Смолы, отверждаемые излучением от источников высокой энергии (УФ/ЭП) — allnex

В этой статье вы узнаете, как пользоваться смолой, созданной специально для тех, кто не любит ждать! Творите нон-стоп со смолой УФ!

Что такое уф-смола и в чём её отличие от эпоксидной смолы?

Уф-смола представляет собой прозрачный акриловый гель, который затвердевает при воздействии на него ультрафиолетовых лучей. Это могут быть небольшие уф-фонарики или мощные уф-лампы, от продолжительного действия света которых гель начинает загустевать и окончательно затвердевает спустя 5-7 минут. Ну не магия ли?

Различия уф-смолы по сравнению с эпоксидной можно разделить по нескольким критериям:

• Твёрдость: уф-смола довольно прочная для небольших украшений, но всё же по этому критерию она значительно уступает эпоксидной смоле.
• Однокомпонентность: уф-смола состоит только из одного компонента и нет необходимости смешивать её с какими-либо отвердителями.
• Небольшая толщина слоя: к сожалению, из-за того, что уф-лучи проникают не слишком глубоко в материал, допустимая толщина слоя у данном смолы – всего пара миллиметров. Чтобы получить изделие с большей толщиной, работать можно послойно, просушивая уф-светом каждый слой.
• Скорость отвердевания: главным преимуществом уф-смолы перед эпоксидной является высокая скорость отвердевания – всего лишь 5-7 минут на один слой (для эпоксидной смолы необходимо 24-36 часов для полного отвердевания).
• Отсутствие запаха и полная безопасность: уф-смола не имеет резкого запаха и по сравнению с эпоксидной смолой – относительна безвредна.

• УФ-акриловая смола с УФ-фонариком
• Двухкомпонентная эпоксидная смола

УФ-смолу можно также смешивать с жидкими красителями и сухими пигментами (не больше 5 % от массы смолы). Исключение составляют некоторые прозрачные красители и спиртовые чернила – с уф-смолой они не совместимы.

Источник: http://art-smola.ru/smola-uf-chto-eto-i-kak-ey-polzovatsya/

КАЧЕСТВЕННЫЕ УФ-СМОЛЫ RESIN HARD ДЛЯ ТВОРЧЕСТВА И РУКОДЕЛИЯ

Акриловые смолы УФ-отверждения должны быть качественными и удобными в применении. Только в этом случае можно добиться отличного результата и получить хорошую отливку. При выборе UV-смол важно обращать внимание на фасовку, чтобы материала точно хватило, а также на производителя. Большинство мастеров отмечают удобство работы с китайской смолой с УФ-отверждением. Это материал, который поставляется к продаже с маркировкой UV Resin Hard.

Купить УФ-смолу от этого производителя с доставкой по Москве и Санкт-Петербургу, в регионы России, Казахстан и Беларусь предлагает компания «EpoximaxX».

Источник: http://smola20.ru/uv-smola/uv-resin-hard/

Особенности

Такая смола не портит молды, ведь её, в отличие от эпоксидки, не приходится держать в них сутками.

