Жидкое дерево: видео-инструкция по применению своими руками, особенности краски «пластик», гвоздей, резины, пергамина, что это такое, цена, фото

Древесно-полимерный композит (ДПК) или жидкое дерево – экологически чистый материал, состоит из древесных волокон и связующих полимеров.

Содержание

Из чего можно делать ДПК?

В домашних условиях приходится использовать материалы, которые можно купить в обычных или интернет магазинах, а также сделать самостоятельно.

Фото 2На роль наполнителя хорошо подходят любые древесные отходы, однако чем крупней их размер, тем больше полимерного вяжущего придется использовать.

Более подробную информацию о древесных отходах вы найдете в этих статьях:

  • Опилки;
  • Виды стружки;
  • Щепа.

Кроме того, чем крупней наполнитель, тем сложней заполнить жидким деревом форму для заливки, поэтому для работы со смесями на основе крупных древесных отходов (опилки или стружка) приходится использовать дополнительное оборудование, такое, как прессы или вибростолы.

С другой стороны, более крупный наполнитель лучше армирует готовое изделие, благодаря чему оно получается более жестким и прочным.

В качестве полимерного вяжущего можно использовать различные вещества и материалы, обладающие разными свойствами, благодаря чему каждое из них лучше подходит для какой-то определенной ситуации.

Вот наиболее популярные полимерные наполнители:

  • клей ПВА;
  • акриловые клеи, краски и лаки;
  • эпоксидная смола;
  • полиэфирная смола;
  • нитроцеллюлозные клеи, краски и лаки;
  • самодельные клеи на основе различных растворителей.

ПВА

Фото 3Этот клей безопасен как в жидком, так и в застывшем состоянии, ведь он не выделяет ядовитых веществ и плохо горит даже в условиях пожара.

Клей обладает высокой адгезией к любым древесным отходам, а после застывания превращается в довольно прочный монолитный кусок.

Его можно купить в любом строительном или хозяйственном магазине, да и стоит он относительно недорого (40–160 рублей за 1 кг).

Если содержимое банки оказалось слишком густым, то ПВА можно развести обычной чистой водой. К недостаткам можно отнести плохую прозрачность застывшего клея, поэтому он подходит не для всех работ.

Акриловые клеи, краски и лаки

Эти материалы во многом идентичны ПВА. Они также безопасны в жидком состоянии, однако более горючи в застывшем. Все акриловые вяжущие легко обволакивают любые древесные отходы, а благодаря водной основе, проникают даже в верхний слой древесины.

Стоимость этих материалов сопоставима с ценой клея ПВА, поэтому их можно отнести к самым дешевым вяжущим.

Как и предыдущий клей, эти материалы после застывания обладают очень низкой прозрачностью, поэтому их можно использовать не для всех работ.

Цвет этих материалов, равно как и ПВА, можно менять водорастворимыми колерами, которые продают в любом строительном или хозяйственном магазине.

Эпоксидная смола

Эпоксидная смола (эпоксидка) – довольно сложный в использовании материал, ведь она состоит из собственно смолы и отвердителя. Кроме того, готовая смола – это густой гель, который сложно перемешивать с любым наполнителем, а разжижение с помощью нагрева резко сокращает время полимеризации.

Фото 4Основным преимуществом эпоксидной смолы является красивый цвет и высокая прозрачность после застывания.

Кроме того, цвет смолы можно менять с помощью пасты от обычных ручек или масляных/нитроцеллюлозных красок. Стоимость ее довольно высока – 1 кг обойдется в 1,5–3 тысячи рублей.

Из-за высокой токсичности смолы и отвердителя работать с ними можно только в хорошо проветриваемых помещениях.

Бывают и водорастворимые эпоксидные смолы. Они проще в работе, а также заметно дешевле, но после застывания превращаются в непрозрачный материал. Кроме того, их проще сделать более жидкими и подвижными с помощью различных пластификаторов, что облегчает смешивание смолы с измельченными древесными отходами.

Минусом водорастворимых эпоксидных смол является несколько меньшая адгезия к древесине. Для застывания им также необходим отвердитель, который активизирует химические процессы, приводящие к полимеризации смеси.

Полиэфирная смола

Существуют 2 основных вида полиэфирных смол, различаемых по исходному продукту, то есть полученные из:

  • нефти;
  • растительных смол.

