Приспособления для маркировки металла ударным способом

Организация маркировки на производстве – новости компании. Продажа 1С Предприятие, 1С Бухгалтерия
и много другое, акции и скидки – Самаре Первый БИТ

Маркировка инструмента на предприятии

  • admin
  • Стройка и ремонт
  • 0

Носители производственной маркировки

Носителями производственной маркировки считаются этикетки, кольеретки, вкладыши, ярлыки, бирки, контрольные ленты, клейма, штампы.

Этикетка для маркировки — основной носитель информации о товаре, на которой указываются все сведения, необходимые для субъектов рыночных отношений. Печатаются типографским способом и приклеиваются на товар или упаковку, наносятся литографическим способом на банки консервов, наносятся с помощью лазера на этикетку или сам товар (дата изготовления и срок годности товара). Маркировка товара этикетками один из самых распространенных способов маркировки. Кстати, в офисах Первого Бита всегда в наличии как разные виды этикеток, RFID меток, принтеров для печати этикеток и прочего торгового оборудования.

Кольеретка тоже является носителем маркировки — специальный вид этикетки, наносимый на горлышко бутылки алкогольной и безалкогольной продукции. Основная функция — создание эстетического образа.

Вкладыши — разновидность этикетки. Содержит основные сведения о товаре и вкладывается в упаковку товара. Встречается в упаковках парфюмерно-косметических товаров, кондитерских товаров и лекарственных средств. А также на производстве автомобилей, например, маркировка вкладышей двигателя, маркировка вкладышей коленвала, маркировка шатунных вкладышей.

Бирки для маркировки, которые пришиваются, приклеиваются, подвешиваются на товар. Здесь указывают фирменное наименование или товарный знак. Также часто встречаются кабельные бирки для маркировки, которые используют для маркировки проводов. Маркировка кабеля бирками производится согласно ПУЭ.

Маркировка ярлыками похожа на бирки, но в отличие от них содержат больше информации (сорт, марку, размер, дату выпуска и др.).

Контрольные ленты имеют небольшой размер, содержат в основном символическую и дополнительную информацию. Размещаются на одежде и обуви.

Клейма и штампы для маркировки это обозначения установленной формы, наносимые на товары, а также на упаковку и этикетки. В зависимости от того, где они нанесены, их делят на производственные и торговые, а в зависимости от своего назначения — на ветеринарные, карантинные, товароведные.

Если у вас стоит задача по организации маркировки на предприятии мы с удовольствием поделимся опытом, который мы реализовываем на предприятиях самого разного масштаба от небольших магазинов и складов, до крупных предприятий. Информацию о наших офисах можно посмотреть на сайте.

Способы маркировки деталей

Маркировка, от нем. markieren— отмечать — нанесение определённых знаков или надписей на деталь, с целью возможности её идентификации. В серийном производстве это пункт технологического процесса

Производственная маркировка – нанесение символов на оборудование, инструменты, детали и сборочные узлы.

Методы нанесения:

•клеймение •электрохимическая •термотрансферная печать •каплеструйная маркировка (чернилами) •маркировка лазером •маркировка ударно-точечная •нанесение прочерчиванием

Клеймение Клеймение — самая простейшая маркировка, осуществляемая на поверхности ударом металлического клейма или штампа на механическом прессе. Обычный набор клейм — клейма с зеркальным изображением необходимого размера букв или цифр. На детали получается прямое изображение. Для маркировки деталей из литьевых форм используют инверсные вставки, тогда на отливках получиться читаемая надпись. Таким способом возможна маркировка цветных металлов и стали.

Электрохимическая Способ маркировки широко распространён при маркировке металлов любой твёрдости. Это экономичный и распространённый способ маркировки, соперничающий с маркировкой лазером. Часто применяется для маркировки автомобильных и авиационных деталей.

Термотрансферная печать Термотрансферная печать— способ печати, при котором красящий слой переносится со специальной ленты на т.н. термотрансферную этикетку для сопровождения партии деталей

Каплеструйная маркировка Это маркировка чернилами. Применяются каплеструйные принтеры наносящие маркировку непосредственно на деталь, преимущественно на конвейере

Лазерная маркировка Технология, при которой информация наносится лазером, который выжигает поверхность предмета. Лазерный принтер используется для нанесения графической информации на любой твёрдый материал. Для маркировки металлов хорош оптико-волоконный тип лазера, который наносит надёжную маркировку. Его преимущества – быстрота и качество.

Ударно-точечная маркировка Процесс маркировки заключается в нанесении на поверхность металла группы точек, сумма которых оформляет линию надписи. Аппаратура управляется ЧПУ. Пневматический привод — более быстрый, зато электрический практичнее для большинства задач. Отличием от прочих методов есть то, что ударно-точечная — обеспечивает нестираемую надпись даже на деталях из пластичных материалов и закаленных металлов.

Маркировка прочерчиванием Производится гравировкой линий на поверхности детали твёрдосплавной иглой. Так например, наносят VIN номера на кузов легкового автомобиля. Ограничение: игла плохо наносит маркировку на очень твердый материал (45 HRc).

