поднимают немного выше и возвращаются, слегка наслаивая на предыдущую линию. В идеале должен получиться ровный слой.

За один раз наносят слой штукатурки не более 5 мм, дают ему высохнуть на протяжении 5-6 часов, а затем продолжают нанесение. Не стоит поддаваться искушению и наносить слой толще. Конечно, трудно удержаться, ведь оштукатуривание происходит так быстро. Спешить не нужно, делать все следует поэтапно. Правилом выравнивают финишный слой, а после подсыхания проходятся по нему теркой.

После использования все детали пистолета нужно тщательно очистить от раствора. Иначе придется для следующего раза покупать новое устройство.

Итак, что такое ковшик знают все, и большинство знает, как им пользоваться при нанесении штукатурки на стены. Ну а то, что полости остаются в толще слоя, так что ж тут такого, ничто не вечно, покрытие все равно рано или поздно осыплется. Но вот в том-то и дело, что лучше, чтобы как можно позже. «А причем тут картушный пистолет?» — спросите вы. Да, наверное, не причем, если вам достаточно того, что отделка штукатуркой протянет года два, прежде чем начнется неизбежный (после ковшика-то) процесс растрескивания. Может быть у кого-то хобби – замазывать трещины в штукатурке. Нет? Ну, тогда берем в руки пистолет для штукатурки и внимательно его рассматриваем.

Короткий «ствол», своеобразная форсунка с насадками под разные степени разбрызгивания, воронка литров на 5 в верхней части – конструкция сильно напоминает мясорубку, но на этом сходство и заканчивается. Ведь у пистолета имеются также рукоятка с огромным спусковым рычагом, похожим на тормоз велосипеда, сзади резьба для присоединения шланга высокого давления от компрессора.

Судя по насадкам, штукатурная смесь действительно может быть различной густоты, а значит, для особо тестообразных составов давление воздуха в пистолете должно быть достаточно сильным. Исходя из этого, выходная мощность компрессора предполагается около 3-4 атмосфер, а производительность от 150 до 250 л/мин (воздуха, разумеется). К пистолету для штукатурки нередко еще прилагается продувочный пестик, необходимый для продувки забитых сопел или воронки. Та же система: соединение со шлангом, рукоятка, рычаг пуска, но воронки нет и в помине, а вместо форсунки – узкая трубка с небольшим выходным отверстием для воздуха.

Как выбрать?

При выборе пневмоковша следует ориентироваться на следующие моменты:

  • Назначение – стеновой, потолочный или универсальный с разными насадками.
  • Удобство применения – эргономичность рукоятки, материал емкости ковша, размер сопел, и т. д.
  • Объем бункера ковша – не стоит выбирать слишком объемный, так как от большого количества смеси увеличивается и вес приспособления. В то же время, слишком маленький ковш нужно постоянно наполнять, и это усложнит работу.
  • Наличие сменных насадок – многие ковши укомплектованы насадками для нанесения смесей под разными углами. Благодаря этому такой пневмоковш универсален.
  • Качество материала – оптимально штукатурная лопата должна быть изготовлена из тонкой нержавеющей стали. Но встречаются дешевые имитации «под нержавейку», которые долго не прослужат – верхнее покрытие быстро слезает, и металл легко подвергается коррозии. А жестяные ковши быстро деформируются из-за мягкости материала.

Как использовать хоппер?

Несмотря на простоту конструкции и надежность изделия, эксплуатировать ковш-хоппер нужно правильно. Это не шпатель и обработка поверхности вручную, к тому же раствор подается под высоким давлением.

В ковш набирается готовый раствор, компрессор нагнетает воздух под давлением 6 атмосфер, который поступает по шлангу в бункер. Теперь необходимо отрегулировать подачу к соплам воздушной массы. Инструмент готов к распылению.

1555399.jpg

Требования к самодельному ковшу

Основное требование к техническим устройствам – безопасность.

Изготовленный своими руками хоппер ковш  должен также предусматривать:

  • защиту от случайного выплёскивания раствора при наклоне ковша во время оштукатуривания (постоянная или съёмная крышка, повышенные бортики);
  • способность корпуса бункера сохранять форму (мягкая жесть или пластиковые пятилитровые бутылки не годятся для ёмкости);
  • диаметр входных форсунок должен быть не меньше 1.5 мм.

Очистка пневмоковша от раствора

После того как штукатуркой было покрыто все, что запланировано, необходимо незамедлительно очистить ковш от остатков смеси. Когда комочки подсохнут, их будет очень трудно удалить с инструмента. В крайнем случае можно опустить инструмент в воду. Когда штукатурка намокнет, она от стенок ковша отстанет.

Несвоевременная очистка приводит к засорению сопла, и при последующем включении устройства оно ломается, вне зависимости от того, какой инструмент используется — покупной или сделанный своими руками.

Какой компрессор нужен для хоппер-ковша

Компрессор для штукатурного ковша

На производстве инструмент комплектуют специальным компрессором для хоппер-ковша. В этом случае технические показатели устройства выбираются для работы с жесткими смесями: бетон, штукатурки, фактурные краски с твердым наполнителем. Здесь же рассматривается вопрос характеристик сменных сопел. Это касается диаметра и угла разбрызгивания.

Направление форсунок настраивают в пределах 30-90 градусов. При уменьшении наклона снижается эффективность рабочего процесса, превышение создает излишнее препятствие для нагнетаемого давления.

Выбирать компрессор для самодельного хоппера нужно в соответствии с рекомендуемыми параметрами. В частности, давление сжатого потока должно находиться в пределах от 6 до 8 атмосфер. При этом минимальный расход воздуха равен 200-500 л/мин.

Как сделать штукатурный ковш своими руками?