Первые более жидкие, поэтому их легче применять, однако они обладают крайне высокой токсичностью, поэтому работать с ними можно лишь в хорошо проветриваемых помещениях, облачившись в защитную одежду (очки, респиратор, резиновые перчатки).

Вторые гораздо менее токсичны (хотя для работы с ними также требуется проветриваемое помещение), а также более густые, из-за чего их сложней смешивать с наполнителем и заливать в формы.

Оба вида смол после застывания образуют твердый полимер, сильно уступающий по прозрачности эпоксидке, но превосходящий по этому параметру большинство других материалов.

Фото 5Существенным минусом обоих видов этого материала является большая усадка, ведь сначала испаряется избыток растворителя, затем начинается реакция полимеризации.

Причем скорость полимеризации напрямую зависит не только от температуры, но и от типа/количества отвердителя, без которого смола, потеряв большую часть растворителя, превратится в густое желе.

Средняя стоимость обоих видов этого материала составляет 200 рублей за 1 литр.

Нитроцеллюлозные клеи, краски и лаки

Эти материалы отличаются высокой токсичностью и горючестью как в жидком, так и в твердом состоянии, поэтому их нельзя использовать для изготовления деталей, которые будут находиться в зоне высоких температур.

Кроме того, все нитроцеллюлозные материалы отличаются самой большой усадкой, ведь застывание происходит не за счет полимеризации, а из-за испарения растворителя.

После застывания эти вещества превращаются в твердый и прочный, почти непрозрачный материал.

Сделать клей, краску или лак более жидким можно с помощью растворителя, при этом необходимо использовать именно то вещество, которое указано на этикетке. Средняя стоимость таких материалов составляет 200 рублей за 1 литр.

Самодельные клеи на основе различных растворителей

В большинстве случаев такие клеи крайне токсичны и очень горючи, поэтому использовать их стоит лишь в том случае, если у вас есть большой опыт работы с подобными веществами. Как и нитроцеллюлозные жидкости, такие клеи не полимеризуются, а высыхают, превращаясь в твердый монолитный материал.

Сырье для производства жидкого дерева

Одним из преимуществ ДПК можно назвать его неприхотливость к сырью, что позволяют использовать для его получения практически любой вид отходов деревообработки:

  1. Опилки.
  2. Щепа.
  3. Древесный отсев.
  4. Древесная мука и пыль.
  5. Обрезки древесные.
  6. Ветви и сучья.
  7. Дровяную древесину.
  8. Горбыль.
  9. Добавлять до 20% коры в общий объем древесины.

При производстве ДПМ в качестве добавок могут также использоваться:

  • Шелуха семечек.
  • Солома.
  • Сельскохозяйственная биомасса.
  • Макулатура.

Но существуют и так называемые полуфабрикаты для производства ДПК. К преимуществам полуфабрикатов относят более дешевую транспортировку сырья к месту изготовления за счет большей плотности полуфабриката чем опилок. Также плюсом является и упрощенный техпроцесс из за исключения процесса сушки древесины, полуфабрикат обладает приемлемой влажностью. Полуфабрикаты измельчают и отправляют в технологию. К полуфабрикатам можно отнести:

  1. Готовые пеллеты.
  2. Брикеты.
  3. Евродрова.

В качестве связующего идет поливинилхлорид, полиэтилен,

Жидкое дерево против натуральной древесины — а что лучше?

Специалисты сравнивают материалы из натуральной древесины и жидкого дерева достаточно давно. Но однозначного ответа что лучше не существует. Большинство склоняется к тому что для каждых конкретных условий эксплуатации и требований подходит разный материал. Давайте рассмотрим плюсы и минусы этих конкурирующих материалов.

Жидкое или натуральное дерево?

Преимущества жидкого дерева перед натуральными изделиями

  • ДПК более долговечно. Реальный срок эксплуатации такого материала 20 — 50 лет в условиях повышенной влажности. Древесина без обработки в аналогичных условиях простоит 2 — 5 лет.
  • Не поддается воздействию грибов и насекомых.
  • Оптимальный профиль и размеры материала, производство самой востребованной продукции. Продукция из древесины бывает основной и побочной. И как бы вы не хотели, побочную продукцию нужно производить и как то продавать.
  • Безотходная продукция. Все полученные отходы с легкостью подаются на повторную переработку.
  • Готовое изделие за счет своей полой структуры имеет меньшую массу чем древесина при равном объеме.
  • Возможность прокладки кабелей в пустотах ДПК, это пишут в каждой статье про жидкое дерево.
  • Также преимуществом можно назвать не сложное придание нужных свойств ДПК за счет добавок (цвет, огнестойкость, влагостойкость). А вот древесину необходимо дополнительно обрабатывать более дорогими покрытиями.