Перспективным направлением представляется RFID. RFID (Radio Frequency IDentification, в переводе — радиочастотная идентификация) — это способ автоидентификации объектов, когда с радиосигналов считываются показатели, хранящиеся в т. н. транспондерах (RFID-метках).

Маркировка продукции медицинского назначения

(на примере маркировки инструмента и устройств)

Проблемы и решения

Маркировка продукции медицинского назначения может быть сложной задачей для производителей. Задачи, решаемые идентификацией, становятся все более сложными, а правила отрасли становятся все более строгими. Тем не менее, производители систем маркировки, учитывая множество требований, разрабатывают надежные решения для маркировки медицинской продукции. Решения, которые не только обеспечивают надлежащую маркировку самих изделий, но также способствуют повышению надежности и эффективности технологических процессов производства различных медицинских изделий.

Сегодня производится множество изделий медицинского назначения, требующих маркировки:

  • Костные пластины с лазерной маркировкой.
  • Инвазивные хирургические инструменты.
  • Хирургические приборы.
  • Канюли, катетеры, трубки, провода и т. д.
  • Имплантаты.

Наносимая на изделия маркировка может содержать:

  • Буквенно-цифровую информацию, такую как серийные номера, коды даты и партии.
  • Штрих-коды (GS1, EAN 128 и т. д.) и 2D-коды типа Data Matrix.
  • Логотип компании или товарный знак.
  • Международные шрифты.

Маркировка должна быть:

  • Надёжной и обеспечивать прослеживаемость изделия.
  • Разборчивой и легко читаемой.
  • Высококонтрастной.
  • Высокотехнологичной, чтобы гарантировать защиту от подделки.
  • Устойчивой к процессам стерилизации изделия.
  • Безопасной – не нарушать требования гигиены.

Медицинские изделия должны иметь маркировку, обеспечивающую:

  • Идентификацию продукта (идентификатор производителя, идентификатор продукта, идентификатор устройства).
  • Прослеживаемость (обеспечение безопасности пациентов, упрощение отзыва продукции).
  • Соответствие продукции требованиям отраслевых стандартов (уникальный идентификатор изделия).
  • Ответственность производителя.
  • Защиту продукта (защита товарного знака, защита от несанкционированного копирования).
  • Гарантию качества.

Одним из критериев выбора технологии маркировки медицинской продукции является многообразие применяемых при производстве материалов: высоколегированная нержавеющая сталь, титан, серебро, хром-кобальт-молибденовый сплав, полиамиды, силиконы и керамические компоненты.
Другим критерием является устойчивость маркировки к очистке инструмента высокощелочными растворами, кислотами, водой, т.е. стойкость к образованию коррозии, и т. д.

Кроме того, необходимо исключить влияние маркировки на качество и безопасность инвазивных изделий: поверхность изделия должна оставаться гладкой, чтобы препятствовать росту бактерий. В силу целого ряда достоинств лазерная маркировка стала технологией, выбранной производителями для маркировки изделий медицинского назначения. Лазерные маркираторы в состоянии эффективно решать почти все, стоящие перед маркировкой, задачи, почти на всех материалах. Бесконтактный процесс маркировки не влияет на качество поверхности изделия и гарантирует высококачественную маркировку, очень чёткую и очень надёжную.

Лазерная маркировка это:

  • Надежность технологических процессов, эффективное и бережливое производство: высокая точность и повторяемость маркировки. Воспроизводимые результаты, гибкость настроек и минимальное время подготовки и маркировки.
  • Отсутствие бракованной маркировки и, следовательно, отсутствие бракованной продукции. Высококачественная обработка, сокращение количества лома, доработки и несоответствия, маркировка наносится аккуратно и точно в том месте, которое необходимо производителю.

Особенности маркировки технологического оборудования

Когда нет возможности нанести маркировку на изделие по причине его небольших размеров, она должна быть отражена на прочной этикетке, прикреплённой к изделию. Это поможет правильно использовать его. Маркировка наносится на языке, в зависимости от места применения оборудования. Также важно на обозначении указать точный адрес производителя или внести специальный код, по которому можно найти его в интернете. Знаки должны быть минимум 5 мм в высоту и расположены пропорционально друг к другу.

Инструкция

1 Область применения

1.1. Настоящая инструкция устанавливает правила по выдаче и идентификации ручного инструмента на предприятии.

1.2. Настоящая инструкция распространяется на деятельность должностных лиц и подразделений предприятия, участвующих в определении потребности, закупке, учете, хранении, выдаче и периодической аттестации ручного инструмента

1.3. Данной инструкцией устанавливается ответственность и взаимодействие соответствующих подразделений и должностных лиц за проведение предусмотренных в ней правил и процедур.

2 Нормативные ссылки

В настоящей инструкции использованы ссылки на следующие нормативные документы:

  • ГОСТ РВ 15.002-2003 Военная техника. Система менеджмента качества. Общие требования
  • СТП Управление проектированием и постановкой продукции на производство. Основные положения.
  • СТП Управление разработкой технологической оснастки, средств измерения и контроля.
  • СТП Прием на склад и выдача закупленной продукции
  • СТП Обеспечение производства технологической оснасткой, средствами измерения и контроля.
  • СТП Контроль и проведение испытаний. Основные положения.
  • СТП Управление контрольным, измерительным и испытательным оборудованием. Основные положения.

