Покраска саморезов: проблемы промышленного окрашивания, общая информация

Покраска саморезов порошковой краской: супернадежная крепежная деталь обретает симпатичный вид О порошковой покраске

Основные достоинства

Саморезы – очень популярные крепежные элементы, которые гораздо лучше, чем гвозди, они отличаются следующими преимуществами:

  •  обеспечивают надежное, качественное крепление, их резьба гораздо лучше удерживает деталь, чем гладкие гвозди;
  •  аккуратно воздействуют на различные строительные материалы во время вкручивания. Гвозди в ходе забивания зачастую раскалывают древесину и прочие материалы;
  •  чтобы вкрутить саморез, не нужно махать молотком, благодаря чему данные крепежные элементы можно успешно использовать даже в труднодоступных местах.

Саморезы можно легко и быстро вкручивать при помощи шуруповерта. Сегодня продаются сетевые и аккумуляторные модели этих устройств, которые позволяют гораздо быстрее работать чем, например, отверткой.

Преимущества порошковой покраски

scale_1200

БЫСТРОТА ИСПОЛНЕНИЯ

Процесс полимеризации при покраске крепежа обеспечивает быстрое высыхание порошковой краски на поверхности головки самореза.

zen.yandex.ru

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЗАЩИТА

Защищает от коррозии при агрессивном воздействии внешней среды.

zen.yandex.ru

ВЫСОКАЯ АДГЕЗИЯ КРАСКИ К МЕТАЛЛУ (улучшенное сцепление)

При использовании крепежа краска не будет отслаиваться, царапаться и скалываться.

zen.yandex.ru

ОТСУТСТВИЕ «ЗАЛИВАНИЯ» СЛОЖНЫХ ШЛИЦОВ НА САМОРЕЗАХ

На саморезах и винтах, таких как внутренний 6-гранник и TORX.

zen.yandex.ru

ВОЗМОЖНОСТЬ РЕГУЛИРОВАТЬ ТОЛЩИНУ ПОКРАСКИ

В зависимости от пожеланий клиента.

zen.yandex.ru

ЭКО-ТЕХНОЛОГИЯ

При которой нет необходимости использовать растворители.

Характерные особенности этого покрытия

Покраска саморезов порошковой краской

1. Экологичность. Саморезы, покрытые полимером, можно вкручивать в любой объект, расположенный даже в детской комнате. Порошковая краска абсолютно не токсична!

2. Надежность. Порошковая краска – это цепкое и прочное полимерное покрытие.

3. Богатая цветовая палитра. Симпатичные изделия с таким покрытием:

— легко продаются;
— подходят по цвету к любому объекту, в который вкручиваются;
— могут стать очень выразительным, даже отдельным элементом дизайна или же слиться с общим фоном.

Для чего нужна покраска

Саморезы

ВсеИнструменты

Покраску саморезов выполняют для следующих целей:

  •  для защиты. Саморезы изготавливаются из металла, который подвергается коррозии и ржавлению. Благодаря покраске этих деталей, значительно уменьшается вероятность появления ржавчины на металле. Коррозия возникает не сразу, она развивается постепенно, сначала на поверхности изделий образуются маленькие темные пятна, а в последующем детали все более и более поражает ржавчина, в итоге саморез может полностью разрушиться. Благодаря покраске саморезов, предотвращается контакт и неблагоприятное воздействие влаги, воды на металлическое изделие;
  •  для внешней привлекательности. После покраски крепежные элементы выглядят гораздо привлекательнее, они гармонизируют с окружающими предметами и деталями.

Внимание! Если планируется использовать саморезы на улице, под открытым небом, к примеру, кровельные крепежные элементы, то желательно подбирать для покраски лакокрасочный состав, имеющий высокий показатель устойчивости к ультрафиолетовым лучам, атмосферным осадкам и температурным перепадам.

Итак, покраска крепежных деталей дает возможность продлить их эксплуатационный срок и сделать внешний вид более привлекательным, к тому же, улучшает качество крепления.

Последствия неправильной покраски саморезов

  • отшелушивание покрытия с головки самореза
  • забитый краской шлиц
  • дефект цвета с вкраплениями другой краски
Строгое соблюдение технологии покраски саморезов позволяет нам избежать брака!Строгое соблюдение технологии покраски саморезов позволяет нам избежать брака!

Строгое соблюдение технологии покраски саморезов позволяет нам избежать брака!

Технология

Покраска выполняется строго по технологии с применением качественных порошковых красок DuPont, AkzoNobel, Primatek и других известных брендов. Готовое покрытие надежное и долговечное, устойчивое к влаге, атмосферным воздействиям, температурным перепадам, ультрафиолетовому излучению. Гарантия на отслоение краски с крепежных деталей — 6 месяцев.