А в этом жидкое дерево уступает изделиям из древесины

  • Натуральная древесина обладает уникальной природной текстурой.
  • Цена на древесину ниже в несколько раз.
  • Древесина более предпочтительна для использования в условиях высокой температуры и влажности.
  • Так как жидкое дерево состоит из термопластичных связующих, оно может плавиться и выделять вредные вещества.
  • В не вентилируемых маленьких помещениях древесина более предпочтительна из за своей экологичности.

Характеристики жидкого и натурального дерева

Достоинства деревопластика – натуральная древесина отдыхает!

Надеемся, что из нашего короткого обзора вы поняли, как производится жидкое дерево, и разобрались, что это такое. Описываемые древесно-полимерные изделия характеризуются рядом эксплуатационных преимуществ. Приводим основные из них далее:

  • повышенная устойчивость к повреждениям механического плана;
  • стойкость к температурным перепадам (эксплуатировать изделия из ДПК можно и при +150 °С, и при -50°);
  • высокая влагостойкость;
  • легкость самостоятельной обработки и монтажа (для этих целей применяют инструмент, которым работают с натуральным деревом);
  • длительный срок службы (минимум 25–30 лет);
  • большой выбор цветовых решений;
  • стойкость к грибку;
  • простота обслуживания (композит легко моется, его можно циклевать, лакировать, окрашивать в любой цвет).
Достоинства деревопластика – натуральная древесина отдыхает!

Украшение из деревопластика

Важным достоинством деревопластика является и то, что он имеет вполне доступную стоимость. Достигается это за счет использования при производстве ДПК продуктов вторичной переработки (измельченная фанера, опилки, стружка). Недостатки в рассматриваемом нами материале найти сложно, но они есть. А как без этого? Минусов у деревопластика всего два. Во-первых, при его использовании в жилых комнатах необходимо обустраивать качественную вентиляцию. Во-вторых, ДПК не рекомендуется применять в случаях, когда в помещении одновременно и постоянно присутствует высокая влажность и повышенная температура воздуха.

Особые характеристики композита из древесины и пластика позволяют изготавливать из него различные строительные изделия. Этот материал идет на производство наружного сайдинга, садового паркета, гладкого, пустотелого, рифленого и сплошного декинга (иначе говоря – террасной доски). Из ДПК делают шикарные балюстрады, вычурные перила, надежные заборы, роскошные беседки и множество других конструкций. Деревопластик позволит вам роскошно обустроить интерьеры в жилом помещении и сделать свой загородный участок по-настоящему красивым.

Состав и сферы применения жидкой древесины

Главным компонентом жидкого дерева является натуральный материал – измельченная древесина. В состав ДПК может также входить шелуха, солома и пенька. В качестве связующего ингредиента используется термопластичный полимер – полиэтилен, поливинилхлорид или полипропилен. Нередко в состав жидкого дерева включают крахмал, казеин и отходы бумажной промышленности. Чтобы повысить срок эксплуатации материала и его устойчивость к различным внешним факторам, применяют стабилизаторы, окислители и антибиотики.

Древопластик широко применяется в различных сферах хозяйственной деятельности:

  • внешняя отделка фасадов зданий;
  • внутренняя отделка жилых и нежилых помещений;
  • производство паркетной и террасной доски;
  • строительство беседок и других элементов дачного декора;
  • отделка доской из ДПК бань и саун;
  • производство мебели, шкатулок, рамок для картин и фотографий;
  • изготовление столешниц и разделочных досок;
  • судостроение;
  • машиностроение.

Что можно делать из древесно-полимерного композита самостоятельно?

Фото 11Этот материал сочетает в себе лучшие качества древесины и полимера, а такие характеристики, как:

  • прочность, в том числе на излом;
  • твердость;
  • жесткость;
  • цвет;
  • прозрачность;
  • запах,

можно регулировать изменением процентного соотношения основных компонентов и другими способами. Все это позволяет создавать материал, хорошо подходящий для тех или иных работ.

Кроме того, благодаря тому, что в исходном состоянии смесь представляет собой густую жидкость, из нее можно отливать детали, которые сложно сделать любым другим способом. К примеру, можно сделать гипсовую матрицу с какого-то объемного изображения и делать его копии из ДПК.