Источник: http://stroy-podskazka.ru/epoksidnaya-smola/uf/

Характеристики полиэфирной смолы

• Механические свойства. Полиэфирные смолы по этому параметру значительно уступают эпоксидам. Поэтому часто механические воздействия и деформации приводят к трещинам и расслоению в изделиях.
• Клеевые свойства. Полиэфиры обладают слабой адгезией, поэтому плохо работают в качестве клея.
• Усадка. Полиэфирка может дать усадку в объеме до 7-10%. При этом процесс усадки может занять время, и расслоение будет очевидным не сразу.
• Водостойкость. После отверждения поверхность имеет слабые гидроизоляционные свойства и проницаема для воды.
• Срок годности. Полиэфирка имеет небольшой срок годности: в среднем 6 месяцев — 1 год.
• Полимеризация. Скорость отвердевания полиэфиров значительно выше, чем эпоксидов, и обычно составляет несколько часов. Ускорить процесс сушки можно с помощью катализатора МЭКП.
• Запах. Во время затвердевания компоненты полимера выделяют сильный запах.
• Закипание. Полиэфирные полимеры не склонны к закипанию.
• Долговечность. Полиэфиры образует долговечное покрытие, но склонны к образованию микротрещин, менее устойчивы к воздействиям, менее прочны, чем покрытия из эпоксидки.
• Устойчивость к УФ. Поверхности из полиэфирки устойчивы к ультрафиолетовому излучению и не нуждаются в верхнем покрытии для предотвращения пожелтения или разрушения от солнечного света.
• Сложность применения. Материал довольно прост в применении и не требует особых знаний и опыта.
• Сферы применения. Полиэфиры применяются в случаях, когда дешевизна и простота работы важнее прочности и стойкости. Например, в ландшафтном дизайне, сантехнических работах, автотюнинге и пр.

• Стоимость. Полиэфирная смола стоит в 2-3 раза дешевле эпоксидной.
• Экологичность и безопасность. Полиэфиры содержат канцерогенный стирол, выделяющий сильный неприятный запах. Компоненты смолы – легковоспламеняющиеся жидкости, катализаторы горючи и взрывоопасны. Но на рынке существуют смолы без стирола и с его пониженным содержанием.

Источник: http://sdelai-lestnicu.ru/strojmaterialy/uf-smola-kak-polzovatsa-epoksidnoj-ultrafioletovoj-smoloj-cto-eto-takoe

Какой вред наносит эпоксидка

Токсичность эпоксидной смолы до момента ее застывания – доказанный факт. Наибольшая опасность, которая таит в себе смолистая субстанция – тяжелые кожные поражения. Сильнейшие раздражения кожи, аллергичные проявления возникают при непосредственном соприкосновении жидкой массы с незащищенной кожей. Дерматит также сопровождается и сильным раздражением оболочек дыхательных путей, поражением слизистых.

Профессиональные заболевания

Работа с эпоксидкой требует обязательного присутствия средств личной защиты. При их отсутствии, в результате долговременного контакта с составляющими жидкой субстанции, работники отмечают у себя:

• сильные, продолжительные мигрени;
• жжение и резь в глазах;
• снижение аппетита и тошноту;
• экземы и появление зудящих пятен, сыпи;
• отечность кожи лица, век.

При нарушении правил безопасности смола может вызвать недомогания

У 1/3 всех работников выявляются риниты, фарингиты, поражения бронхо-легочной системы различного уровня. Отмечались случаи развития бронхиальной астмы, бронхиты и поражения легочных путей. А у 2–3% работников медики выявляли развитие конъюнктивита и серьезных аллергических проявлений.

Частыми итогами длительного и тесного контакта с эпоксидкой становятся нарушения пигментного, белкового и углеводного метаболизма. Эпоксидная смола до ее полной полимеризации токсична. Вред этой субстанции проявляется в следующем:

• поражения и развитие патологий сердечной мышцы (миокард);
• заболевания печени и почек;
• проблемы в работе органов ЖКТ.

Эпизодические болезни

Нужно сразу сказать при изучении вопроса, вредна ли эпоксидная смола для человека после застывания, что какие-либо аллергические проявления в данном случае возникают крайне редко. Необходимо совпадение очень многих и различных факторов для развития аллергии от соприкосновения и контакта с застывшей эпоксидкой.

Но при наличии предрасположенности, крайне низкого иммунитета и текущих хронических заболеваний, даже без запаха смола может нанести вред. В этом случае отмечаются следующие проявления:

• головокружение;
• головная боль, резь и зуд в глазах;
• охриплость голоса (редко);
• обильный насморк.