3 Термины и определения

В данной методике использованы термины и определения, приведенные в ГОСТах РФ и ГОСТ Р ИСО 9000.

4 Обозначения и сокращения

  • ГОСТ — государственный стандарт
  • ИРК — инструментально-раздаточная кладовая
  • ОГМетр — отдел главного метролога
  • ОГТ — отдел главного технолога
  • ОГМ — отдел главного механика
  • СТП — стандарт предприятия
  • ЦС — центральный склад

5 Общие положения.

5. 1. Порядок определения потребности в ручном инструменте и порядок его заказа определяет СТП «Обеспечение ТО и СК».

5.2. Порядок его закупки, приемки, входного контроля, хранения и выдачи в производство определяет СТП Прием закупленного на склады, хранение и выдача.

5.3 Регламент периодичности замены режущего инструмента и оснастки определяет раздел 9 СТП Обеспечение техоснасткой, СИиК.

5.4. Мерительный, контрольный и механизированный инструмент, а также приспособления подвергают регулярным проверкам и испытаниям согласно СТП Управление контр, измерит и испыт оборудованием по утвержденному главным технологом перечню, который формируется при технологической подготовке производства новых изделий либо в процессе улучшения уже внедренных технологий изготовления.

5.5. Ручной инструмент по признаку ответственности делится на индивидуальный и бригадный. Перечень инструмента с указанием на принадлежность выдает кладовщику ИРК цеха для руководства начальник технологического бюро цеха.

5.6 Ручной инструмент также делится на инструмент, требующий периодической аттестации и инструмент, не требующий аттестации. К инструменту, требующему периодическую аттестацию относится инструмент для снятия изоляции и обжимной инструмент.

5.7. Каждый экземпляр инструмента для обжима и снятия изоляции должен иметь паспорт, в который заносятся данные:

  • наименование, обозначение, порядковый номер инструмента;
  • периодичность аттестации и сведения о всех периодических аттестациях;
  • сведения о месте хранения;
  • сведения о комплектности;
  • сведения о ремонте и др.

Инструмент признается годным к эксплуатации, если он успешно прошел периодическую проверку и срок до следующей проверки не истек.

5.8. Перед получением инструмента в ИРК либо у бригадира исполнитель должен изучить «Инструкции по эксплуатации» и «Указания по технике безопасности при работе с инструментом», а также аттестован на проведение работ с применением данных инструментов.

5.9.При работе с ручным обжимным инструментом рабочий обязан перед началом смены проверить годность инструмента при помощи соответствующих калибров.

Таблицы соответствия калибров инструментам приводится в технологических процессах на обжатие. Зеленый конец калибра. ПP(GO) должен свободно проходить через пуансоны обжимного инструмента при полном сжатии ручек, а красный НЕ (NOGO) — не должен проходить. Не допускается работать инструментом, не проверенным калибром.

5.10. Ремонт механизированного инструмента на гарантии осуществляется специализированными ремонтными предприятиями, ремонт негарантийного инструмента осуществляет ОГМ.

6. Организация работы инструментально-раздаточных кладовых

6.1 Инструментально-раздаточные кладовые организуются в цехах для обеспечения рабочих мест инструментом и своевременной замены притупившегося или пришедшего в непригодность инструмента.

Основными функциями ИРК являются:

  • получение инструмента из ЦС;
  • его хранение и учет;
  • выдача на рабочие места и приемка обратно;
  • проверка;
  • отправка на поверку и аттестацию.

6.2.3аказанный технологом ОГТ либо технологом цеха инструмент после его приобретения получает с ЦС кладовщик ИРК цеха по требованию — накладной. При получении инструмента кладовщик ИРК цеха руководствуется общими правилами по приему товарно-материальных ценностей по количеству и качеству. Ручной инструмент, получаемый с ЦС, должен соответствовать требованиям ГОСТов и инструкциям заводов — изготовителей.

6.3. После оприходования весь инструмент должен быть замаркирован. Маркировка инструмента должна содержать следующую информацию:

наименование(кодировку)‚ порядковый номер (если инструмент находится в ИРК не в одном экземпляре).

6.4. Учет инструмента в ИРК ведется по картам учета. Приходуется инструмент на основании накладных-требований. После оприходования кладовщик ставит в известность цехового инженера-технолога по оснастке. Списание в расход определяется на основании актов, в которых указаны причины преждевременного выхода инструмента из строя.

6.5. Весь инструмент в ИРК располагается на стеллажах по наименованиям инструмента. В одной ячейке стеллажа должен храниться инструмент одного типоразмера. Места хранения инструмента должны быть пронумерованы:

нумеруют стеллажи, полки и ячейки каждого стеллажа.

6.6. Инструмент, которому требуется заточка, ремонт или проверка, должен храниться в ИРК отдельно от годного инструмента.