Можно сделать части корпуса шкатулки, украшенные необычными объемными узорами, а под тонкий наружный слой прозрачного полимера положить картинку на бумажной основе.

В результате такая шкатулка будет сочетать в себе объемные узоры, в том числе гравировку и внутренний рисунок. Это открывает огромный простор для творчества, ведь из ДПК можно сделать:

  • отделочные элементы для стен и пола, включая мозаичные картины;
  • шкатулки;
  • рамки для открыток или фотографий;
  • столешницы, в том числе, украшенные рисунком;
  • разделочные доски;
  • корпуса для самодельный техники;
  • статуэтки;
  • объемные изображения, в том числе стилизованные под резьбу по дереву.

Выбор древесно-пластиковых изделий – совершаем покупку разумно

Стоимость описываемого композита зависит от того, какой полимер используется для его изготовления. Если производитель делает ДПК из полиэтиленового сырья, цена на готовую продукцию будет минимальной. Но стоит заметить, что такие изделия не обладают стойкостью к ультрафиолету. А вот поливинилхлоридные полимеры придают деревопластику высокую стойкость к огню и УФ-лучам, а также делают его очень долговечным. Изделия из ДПК (в частности, декинг) принято делить на бесшовные и со швами. Первые монтируются без кляммеров, саморезов и других метизов. Такие доски просто-напросто сцепляются друг с другом, формируя прочную сплошную поверхность.

Выбор древесно-пластиковых изделий – совершаем покупку разумно

Древесно-пластиковый материал

А вот для установки изделий со швами необходимо использовать пластиковый либо металлический крепеж (чаще всего в роли такового выступают кляммеры). ДПК-плиты или доски могут быть пустотелыми и полнотелыми. Для обустройства веранд частных домов лучше использовать изделия с пустотами. Они легкие, работать с ними самостоятельно очень просто. Полнотелый деревопластик, который способен выдерживать существенные нагрузки, больше подходит для укладки в общественных местах (набережные, летние рестораны и бары, корабельные палубы), где отмечается высокая проходимость людей.

При выборе досок из ДПК обращайте внимание на толщину их стенок (она должна быть не менее 4–5 мм), высоту ребер жесткости (чем они выше, тем более надежными в эксплуатации будут изделия) и их количество (чем больше ребер, тем прочнее получается конструкция).

Также следует разумно выбирать ширину композитных панелей и досок. Здесь нужно понимать один момент. Чем более широкие изделия вы купите, тем легче вам будет с ними работать, ведь для монтажа таких досок потребуется ощутимо меньше креплений. Еще несколько полезных советов для вас. Уточняйте у продавцов, из каких опилок изготавливался ДПК. Если для этих целей производитель использовал хвойную древесину, лучше поищите другой материал. Почему? По той причине, что композиты на хвойной основе считаются пожароопасными. Да и прочностные характеристики таких изделий оставляют желать лучшего. ДПК на базе отходов переработки лиственных деревьев лишены указанных недостатков.

В случаях, когда на композитных панелях (досках, плитах) хорошо видны светлые прожилки либо участки, эксплуатационная надежность изделий будет низкой. Вероятнее всего, производитель применял древесную муку невысокого качества, да, к тому же, плохо перемолотую. Такие панели, как правило, имеют малый показатель водостойкости. Использовать их на улице нельзя. О недостаточном качестве ДПК говорит и наличие на его поверхности неоднородного окраса (разводы, хорошо заметные переходы оттенков).

Жидкое дерево своими руками

Если жидкой древесиной вы планируете покрыть пол в беседке, имейте ввиду, что у вас получится черновой пол. В случае если вы изготовили дерево своими руками.

Жидкое-дерево-своими-руками

Вы можете сразузалить пол, если имеется достаточноеколичество изготовленного материала.Рекомендуемая толщина покрытия -неменее 5 см.

Можно залить массув формы, и потом укладывать полполучившимися досками

Оценка статьи:

Звёзд: 1Звёзд: 2Звёзд: 3Звёзд: 4Звёзд: 5

(

2

оценок, среднее:

5,00

из 5)

loading.gif

Загрузка…

Жидкое дерево своими руками Ссылка на основную публикацию

Жидкое дерево своими руками
Древология – все о древесине, строительстве, ремонте, интерьере

Производители оборудования для изготовления жидкого дерева

В связи с не очень сложной технологией изготовления ДПК, популярностью пользуются:

  1. Небольшие линии из Китая от фирмы WPC модификаций SY.
  2. Китайские линии Shansu.
  3. Российское оборудование от фирмы Ками.