Если были отмечены подобные проявления, и человек продолжает тесно контактировать с эпоксидной смолой, данное состояние ухудшается. А при воздействии токсичных паров (при контакте с жидкой субстанцией) на протяжении долгого времени здоровью грозит немало неприятностей. Происходит поражение печени, миокарда, пищеварительной системы. В тяжелых случаях появляются язвы на слизистой органов ЖКТ.

Смола может нанести вред до момента застывания

Источник: http://sdelai-lestnicu.ru/strojmaterialy/uf-smola-kak-polzovatsa-epoksidnoj-ultrafioletovoj-smoloj-cto-eto-takoe

Сферы использования

От обычной эпоксидной смолы ультрафиолетовая отличается более узкой сферой использования. Чаще всего её применяют в ювелирном деле при создании различных украшений. Этот материал задействуют и при проведении мастер-классов. На его основе создают оригинальную бижутерию. Он даёт возможность реализовываться в творчестве, претворять в жизнь необычные идеи.

Источник: http://stroy-podskazka.ru/epoksidnaya-smola/uf/

Как пользоваться

В процессе использования эпоксидной смолы Artline стоит помнить о том, что данный продукт является двухкомпонентным. Другими словами, он поставляется в двух отдельных бутылочках. В первой находится сама смола, а во второй – отвердитель.

Берется необходимое количество смолы из бутылки, потом производятся расчеты и добавляется определенное количество отвердителя. На этикетке всегда прописывается, в какой пропорции необходимо проводить замешивание. Всегда нужно следовать нормам, указанным производителем, иначе можно полностью привести смесь в негодность, и дальнейшее ее использование будет невозможным.

После изучения пропорции и определения оптимальной величины можно переходить к процессу замешивания. Сделать это стоит по часовой стрелке и против ее, чередуя направления. Это необходимо для того, чтобы добиться максимальной однородности. Мешать следует не меньше 3-х минут, иначе молекулы будут плавать по отдельности, что не приведет к затвердеванию, или же смесь превратится в гель.

Процесс отвердевания может меняться в зависимости от температуры катализа. Понять, что все готово, можно по внешнему виду: застывшая смола довольно сильно напоминает жесткий пластик. Даже после полного отвердения несколько дней стоит подождать, так как смола еще не окрепла и не способна справляться с механическими воздействиями.

Наглядное использование эпоксидной смолы Artline на примере создания сервировочной доски из дерева, представлено в следующем видео.

Источник: http://sdelai-lestnicu.ru/strojmaterialy/uf-smola-kak-polzovatsa-epoksidnoj-ultrafioletovoj-smoloj-cto-eto-takoe

Расскажите пожалуйста как работает отбеливатель Эпоксикон-400. Он делает белые детали более белыми или увеличивает прозрачность смолы?

Концентрат
красителей ЭПОКСИКОН-400 (110А) добавляется
в оптические (ювелирные) эпоксидные смолы для
улучшения эстетического восприятия. Он использует
свойство человеческого глаза. Когда мы
говорим «кристально чистая» подразумеваем
обязательно с голубизной. Как раньше для улучшения внешнего вида при
стирке белья
или побелке потолков применяли
подсинивание, так теперь, для тех же целей,
отбеливают (подсинивают) ювелирные смолы

Особенно
это важно при изготовлении «толстых»
изделий с толщиной свыше 3-5 см. Многие зарубежные
составы Crystal resin, ICE resin, Luxe resin, Table Top
Crystal Clear EE-116  и др

используют этот прием. В
отличие от них мы предоставляем
выбор: можно приобрести стандартный отбеленный
компаунд (ПЭО-510КЭФ-20/0), компаунд без
отбеливающего эффекта (ПЭО-510КЭ-20/0) или
создать компаунд с подобранной
по своему вкусу концентрацией отбеливающей
добавки, т.е. использовать пару ПЭО-510КЭ-20/0 
плюс ЭПОКСИКОН-400 (110А). Таким же образом можно
скомпоновать остальные шесть марок
ювелирных компаундов ПЭО: ПЭО-10КФ-20/0, ПЭО-610КЭФ-20/0,
ПЭО-10КЭФ-20/0, ПЭО-210КЭФ-20/0, ПЭО-310КЭФ-20/0
и ПЭО-710КЭФ-20/0.