Покраска саморезов, болтов, гаек выполняется в 3 этапа:

  1. Подготовка поверхности. Для качественного сцепления с краской изделия тщательно очищаются. Способ зависит от материала, размера деталей, степени загрязнения. В очистку обязательно входит обезжиривание. При необходимости выполняется фосфатирование — конверсионный подслой улучшает адгезию краски с поверхностью. Грунт не нужен, так как метизы из нержавеющей стали, алюминия, оцинковки изначально устойчивы к коррозии.
  2. Нанесение краски. Для покраски мы используем высокоэффективный распылитель GEMA (Швейцария). Он подает полимерный состав на крепеж, распределенный по конвейерной ленте. В распылителе частицы порошковой краски получают электрический заряд и за счет этого притягиваются и удерживаются на поверхности изделий с нулевым или противоположным зарядом.
  3. Полимеризация. Из покрасочной камеры крепеж перемещается в печь полимеризации. Под воздействием высокой температуры (около 200 °C) частицы порошка сплавляются между собой и образуют прочное равномерное покрытие. Полимеризация занимает 15–30 минут. После остывания изделия полностью готовы к эксплуатации.

Окрашенный крепеж упаковывается для защиты при транспортировке. По заказу мы доставляем изделия по Москве и области силами собственного автопарка.

Технология окрашивания

Есть два варианта покраски металлических саморезов:

  •  на специализированном оборудовании или в домашних условиях перед тем, как их вкручивать;
  •  можно окрашивать шляпки после вкручивания.

Промышленная покраска

Самым качественным методом окрашивания является использование порошковой краски. Именно благодаря порошковой покраске саморезов, лакокрасочный состав проникает в наиболее мелкие, незначительные выемки деталей, причем пазы для вкручивания не закрываются. Проводится порошковая покраска кровельных и крепежных деталей в такой очередности:

  •  поверхность подготавливается к покраске. Удаляются любые загрязнения, такие как пыль, грязь, мусор, жирные и масляные следы, и прочее. Очистка и обезжиривание выполняется растворителем Уайт-спирит;
  •  после высыхания деталей они кладутся в специальную покрасочную камеру, в которой краска наносится при помощи специальных распылителей. Для сохранения силы затягивания, нижнюю часть пресс-шайбы саморезов не красят;
  •  проводится полимеризация, это заключительный этап покраски. Полимеризация выполняется посредством расплавления лакокрасочного материала при высокой температуре – 200-250 градусов. Расплавленная порошковая краска становится очень текучей, она попадает в каждую мельчайшую выемку и пору на поверхности металла.

Когда покраска и полимеризация завершаются, детали остывают, после чего они расфасовываются по различным упаковкам и направляются в продажу.

Покраска своими руками

При помощи порошковой краски вряд ли получится покрасить саморезы в домашних условиях. Для покраски своими руками используют алкидные и акриловые лакокрасочные составы. Подбирать конкретный вид краски необходимо в зависимости от того, в каких условиях будут эксплуатироваться детали, а цвет краски должен соответствовать оттенку конструкции или поверхности, на которой будут закрепляться саморезы.

В соответствии с ГОСТ, считается нормой стопорение соединений резьбы, именно это происходит во время покраски саморезов. Недостатком этой процедуры является сложность разборки конструкции, которая фиксируется покрашенными крепежными элементами. То есть, после покраски и вкручивания практически невозможно достать крепежные элементы, кроме того их вторичное использование практически нереально.

3 этапа технологии порошковой покраски

1. ПОДГОТОВКА

zen.yandex.ru
  • Для многих металлоизделий зачистка, обезжиривание, промывка, сушка обязательны. Саморезам с самым распространенным цинковым гальваническим защитным покрытием предварительная очистка не требуется.
  • Перед покраской саморезы фиксируются в матрице. При этом под каждый диаметр самореза отдельная матрица. Самые распространенные размеры матриц: 500 мм Х 500 мм или 600 мм Х 1200 мм.
  • Металлические элементы удерживающей матрицы имеют прямой контакт с саморезами. Поэтому матрицу через каждые 2-3 цикла очищают от слоя краски с помощью абразивных элементов. 

2. НАНЕСЕНИЕ

Широко применяется два метода нанесения порошковой краски. При каждом из них частицам краски передается положительный заряд. 

  • Электростатический метод — положительный заряд передает частицам краски коронирующий электрод, находящийся под высоким напряжением.
  • Трибостатический метод — частицы порошковой краски приобретают положительный заряд при трении о стенки пистолета-распылителя.