6.7. Инструмент и приспособления, пришедшие в негодность, заменяют. Пришедший в негодность инструмент должен быть сдан в ИРК для ремонта или списания по акту в металлолом. Акт на описание утверждается техническим директором, а списанный инструмент и приспособления приводят в состояние, исключающее возможность вторичного предъявления их к списанию.

6.8. Вновь поступивший мерительный инструмент и приспособления, после первичной поверки ОГМетр, кладовщик ИРК регистрирует в журнале по форме.

6.9. Для инструмента для обжима и снятия изоляции цеховой инженер-технолог по оснастке заводит паспорт по форме приложения А или приложения Б, в который заносятся данные, указанные в п.5.7 данной инструкции.

7.Организация аттестации ручного инструмента

7.1. Аттестацией инструмента для обжима в цехе занимается инженер-технолог по оснастке. Инструмент признается годным к эксплуатации, если он успешно прошел первичную (периодическую) аттестацию и срок до следующей проверки не истек. Интервал между периодическими аттестациями обжимного инструмента и калибров:

не реже 1 раза в год.

7.2. При периодической проверки инструмента для снятия изоляции с помощью него снимается изоляция с не менее чем трех образцов каждого применяемого сечения (калибра) провода (тип провода — из применяемых в жгутах) и проверяется внешний вид с применением лупы 4х-кратного увеличения. Провод должен быть чист от изоляции в области снятия изоляции без следов повреждения или пореза жил токоведущего проводника. При правильно зачищенной изоляции образуется ровный чистый срез по линии надреза, не происходит контакта режущих лезвий с поверхностью жилок проводника и не происходит деформации жил проводника. Не допускаются подрезка проволочек жилы провода по срезу изоляции, обломанные, запутанные проволочки жилы, продавливание, деформирование, растягивание изоляционного материала. При снятии оболочки с витого экранированного провода в оболочке не допускается повреждение экранной оплетки, такие как надрез и царапины, задиры наружной оболочки. Прорез сквозь изоляцию должен быть ровный, чистый, не должно быть следов контакта лезвий с компонентными проводами и экранной оплеткой.

7.3. При первичной (периодической) аттестации обжимного инструмента выполняется следующее:

Проверка состояния рабочих поверхностей пуансонов и матриц (не должно быть сколов, трещин, задиров).

Проверка исправности блокирующего устройства (инструмент не должен открываться при неполном обжатии).

Проверка состояния калибров (размеры калибра должны соответствовать заданным)

Испытания по определению качества образцов соединений, выполненных проверяемым инструментом. Испытаниям должны подвергаться не менее трех выполненных данным инструментом образцов соединений (с длиной проводов 150-200 мм) каждого применяемого в жгутах сечения провода из числа возможных для данного инструмента (с типом провода, используемого в жгутах).

7.4 Сведения о результатах каждой аттестации заносятся инженером в паспорт инструмента, который хранится в ИРК.

8.Порядок выдачи и замены ручного инструмента, требующего периодическую аттестацию.

8.1. Выдача инструмента индивидуального пользования производится по разрешению мастера через инструментально-раздаточную кладовую лично каждому отдельному рабочему с записью в карточку учета. Механизированный инструмент выдается только рабочим, имеющим удостоверение на право пользования им также с записью в карточку

Бригадный инструмент получает в ИРК бригадир с записью в свою карточку. Бригадный инструмент должен храниться в бригадном шкафу и выдаваться бригадиром в начале смены одновременно с выдачей сменного задания исполнителю.

8.2 При получении инструмента рабочий(бригадир) должен проверить:

  • дату-отметку о последней аттестации инструмента (интервал между аттестациями согласно п.7.1 данной инструкции);
  • соответствие фактически получаемых инструментов и комплектующих с данными паспорта;
  • внешний вид и работоспособность каждого инструмента;
  • наличие и целостность этикеток с заводскими номерами и пломб контроля вскрытия на инструменте.

8.3. Работники, получившие ручной инструмент повседневного применения для индивидуального или бригадного пользования, отвечают за правильную эксплуатацию его и своевременную отбраковку.

8.4. Ручной инструмент должен перевозиться и переноситься к месту работы в условиях, обеспечивающих его исправность и пригодность к работе, т.е. он должен быть защищен от загрязнений, увлажнения и механических повреждений.

8.5. Ручной инструмент и приспособления, выданные из ИРК, должны храниться в цеху в специальных инструментальных ящиках.

8.6. Работник обязан вернуть взятый инструмент в ИРК в том же состоянии, в котором он его получил на момент выдачи. Наличие всех комплектующих, указанных в паспорте, обязательно. Если в процессе эксплуатации инструмент испачкался, то исполнитель обязан принять меры для возврата инструмента в чистом виде.

При приведении инструмента в порядок исполнитель должен следить за сохранностью этикеток с идентификационными номерами и пломб контроля

9 Порядок выдачи и замены ручного инструмента, не требующего аттестации

9.1Выдача инструмента, не требующего аттестации; индивидуального и бригадного пользования производится согласно п.8.2 Данной инструкции.