Источник: http://sdelai-lestnicu.ru/strojmaterialy/uf-smola-kak-polzovatsa-epoksidnoj-ultrafioletovoj-smoloj-cto-eto-takoe

У меня образовался излишек компонента А прозрачной эпоксидной смолы ПЭО-10КЭ-20/0 (компонент В был разлит). Можно ли каким то другим веществом его затвердить?

 Если
у вас образовался излишек компонента А,
то правильнее всего приобрести недостающее
количество «родного» компонента В,
например, в магазине  Нестандарт (Санкт-Петербург). Это же касается и
закупки  недостающего  компонента А.  Важное
замечание — компонент В для всей линейки
ювелирных смол ПЭО-10К-20/0, ПЭО-610КЭ-20/0, ПЭО-510КЭ-20/0,
ПЭО-10КЭ-20/0, ПЭО-210КЭ-20/0, ПЭО-310КЭ-20/0 и ПЭО-710КЭ-20/0 
одинаковый.  4

Эпоксидка
застыла, но верхняя
часть линзы была как будто покрыта масляной
пленкой. Протерла линзу ацетоном, в результате нижняя часть
гладкая и прозрачная, а верхняя стала
шершавой. Отчего так
бывает и как избежать этого в дальнейшем?

 4. Эпоксидка
застыла, но верхняя
часть линзы была как будто покрыта масляной
пленкой. Протерла линзу ацетоном, в результате нижняя часть
гладкая и прозрачная, а верхняя стала
шершавой. Отчего так
бывает и как избежать этого в дальнейшем?

Причин
появления масляной пленки может быть
несколько: низкая температура, повышенная
влажность, неправильное соотношение
компонентов и их плохое перемешивание. К сожалению, вы не пишите
каким отвердителем пользовались. При использовании в
качестве отвердителя  ТЭТА существенное значение
имеют первые два фактора. Даже при
правильных навесках и тщательном
перемешивании отверждение при комнатной
температуре с большой
вероятностью будет сопровождаться
появлением аминной пленки. Предотвратить
её появление можно повысив температуру
отверждения до Т=30 ºС и выше. 

Эпоксидные смолы для
творчества ПЭО и Crystal resin не столь критичны к
температуре отверждения. Для них наиболее
частая причина образования пленки — не учет того обстоятельства, что  
плотности
компонентов А и В разные и поэтому
соотношение компонентов А:В различно
«по массе» и «по объему».  Вторая по распространенности
ошибка  обусловлена
расхожим заблуждением, что мол если взять
отвердителя больше нормы, то отверждение
произойдет быстрее. На самом деле при
значительном излишке отвердителя он
останется не прореагировавшим между узлами
сетки, а на
поверхности изделия будет наблюдаться его
постепенное «выпотевание» (пленка). Кстати,
одновременно
снизится прочность и  химстойкость
отвержденного эпоксиполимера,
влагопоглощение же напротив увеличится. 

Если
пленка появилась, то убирать её с
поверхности нужно не ацетоном, а теплой
водой с губкой или разбавленным этиловым спиртом.

 5.
Я нарушила пропорции
(6,6мл:1,5мл) и клей ПЭО-510КЭ-20/ 0 не полностью застыл.
Могу ли я сверху на этот не полностью застывший слой налить новый с правильной
пропорцией?