Как происходит сам процесс?

zen.yandex.ru
  • Саморезы, находящиеся в матрице, заземлены. За счет разницы потенциалов частицы порошковой краски оседают и удерживаются на головке самореза.
  • Излишки порошка при принудительной вентиляции оседают в циклоне – конструктивном элементе покрасочной камеры.

Рекуперат — собранные отходы разных цветов от порошковой покраски. Он используется как грунт для многих металлоизделий. Например, профили, используемые для монтажа вентилируемых фасадов, покрывают рекуператом.

  • Саморезы с напыленной порошковой краской помещаются в камеру запекания. В среднем, вместимость стандартной печи 50-70 матриц.

«Есть ограничение по гамме цветов, которые допустимо запекать одновременно. Например, нельзя загрузить в печь саморезы с белой и черной краской. Воздушные потоки могут переместить мельчайшие частицы краски и оставить нежелательные вкрапления других цветов».

3. Запекание 

В среднем цикл температурной обработки при порошковой покраске саморезов составляет 240 минут. Время может варьироваться в зависимости от размера и объема саморезов, количества используемых матриц.

Процесс включает следующие этапы:

Разогрев камеры печи: 30 минут - 2 часа  В большинстве печей нагрев подается снизу. Встроенный в верхнюю часть камеры вентилятор смешивает воздушные потоки, обеспечивая равномерный прогрев.Разогрев камеры печи: 30 минут — 2 часа В большинстве печей нагрев подается снизу. Встроенный в верхнюю часть камеры вентилятор смешивает воздушные потоки, обеспечивая равномерный прогрев.

Разогрев камеры печи: 30 минут — 2 часа В большинстве печей нагрев подается снизу. Встроенный в верхнюю часть камеры вентилятор смешивает воздушные потоки, обеспечивая равномерный прогрев.

Основное температурное воздействие при 200ºC: 5 минутОсновное температурное воздействие при 200ºC: 5 минут

Основное температурное воздействие при 200ºC: 5 минут

Постепенное остужение до 70ºC, а после до 30ºC: 35 минутПостепенное остужение до 70ºC, а после до 30ºC: 35 минут

Постепенное остужение до 70ºC, а после до 30ºC: 35 минут

Демонтаж из матрицы и полное остывание: 30-40 минут Демонтаж из матрицы и полное остывание: 30-40 минут

Демонтаж из матрицы и полное остывание: 30-40 минут

Порошковая покраска — это доступный, быстрый и эффективный способ создать дополнительное защитное покрытие, а также придать саморезу декоративный вид.

ЦКИ – ваш эксперт в покраске крепежа

Стоимость порошковой окраски мелких изделий

Размер, вид
мм
Минимальная партия,
шт
Стоимость окраски, в.т. НДС (20%), руб
Заклепки, головки винтов, саморезов 5 000 1,10
Саморезы с шайбой длиной менее 60мм 4 000 1,70
Саморезы кровельные (с шайбой) 2 500 1,90
Изделия менее 500х500 мм 100-400 от 25,00 до 300,00 в зависимости от размера и конфигурации

Смотрите полный прайс-лист на услуги по порошковой окраске

Возможно вас заинтересует

  • Ковш для экскаватора погрузчика
  • Дровница для дачи на заказ
  • Изготовление косынок
  • Порошковая покраска труб
  • Порошковая покраска конструкций

Окрашивание – процесс непростой

Покраска саморезов порошковой краской

Производится покраска в несколько этапов.

1. Поверхность тщательно подготавливается:

— очищается;
— обезжиривается;
— высушивается.

2. Напыляется порошок.

3. Крепежные детали проходят термическую обработку.

4. Завершающий этап – охлаждение.

Отзывы

Фактический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, ул. Промышленный проезд, вл. 1 стр. 1

Фактический адрес: Подробнее

ООО «ПОКРАС.РУ»

Юридический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, а/я 231

+7 (495) 106-03-90
доб. 130, 131, 132 — участок «Окраски». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 133 — участок «Изготовление металлоизделий». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 120, 121 — готовность заказа. Рабочие дни с 8.00 до 20.00

+7 (495) 106-03-90 — без выходных с 8.00 до 22.00

Компания «Фристайл Технолоджи» выражает признательность ООО «Покрас.ру» за плодотворное сотруюничество. Мы верим в сохранение сложившихся деловых отношений, надеемся на дальшейшее взаимовыгодное сотрудничество. Желаем успешного развития и достижения новых вершин в бизнесе.

Free Style, Бондарков Н.А.