9.2 При получении инструмента рабочий(бригадир) должен проверить:

  • соответствие фактически получаемых инструментов и комплектующих с паспортом внешний вид и работоспособность каждого инструмента;
  • наличие и целостность этикеток с заводскими номерами и пломб контроля вскрытия на инструменте.

9.3. Применяемый ручной инструмент должен отвечать следующим требованиям:

рукоятки инструментов ударного действия — молотки, кувалды — должны изготавливаться из сухой древесины твердых и вязких пород, гладко обработаны и надежно закреплены бойки молотков и кувалд должны иметь гладкую, слегка выпуклую поверхность без косины, сколов, выбоин, трещин и заусенцев.

Ручной инструмент ударного действия должен иметь:

гладкую затылочную часть без трещин, заусенцев, наклепа и скосов;

боковые грани без заусенцев и острых углов.

Рукоятки, насаживаемые на заостренные хвостовые концы инструмента, должны иметь бандажные кольца.

Гаечные ключи должны иметь маркировку и соответствовать размерам гаек и головок болтов. Губки гаечных ключей должны быть параллельны. Рабочие поверхности гаечных ключей не должны иметь сбитых сколов, а рукоятки — заусенцев.

У отверток лезвие должно входить без зазора в прорезь головки винта.

Инструмент с изолирующими рукоятками (плоскогубцы, пассатижи, кусачки боковые и торцовые и т.п.) должен иметь диэлектрические чехлы или покрытия без повреждений (расслоений, вздутий, трещин) и плотно прилегать к рукояткам.

Рукоятки напильников, шаберов и др., насаживаемые на заостренные хвостовые концы, снабжаются бандажными (стяжными) кольцами.

Положение инструмента на рабочем месте недолжно допускать возможность его скатывания или падения.

При переноске или перевозке инструмента его острые части должны быть закрыты чехлами или иным способом.

Запрещается пользоваться инструментом с изолирующими рукоятками, у которого диэлектрические чехлы или покрытия неплотно прилегают к рукояткам, имеют вздутия, расслоения, трещины, раковины и др. повреждения.

9.4. Ручной инструмент должен перевозиться и переноситься к месту работы в условиях, обеспечивающих его исправность и пригодность к работе, т.е. он должен быть защищен от загрязнений, увлажнения и механических повреждений.

9.5. Ручной инструмент и приспособления, выданные из ИРК, должны храниться в цеху в специальных инструментальных ящиках.

Источник: https://gostost.ru/instrukcij-ucet-instrumenta/

Партионный учет на предприятии

Практическая потребность партионного учета или учета выпускаемой продукции становится все более и более востребованной для разных производственных компаний.

Что такое партионный учет?

Это учет продукции, выпущенной из определенной партии сырья, в соответствии с определенной спецификацией, промаркированной данными о принадлежности к определенной производственной партии, на каждом участке ее передела.

Производственная партия — это некое количество готовой продукции, произведенной на определенном оборудовании (рабочем центре), из определенной партии сырья, в определенный период времени, определенным оператором, упакованная определенным образом, в определенную тару, промаркированную соответствующей этикеткой, с указанием на ней уникального номера партии.

Такая информация помогает определить: кто, когда, на чем, из чего, в каком количестве и под каким названием выпустил продукцию, упакованную в данную тару.

Характеристики

Современные лакокрасочные покрытия — это результат многочисленных исследований составов на практике после введения в смесь различных добавок, улучшающих защитное покрытие. Основные физико-химические характеристики красок приведены в таблицах.
Основные характеристики красок по металлу