 Если вы ошиблись и налили
А=6,6мл,
В=1,5мл, а смесь ещё не разлили на изделие,
тогда добавьте ещё отвердителя В=0,5мл и опять
перемешайте. В итоге получится А:В=6,6:(1,5+0,5)=6,6:2=3,3:1
и можно продолжать работать.
Если же заливка изделия произошла, тогда решать — смывать полимерный слой или
оставить его — вам придется самой, учитывая
многие факторы: внешний вид, степень сшивки
полимера, «ответственности» изделия и
т.п.  Если
изделие заказное, то я бы не стал рисковать,
делая вторую заливку.  Крепкий дом
на плохом фундаменте не построишь. Напоминаю,
на всякий случай, что допустимая погрешность навески
компонентов 5%.

Источник: http://sdelai-lestnicu.ru/strojmaterialy/uf-smola-kak-polzovatsa-epoksidnoj-ultrafioletovoj-smoloj-cto-eto-takoe

ПРЕИМУЩЕСТВА СМОЛЫ UV RESIN HARD

Основное преимущество ультрафиолетовых смол заключается в возможности быстро и легко создавать с их помощью бижутерию и сувениры. Какие еще достоинства данного литьевого материала можно выделить:

Источник: http://smola20.ru/uv-smola/uv-resin-hard/

1. Что такое жизнеспособность ювелирной эпоксидной смолы? Когда наступает резиноподобная фаза, при которой эпоксидка пластична и ее можно гнуть, лепить?

У разных марок
ювелирных смол эти параметры различные.
Рассмотрим их на примере трех популярных
марок: Crystal resin (PEBEO S.A., Франция), EpoxAcast 690 (Smooth-On,
Inc., США) и ПЭО-610КЭ-20/0 (СПбГТИ(ТУ), Россия).

Жизнеспособностью
называют период времени, в течение которого
эпоксидная композиция после перемешивания
компонентов все ещё остается в достаточно
жидком и пригодном для использования
состоянии. Для вышеуказанных смол
жизнеспособность при комнатной
температуре составляет примерно 115, 195 и 250
мин., соответственно. Этого времени хватает,
чтобы пузырьки воздуха вышли из массы
естественным путем как из объемных
покрытий, так и из небольших по объему
отливок, отверждаемых в формах. Следующая
стадия —  гелеобразования — занимает область перегиба
кривых. На конечном ее этапе  гелеобразная
консистенция становится эластичной («резиновой), 
её
внешним признаком может служить вмятина,
которая остается на поверхности отливки
при нажатии. Если требуется подзаливка
эпоксидной смолой, то её рекомендуется
производить именно в этот период,  т.к.
химические процессы ещё не закончились и в
результате совместного отверждения
поверхность раздела будет незаметной. В  «резиновой»
фазе эпоксидная
композиция ещё пластична и в это время ее
можно доработать, придав желаемую форму. Очевидно,
ювелирные смолы Crystal resin, EpoxAcast 690, ПЭО-610КЭ-20/0 
по сравнению  с короткоживущими
составами типа CHS-Epoxy 520/921ОП, имеющими в 3-4
раза меньшую жизнеспособность, имеют преимущества в плане легкости
удаления пузырьков воздуха, а также при
подзаливке и коррекции геометрической
формы изделия. 

Источник: http://sdelai-lestnicu.ru/strojmaterialy/uf-smola-kak-polzovatsa-epoksidnoj-ultrafioletovoj-smoloj-cto-eto-takoe

ВЫГОДНЫЕ ПОКУПКИ В ИНТЕРНЕТ-МАГАЗИНЕ SMOLA20.RU

11 способов оплаты.
 Выбирайте любой!   

Скидка 5% при онлайн-
оплате картой

Более 630 пунктов
самовывоза по России

Экспресс-доставка по России,
в Казахстан и Беларусь

Источник: http://smola20.ru/uv-smola/uv-resin-hard/

Можно ли заливать ювелирную смолу поверх пастельного (акварельного) рисунка?