Сама ниша ковша делается из нержавеющей стали, все швы свариваются. Лопата бывает различной формы и размеров, ее можно усовершенствовать для конкретных целей, делать даже комбинированные модели с несколькими соплами одновременно. Но весит такой ковш намного больше. Большинство частников предпочитают легкие алюминиевые модели гнутой формы, соединенные пайкой и саморезами. При соединении нельзя допускать щелей, зазоров, иначе возникнет потеря раствора и его медленное уплотнение за счет потери воды. Проблему зазоров решают с помощью резиновых уплотнителей, уголков и накладок.

Ковш оснащается удобной и прочной ручкой, расположенной под рабочую руку. Делают ее из гнутой стальной или алюминиевой трубки, пластик не используется.

На верхней кромке ковша устанавливаются пульверизаторы и сопла с форсунками. Самодельные ковши имеют меньшую мощность, но более универсальны, зато фабричные модели часто оборудуются несколькими форсунками одновременно. Сопла рекомендуется устанавливать при распылении краски, клеев, тогда увеличивается производительность. Для бетонного раствора сопла не практикуют, они не выполняют своей миссии в полном объеме.

Готовый ковш-хоппер надевается на пульверизатор, к которому крепится шланг от компрессора. При использовании самодельного хоппера расстояние до покрываемой поверхности лучше увеличить до 20 см из-за увеличения разброса. Следить за ручным хоппером нужно аналогично, как и за фабричным.

Единственный недостаток ручных хопперов – это ограниченность применения. С их помощью можно обрабатывать только стены. Штукатурить потолки неудобно и резко увеличивается расход раствора. Если уже нужно обрабатывать потолок, то ковш можно переделать или купить пульверизатор иной конструкции.

Отзывы

Несколько отзывов от пользователей этого инструмента.

Надеемся, что статья была вам полезна. Свои вопросы и отзывы оставляйте в комментариях ниже.

Предыдущая

ИнструментВыбор венецианской кельмы и уход за ней

Следующая

ИнструментЧто такое картушный пистолет и как им работают

Преимущества хоппер-ковша

Универсальная конструкция оборудования обеспечивает ему ряд существенных преимуществ. Специалисты отмечают:

  • скорость проведения работ по оштукатуриванию поверхностей;
  • простоту управления;
  • сокращение времени на отделку поверхностей в 2-3 раза в среднем;
  • возможность использования ковшей с растворами любых типов;
  • повышение адгезивных свойств штукатурных смесей;
  • невысокую стоимость инструмента;
  • универсальность: техника подходит для внутреннего и наружного применения.

За счет сильного удара раствора о стену (если сравнивать метод с ручной отделкой) повышается качество раствора. Сам ковш после проведения работ легко очищается посредством продувки под воздушным напором и последующей промывкой хоппера.

Нюансы использования

Пистолет прост в использовании. Но, работая с ним впервые, стоит обратить внимание на рекомендации профессионалов. Первой из них является необходимость использовать маяки. Иначе создать ровную поверхность не получится.

Не стоит замешивать слишком много раствора. Особенно это актуально для гипсовых смесей. Если она начнет твердеть, то ее просто придется выбросить. А это ненужный расход сил, времени и денег. Для защиты глаз рекомендуется надеть прозрачный щиток или очки.

Слишком низкое давление в аппарате приводит к разбрызгиванию раствора и прерывистости работы. Слишком высокое – создает консистенцию тумана, которая плохо ложится на стену. Кроме того, может вырваться шланг. Оптимальным расстоянием до стены считается 30 см. Ближе подносить не стоит.

Больше всего споров, даже среди профессионалов, вызывает густота смеси. Одни отдают предпочтение жидким растворам, другие – густым. Хотя наличие форсунок разного диаметра предполагает возможность работы с любыми смесями. Проще начинать осваивать аппарат, используя раствор средней густоты. Он должен быть чуть жиже, чем для ручного нанесения.

Преимущества современных компрессоров для хоппер-ковшей

Компрессорная станция в сочетании с хоппером позволяет автоматизировать ряд процессов при проведении отделочных работ. Строительная бригада (и конечный заказчик) получают:

  • значительную экономию на закупке сухих строительных смесей;
  • снижение затрат на привлечение дополнительных специалистов на объект для оштукатуривания больших площадей;
  • существенное увеличение производительности и скорости выполнения работ.

Подача штукатурных смесей под давлением с использование хоппера, подключенного к компрессорной станции, позволяет получить идеальное качество отделки. В ней будут отсутствовать образования и пустоты, способные в будущем стать причиной образования трещин в финишном покрытии. Оштукатуривание при помощи хоппера исключает необходимость в проведении дополнительных работ по подмазке и шпатлевке поверхностей.

Без мини-станции для штукатурки при проведении работ в средних и больших объемах обойтись сложно. В нашей компании вы сможете купить профессиональный компрессор для хоппер-ковша с нужными характеристиками!

Что это такое?

Штукатурный ковш хоппер – это механическое устройство, которое работает в симбиозе с пневматическим оборудованием. Оно предназначено для нанесения на поверхности различных строительных смесей, растворов, штукатурки и многого другого. Суть заключается в том, что материал под давление компрессора, подается из отверстий в хоппере на обрабатываемую поверхность. Средняя скорость такой подачи составляет 60 кубических метров строительной смеси в час. Данное приспособление экономит расход раствора на 40%, по сравнению с обычной технологией нанесения.


Штукатурный ковш хоппер может работать практическим с любым компрессором. Основное правило – это поддержание нужного давления. В большинстве моделей оно не должно превышать 6 атмосфер. Если данный показатель будет выше, то существует риск разрыва патрубка и разгерметизации соединений. И, конечно, смесь будет вылетать слишком сильно, в результате чего выполнить работу качественно не выйдет.

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...