Критерий сравнения Вариант Примечание
По основе состава масляная (МА) Маркировка МА указывает на использование в составе масел растительного происхождения, в частности натуральной олифы. Масляная краска используется внутри помещений, так как обладает плохой устойчивостью к сезонным температурным перепадам воздуха. Особенностью краски является то, что создаваемый слой не пропускает воздух к поверхности металла. Это хорошо при окраске водопроводных труб внутри помещения, но из-за отсутствия газообмена (краска герметично закрывает металлическую поверхность) необходимо обновлять покрытие раз в год, так как происходит отшелушивание слоя.
Эпоксидная (ЭП) Краска предназначается для использования на изделиях не бытового назначения (кузов автомобиля, нефтепроводы, трубопроводы щелочей, газа, кислот), так как входящие в состав эпоксидные смолы обладают токсическим воздействием на организм человека. Защитное покрытие выдерживает высокие температуры без разрушения слоя.
Алкидная (ПФ и ГФ) Обладает высокой степенью адгезии и используется для металлов с цинковым покрытием. Состав наносится легко с образованием устойчивой к физическим и химическим воздействиям алкидной пленки. Плохо выдерживают высокую температуру. Подходит для окраски оцинкованного железа (кровля), трубопроводов и фитингов с цинковым покрытием.
Акриловая (АК) В состав входят полиакрилаты (полимеры акриловых кислот) с высокой теплостойкостью. Благодаря этим полимерам покрытия отличаются атмосферостойкостью и устойчивостью к интенсивному ультрафиолетовому солнечному излучению. Краска выдерживает высокие температурные режимы без растрескивания и деформации слоя. Относится к водоэмульсионным составам, нетоксична. В состав добавляются вещества, препятствующие развитию коррозии. Акриловой краской окрашивают радиаторы отопления, элементы интерьера из металла для длительного сохранения внешнего вида (устойчива к физическому воздействию).
молотковая (МЛ) МЛ – Пигменты в смеси растворов синтетических смол с добавлением растворителя. Так называемый «молотковый эффект» формирует на окрашенной поверхности узоры в виде чеканки. Молотковые краски используются для защиты от ржавчины и финишной отделки: заборов и ворот, садовой мебели и металлических решеток.
Химико-физические свойства Вязкость Показатель вязкости влияет на способ нанесения состава на поверхность (краскопульт, кисть, валик). При неправильно подобранной вязкости снижается качество работ и прочность защитного покрытия. Отечественные производители указывают вязкость красителя в секундах; для импортных материалов характерна другая единица измерения — DIN. Оптимальная вязкость красителя, грунта или лака обычно указывается производителем на упаковке. Большая часть составов, если производителем не оговорено другое, предназначены для окрашивания кистью или валиком. Для валика и кисти вязкость краски 18-22 сек или 30 DIN (обычно в банках состав уже готов к применению именно этим инструментом). Перед покраской краскопультом разводятся до консистенции жирного молока, предназначенным для данной краски растворителем (50 сек или 80 DIN).
Укрывистость Укрывистость выражается кг/м² или мл/м², часть производителей приводит более понятные значения — сколько квадратных метров можно покрыть литром краски м²/л. От этого показателя зависит свойства состава перекрывать предыдущий слой. Чем выше этот показатель, тем меньшая норма расхода краски. Высококачественные краски способны справиться с поставленной задачей за один цикл нанесения слоя. Одного слоя для хорошо подготовленной поверхности имеет значения 120 мл/м² или 12 м²/л.
Плотность Для различных поверхностей существуют собственные рекомендации плотности красок. Для гладких металлов один литр краски на 14-16 м², для шероховатых металлов один литр на 6-10 м²
Скорость высыхания На скорость высыхания влияет основа состава. Быстрее всего высыхают алкидные составы с легкими фракциями растворителей, немного дольше — полиуретановые эмали (более вязкие), далее идут водоэмульсионные составы. Дольше всего придется ждать, когда высохнет масляная краска на натуральных маслах.

Для всех красок существуют стандартизированные обозначения. Приводим расшифровку:
Маркировка красок по металлу

Обозначение Буквенное и цифровое обозначение
Основа (образующее пленку вещество) МА (масляная);ПФ и ГФ (алкидная);АК (акриловая);БТ (битумная);КЧ (каучуковая);ЭП (эпоксидная);
НЦ (нитроцеллюлозная).
Вид и применение состава 1 – наружное применение (атмосфероустойчивая);2 – внутреннее применение (ограниченная атмосфероустойчивость);3 – консервационные изделия для защитных работ;4 – водостойкие;5 – эмали;6 – бензино- и масло устойчивые;
7 – химически устойчивые;

8 – термоустойчивые;

9 – электроизоляционные;

Например, алкидная эмаль ПФ-115. Буквенное обозначение “ПФ” говорит о том, что эмаль изготовлена на основе пентафталевого связующего, первая цифра 1 — для наружного применения, 15 — каталожный номер. Маркировка импортных красок и лакокрасочных материалов отличается от описанной выше системы, но необходимая пользователю информация в обязательном порядке и на русском языке должна быть указана на этикетке.

Предлагаем вам ознакомиться с предложениями производителей красок и ассортиментом наиболее распространенных составов. Продукция этих брендов отвечает стандартам качества и соответствует заявленным характеристикам.
Сводная таблица производителей

Производитель Ассортимент Средняя цена за литр
1. Alpina 9 видов в краски для наружных и внутренних работ. Производитель предлагает составы, применяемые внутри помещений и для наружных работ. 720-800 рублей
2. Dufa 3 вида эмали с нанесением на ржавчину 540-700 рублей
3. Hammerite 3 вида продукции для использования внутри помещений, снаружи и для цветных металлов. 780-900 рублей
4. ТЕКС 4 вида составов универсального действия 400-500 рублей
5. КрасКо 11 видов красок и эмалей различного действия 450-500 рублей

КрасКо (Россия)

КрасКо

Одним из основных направлений деятельности Компании КрасКо является производство и продвижение на строительный рынок эксклюзивных лакокрасочных материалов под собственными торговыми марками. Компания КрасКо разрабатывает продукцию, ни в чём не уступающую зарубежным аналогам. Вся лакокрасочная продукция (лакокраска) производится на новейшем высокотехнологичном оборудовании, с использованием лучших импортных и отечественных сырьевых компонентов.