Сначала
для пастельного рисунка. Да, можно. Но
имейте ввиду, что пастельные мелки состоят из мелких сыпучих частиц, которые
могут смешиваться со смолой. Если вы заливаете большие объемы, распределяйте
смолу по поверхности с помощью наклонных манипуляций (как тесто на блинной
сковородке). Так смешивания частиц со смолой будет меньше. Кроме того, не
забудьте провести небольшой тест на клочке пастельной бумаги, чтобы убедиться,
что она не впитывает смолу.

Относительно акварельного рисунка, то такая заливка
тоже возможна, но только после полного высыхания изображения и если картинка
создана на специальной акварельной бумаге. Такая бумага плотная, высокого
качества, хорошо отталкивает воду и не позволяет эпоксидной смоле впитываться. В
любом случае перед заливкой проведите тест на небольшом кусочке бумаги и
проверьте ее на стойкость.

Источник: http://sdelai-lestnicu.ru/strojmaterialy/uf-smola-kak-polzovatsa-epoksidnoj-ultrafioletovoj-smoloj-cto-eto-takoe

Я по неопытности оставил «пальчики» на мастер-модели. Вот думаю: переделывать форму или полировать изделие. Расскажите поподробней о полировке отвержденной эпоксидной смолы . К глянцу и прозрачности претензий нет.

  Оптики хорошо
знают: чем выше твердость материала, тем выше
качество полировки. Например,
неорганическое стекло, имеющее твердость
6,5 по шкале
Мооса (царапается напильником) полируется значительно
лучше, чем органическое стекло или
отвержденная эпоксидная смола, имеющие
твердость 3,5 по шкале Мооса (царапаются
оконным стеклом, медной монетой, ножом).  Чтобы компаунд
ПЭО-510КЭ-20/0
был потверже, нужно его хорошо просушить:
примерно 8-10 часов при Т=60 ºС.  Второй путь
— использовать вместо ПЭО-510КЭ-20/0 немного более твердые
компаунды ПЭО-10К-20/0 
или  ПЭО-610-КЭ-20/0.

Для полировки
отвержденных эпоксидных компаундов можно
использовать несколько простых
способов. Мы
использовали стальной круг, поверх которого закреплялся войлок или
заливалась пеко-канифольная смола. Сначала
производилась шлифовка абразивными
микропорошками 28 и 7 мкм, затем полировка с помощью
алмазного порошка с зерном 1мкм, в качестве смазки
использовалась мыльная вода.

Источник: http://sdelai-lestnicu.ru/strojmaterialy/uf-smola-kak-polzovatsa-epoksidnoj-ultrafioletovoj-smoloj-cto-eto-takoe

Как можно избежать того, чтобы ювелирный компаунд не стекался от краёв изделия и на поверхности не образовывались «проплешины». Помогает только лишь второй слой заливки, но хочется добиться того, чтобы с первого раза все было нормально.

 Полнота
смачивания компаундом зависит от трех
основных факторов: 1) соотношений
поверхностных натяжений на трех межфазных
границах: подложка-компаунд-воздух-подложка,
2) начальной вязкости компаунда и 3) состояния
поверхности.
Очевидно, в вашем случае 1) и 3) факторы
неблагоприятные — подложка плохо
смачивается эпоксидной композицией. Нужно менять материал подложки
либо вводить в компаунд специальные
добавки, что не всегда возможно из-за
ухудшения прозрачности. Изменить
состояние поверхности путем шлифовки также
вряд
ли удастся, т.к. испортится заливаемая
картинка, а обезжиривание, я надеюсь, вы
делаете.  Остается использовать 2) фактор —
вязкость. Чтобы компаунд не стекал, не
заливайте его сразу свежеприготовленным,
дайте выстояться пару-тройку часов (это
зависит от марки компаунда и температуры
окружающей среды и определяется опытным
путем), потом заливайте.

Источник: http://sdelai-lestnicu.ru/strojmaterialy/uf-smola-kak-polzovatsa-epoksidnoj-ultrafioletovoj-smoloj-cto-eto-takoe