18/12/2017

Фактический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, ул. Промышленный проезд, вл. 1 стр. 1

Фактический адрес: Подробнее

ООО «ПОКРАС.РУ»

Юридический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, а/я 231

+7 (495) 106-03-90
доб. 130, 131, 132 — участок «Окраски». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 133 — участок «Изготовление металлоизделий». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 120, 121 — готовность заказа. Рабочие дни с 8.00 до 20.00

+7 (495) 106-03-90 — без выходных с 8.00 до 22.00

ООО «Майбес РУС» выражает глубокую признательность и искреннюю благодарность ООО «ПОКРАС.РУ» за безукоризненную и своевременную покраску нашего оборудования. Благодаря грамотному подходу и слаженной работе коллектива ООО «ПОКРАС.РУ» наша компания успешно презентовала свое оборудование на 20-й Международной выставке Aqua-Therm Moscow 2016. Выражаем уверенность в сохранении сложившихся дружественных отношений и надеемся на дальнейшее взаимовыгодное и плодотворное сотрудничество.

Генеральный директор ООО «Майбес РУС», Халепа А.А.

12/02/2016

Фактический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, ул. Промышленный проезд, вл. 1 стр. 1

Фактический адрес: Подробнее

ООО «ПОКРАС.РУ»

Юридический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, а/я 231

+7 (495) 106-03-90
доб. 130, 131, 132 — участок «Окраски». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 133 — участок «Изготовление металлоизделий». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 120, 121 — готовность заказа. Рабочие дни с 8.00 до 20.00

+7 (495) 106-03-90 — без выходных с 8.00 до 22.00

Арутюн Рафикович, компания «Лазерные Системы» и я лично выражаем Вам благодарность за высокое качество и оперативность выполнения работ по окраске наших изделий, выполненных по счёту №5008. Хотим поблагодарить специалиста порошковой окраски — Нику за внимательность и высочайшее мастерство, проявленное им при выполнении нашего заказа. Отдельная благодарность Василию Ивановичу за помощь и поддержку.

Александр Бедняк, компания «Лазерные Системы»

23/11/2015

Фактический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, ул. Промышленный проезд, вл. 1 стр. 1

Фактический адрес: Подробнее

ООО «ПОКРАС.РУ»

Юридический адрес:

142715, МО, Ленинский р-н, с. Беседы, а/я 231

+7 (495) 106-03-90
доб. 130, 131, 132 — участок «Окраски». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 133 — участок «Изготовление металлоизделий». Рабочие дни с 8.00 до 17.00
доб. 120, 121 — готовность заказа. Рабочие дни с 8.00 до 20.00

+7 (495) 106-03-90 — без выходных с 8.00 до 22.00

красили недавно в NAYADA раму от ЛендРовера D2 очень понравилось, если будут скидки то на следующий год и свою покрашу

fedor-77

30/10/2015

Заказ

Чтобы заказать покраску фурнитуры, крепежа, метизов в Москве или получить консультацию специалиста, позвоните по телефону +7 (495) 740-66-16 заполните нижеприведенную форму

Конвейерная технология

Покраска саморезов конвейер

Самая автоматизированная из представленных выше. При таком способе окрашивания необходимо оборудование, которое работает полностью автономно, без участия человека.

Из-за высокой стоимости аппаратуры, конвейерное окрашивание целесообразно организовывать только на масштабных производствах.

Оборудование для покраски   

Таким образом, простейшее оборудование для покраски саморезов должно включать две камеры — напыления и термообработки, а также устройство для нанесения краски. Но если эти производственные элементы работают разрозненно, роль ручного труда возрастает, а производительность уменьшается. Поэтому в последнее время всё большую популярность приобретают автоматизированные линии, намного облегчающие и ускоряющие процесс. За смену они способны обработать от 100 до 2000 тыс. изделий. При этом себестоимость производства остается очень низкой.  

Покраска винтов и шурупов в нашей компании

Кроме обработки саморезов мы выполняем операции и над родственными им изделиями — винтами и шурупами. Технология их покраски примерно такова же, хотя многое зависит от длины и диаметра. Вам необходимо обработать большую серию крепежа в кратчайшие сроки? Чем быстрее вы оформите заказ на нашем сайте, тем оперативнее мы его выполним! 

Эксплуатация саморезов 

Как уже говорилось выше, саморезы не теряют свойств в процессе эксплуатации. Однако некоторых “правил хорошего тона” в отношении них придерживаться всё-таки стоит. После покраски кровельных саморезов во время монтажа нужно выбирать инструмент, который не повредит защитного строя. И выполнять работы как можно аккуратнее, не оставляя на головках случайных царапин.  

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...