Впечатления от применения: Из всех составов линейки этого производителя меня больше всего впечатлил Акваметаллик. Пришлось красить трубы водопровода из черного металла, проходящие в подвале дачного дома. Трудность состояла в том, что нельзя отключить воду на трубах скопился конденсат и, соответственно, влажная рыхлая ржавчина. Трубы протирал ветошью и тут же красил без особой надежды на результат. Тем не менее, краска легла очень хорошо. Конечно, внешний вид покрашенных труб получился не очень, но защита выполнена. Состав держится на трубах без отслоения уже 3 года. Подвал стесненный, без вентиляции и порадовало то, что запаха практически не было.
Характеристики составов «Краско»

Характеристики Нержамет Быстромет Нержапласт Акваметаллик
Область применения Антикоррозионная краска для металла, алкидно-уретановая по ржавчине 3 в 1 Антикоррозионная быстросохнущая краска, зимняя грунт-эмаль по ржавчине для покраски чёрного металла. Применяется как самостоятельное покрытие, а также в комплексной системе с фосфатирующим грунтом Фосфогрунт, что позволяет увеличить срок эксплуатации покрытия. Акваметаллик применяется для защиты стальных, чугунных и других поверхностей из чёрного металла. Без запаха.
Степень блеска Полуглянцевая Полуматовая Матовая Полуматовый
Фасовка, литр 0,9; 3; 10; 20. 0,9; 3; 10; 20. 0,9; 3; 10; 20. 3; 10; 20.
Расход 5-7 м²/л 5-10 м²/л 7 м²/л 8-10 м²/л
Цена, руб/л 380-500 320-490 300-420 380-420
Стоимость покрытия 1 м² 50-100 руб. 50-70 руб. 40-90 руб. 30-40 руб.

Проверка параметров и характеристик Быстромет, заявленных потребителем:

Примеры применения лазерной маркировки

Маркировка для измерения глубины погружения во время операции

Линейные метки, которые функционируют как индикаторы глубины, должны наноситься по окружности цилиндрических деталей. Эти отметки показывают хирургу, на какую глубину изделие погружено в тело пациента. Примеры изделий с маркировкой глубины: катетеры, трубки, провода, иглы и т.д.

2D-коды на хирургических инструментах и устройствах

Высококачественные метки идеально подходят для обеспечения прослеживаемости, например: 2D-коды на хирургических инструментах и индивидуально изготовленных имплантатах, таких как кардиостимуляторы. Перед имплантацией эти 2D-коды могут использоваться для проверки того, используется ли именно тот имплантат, который необходим данному пациенту. После операции 2D-коды на инструментах и оборудовании можно отсканировать, чтобы убедиться в том, что все инструменты и оборудование, поступившие в операционную, имеются в наличии после операции и не остались внутри тела пациента.
Лазерная маркировка 2D-кодов может использоваться для отслеживания инструмента и оборудования, и их проверки на предмет подделки.

Лазерная маркировка 2D-кода Data Matrix на лезвии из нержавеющей стали (время маркировки: 8,83 с.)

Маркировка медицинских изделий из тонких полимеров

Результатом лазерной маркировки является фотохимическое окрашивание поверхности изделия. Поверхность изделия остается гладкой, что делает невозможным появление микробов. Такой, щадящий изделие, процесс можно использовать для маркировки канюлей или инсулиновых насосов, что гарантирует, что эта маркировка будет долговечной и безопасной, в плане гигиены, для пациента.

Лазерная маркировка дренажной трубки (высота маркировки: 1,5 мм)

Маркировка винтов для костных имплантатов

Маркировка винтов для костных имплантатов представляет большую проблему в силу необходимости разместить очень маленькие символы в очень ограниченной области (пример: головка винта диаметром 3 мм). При этом, требуется маркировать большое количество различных винтов без вмешательства оператора для перенастройки лазерного маркиратора. Крайне важно исключить ошибки в маркировке – необходимо убедиться в том, что корректная информация (тип винта и проч.) размещена в нужном месте винта. Несоблюдение этого требования может привести к тяжёлым последствиям.
Точное позиционирование маркировки в целевой зоне и чтение маркировки без применения специальных осветительных приборов, поможет снизить общие издержки производства.

2D-код Data Matrix на винтах из нержавеющей стали

Маркировка краской различных групп стали

⇐ ПредыдущаяСтр 3 из 5Следующая ⇒

(в промышленности стали маркируются на торцах заготовок краской)

Группа Цвет краски
Сталь углеродистая обыкновенного качества
Ст0 Красный и зеленый
Ст1 Белый и черный
Ст2 Желтый
Ст3 Красный
Ст4 Черный
Ст5 Зеленый
Ст6 Синий
Сталь углеродистая качественная
08…20 Белый
25…40 Белый и желтый
45…85 Белый и коричневый
15Г…40Г Коричневый
45Г…70Г Коричневый и зеленый
Сталь легированная конструкционная
Хромистая Зеленый и желтый
Хромомолибденовая Зеленый и фиолетовый
Хромованадиевая Зеленый и черный
Продолжение таблицы
Группа Цвет краски
Марганцовистая Коричневый и синий
Хромомарганцовая Синий и черный
Хромокремнистая Красный и синий
Кремниймарганцовая Красный и черный
Никельмолибденовая Желтый и фиолетовый
Хромоникелевая Желтый и черный
Хромоникелевольфрамовая Желтый и красный
Хромоникелемолибденовая Фиолетовый и черный
Хромоалюминиевая Алюминиевый
Сталь коррозионно-стойкая
Хромистая Алюминиевый и черный
Хромоникелевая Алюминиевый и красный
Хромоникелетитановая Алюминиевый и синий
Хромоникелениобиевая Алюминиевый и белый
Хромомарганценикелевая Алюминиевый и коричневый
Хромоникелемолибденотитановая Алюминиевый и фиолетовый
Сталь быстрорежущая
Р9 Бронзовый
Р9М Бронзовый и белый
Р18 Бронзовый и красный
Р18М Бронзовый и зеленый

Дополнение к марочным обозначениям высоко-

И особовысококачественных сталей

Особовысококачественную сталь обозначают, добавляя через дефис в конце марки следующие буквы: Ш – электрошлаковый переплав; ВД – вакуумно-дуговой переплав; ГР – газокислородное рафинирование; ПВ – плазменная выплавка; СШ – обработка синтетическим шлаком и др.

Например, 30ХГС-Ш означает, что сталь подвергалась электрошлаковому переплаву, обеспечивающему эффективную очистку от сульфидов и оксидов.

В конце марки конструкционной стали могут быть дополнительные буквенные обозначения: ПП – сталь пониженной прокаливаемости; Л – литая; К – сталь для котлов и др.

Строительную сталь обозначают буквой С и цифрами, условно соответствующими пределу текучести проката. Буква К в конце марки – вариант химического состава стали с повышенной коррозионной стойкостью в атмосфере, а буква Т – термоупрочненный прокат. Например: С245,С345Т,С390К.

ЦВЕТНЫЕ МЕТАЛЛЫ

Классификация цветных металлов

Буквенные обозначения, используемые

При маркировке сплавов цветных металлов

Буква Элемент Буква Элемент
С Свинец А Алюминий
О Олово К Кремний
Ж Железо Ц Цинк
Мц Марганец Н Никель
Мг Магний Ф Фосфор
Классификация медных сплавов


Классификация латуни

Маркировки латуни

Латунь марки Л68 применяется для изготовления теплообменных агрегатов, работающих при температуре до 250 оС; ЛМцС58-2-2 – для антифрикционных деталей; ЛЦ23А6Ж3Мц2 – для деталей, изготовляемых литьем, работающих при высоких удельных и знакопеременных нагрузках, а также для антифрикционных деталей.


Маркировка оловянной деформируемой бронзы

Эта бронза хорошо обрабатывается резанием, износостойка, коррозионно-стойка, обладает хорошими пружинистыми свойствами, пригодна для пайки и сварки.

Маркировка безоловянной литейной бронзы

Эта бронза применяется для изготовления деталей, используемых в химической и пищевой промышленности, а также для деталей, работающих при повышенных температурах.

Из силуминов изготовляют колеса самолетов, детали электроизмерительных приборов, судовые детали и др.

⇐ Предыдущая3Следующая ⇒

Рекомендуемые страницы:

Воспользуйтесь поиском по сайту:

Dufa (Германия)

Продукция под торговой маркой Dufa выпускаются с 1955 года в Германии. За все время своей деятельности компания ориентируется на производство экологически чистых продуктов с неизменно высокими потребительскими характеристиками. Новейшие технологии в сфере применения ингибиторов (вещества, замедляющие или останавливающие процесс коррозии) коррозии и инновационные разработки в области распределения частиц в эмульсии, позволили компании стать одними из крупнейших предприятий Германии.

Впечатления от применения: Dufa отличается хорошей адгезией к металлической поверхности, например, при механических ударах защитный слой не скалывается на больших площадях, повреждение локализуется только в месте удара. Эту характеристику обеспечивают специализированные добавки смол и пластификаторов, которые сохраняют эластичность слоя.
Характеристики составов Dufa

Характеристики Düfa Retail Эмаль METALL Premium HAMMERLACK Düfa Premium HAMMERLACK молотковая
Область применения Предназначена для окраски крупногабаритных металлических и стальных конструкций, сельскохозяйственной техники и деталей машин. Эмаль можно использовать в качестве грунтовки под атмосферостойкие эмали в многослойных системах покрытий Система 3 в 1: грунт, защита от коррозии и эмаль. Удобна в нанесении, имеет высокую адгезию к основанию. Образует эластичные, влагостойкие, атмосферостойкие, износостойкие покрытия. Система 3 в 1: грунт, защита от коррозии и эмаль. Устойчива к перепадам влажности и температурным режимам. Хорошая стойкость к бытовым химикатам и кратковременному воздействию моторного топлива и масел.
Степень блеска Полуматовая Глянцевая. Глянцевая.
Фасовка, литр 0,75; 2,5. 0,75; 2,5. 0,75; 2,5.
Расход 12 м²/л 7 м²/л 7 м²/л
Цена, руб/л 400-520 740-860 600-800
Стоимость покрытия 1 м² 30-45 руб. 105-120 руб. 115 руб.

Эмаль для железных изделий Hammerlack 3-в-1 решает проблему покраски изделий с признаками коррозии. Эмаль не требует предварительного грунтования, защищает железо от ржавчины и придает изделию красивый внешний вид:

Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...