Реально ли сделать композитный материал самостоятельно?

А теперь самое интересное. При желании вы вполне можете в домашних условиях изготовить своими руками достойный аналог ДПК. Самодельный деревопластик производится из опилок и обычного ПВА-клея и используется для восстановления паркетной доски, ремонта ламината на полу, реставрации других деревянных покрытий. Также его можно применять для изготовления грубых настилов для полов в беседках и в помещениях вспомогательного назначения.

Реально ли сделать композитный материал самостоятельно?

Кмпозитный материал из опилок и клея

ДПК делается своими руками по следующей схеме:

  1. Измельчаете древесные опилки в кофемолке или ручной кухонной мельнице до состояния пыли.
  2. Добавляете к измельченным опилкам ПВА-клей (пропорции – 30 к 70 %) и перемешиваете эти компоненты до момента, пока у вас не получится смесь с консистенцией пасты.
  3. В сделанный состав наливаете краситель (рекомендуется использовать добавки, применяемые для обыкновенной водоэмульсионной краски). Еще раз все перемешиваете.

Вот вы и изготовили самодельный деревопластик! Смело заполняйте таким составом дыры в деревянных полах. После застывания ДПК отреставрированный участок нужно будет лишь отшлифовать, используя наждак с мелким зерном. Состав, сделанный своими руками, можно применять и для обустройства новых полов. Соберите опалубку из досок, изготовьте домашний ДПК в нужных количествах и залейте им опалубочную конструкцию. Толщина самодельных досок в данном случае должна равняться не менее 5 см. Дерзайте!

  • Автор: Паблер Ксения Л
  • Распечатать
Оцените статью:

(6 голосов, среднее: 8 из 5)

Где можно использовать самодельный ДПК?

Самодельное жидкое дерево найдет свое применение в процессе ремонта изделий из ДСП, ДВП или МДФ. К примеру, с помощью древесно-полимерного композита можно отреставрировать старый диван со сколотыми ручками, устранить пробоины или сколы на паркете, заделать щели и дыры в стене. Чтобы «заплатка» не выделялась, следует тщательно подобрать оттенок краски, добавляемой при создании древопластика.

Кроме ремонтных работ, самодельный ДПК подходит для производства различных поделок. Например, из него можно сделать прочное и красивое сиденье для табурета или стула. Из древополимера можно создать различные элементы внутреннего и внешнего декора. Жидким деревом можно облицовывать ванные комнаты, бассейны и сауны. Этот состав хорошо подходит для возведения забора – по виду ничем не отличается от обычного дерева, но прослужит гораздо дольше.

info.png

Древопластик, приготовленный строго по рецепту, хорошо сочетается с натуральным и искусственным камнем, декоративной шпаклевкой, облицовочной плиткой и другими вариантами отделки. Его можно использовать при ремонте балкона или лоджии для создания уютного интерьера в стиле кантри.

В плане ухода ДПК имеет очевидные преимущества перед натуральным деревом. Ему не требуется дополнительная обработка и защита от неблагоприятного влияния климата, в то время как древесина без регулярной покраски начинает гнить и разрушаться.

Древопластик неприхотлив в уходе. Имеет ровную и гладкую поверхность – его удобно очищать от пыли и грязи. Устойчив к действию кислот и щелочей, поэтому при его очистке можно использовать бытовую химию. Он не выгорает на солнце, поэтому стены на балконе не придется периодически подкрашивать.

Использование ДПК для ремонта

Самодельное жидкое дерево можно использовать для ремонта любых изделий из:

  • древесины любых пород;
  • ДСП;
  • ДВП;
  • МДФ.

Это могут быть небольшие пробоины или сколы, а также маленькие участки с видимым поражением гнилью или другими болезнями/вредителями.

Фото 14

Общий принцип действий следующий:

  1. Подобрать максимально подходящий к поврежденной поверхности вяжущий материал. Для древесины это ПВА, акриловые, эпоксидные и полиэфирные смолы, для остальных материалов лучше подходят ПВА и жидкости на акриловой основе.
  2. Подобрать древесину или колер максимально подходящего цвета. Если цвет не будет отличаться, то заметить отремонтированный участок можно будет с трудом.
  3. Очистить поврежденный участок от деформированного материала, пыли и грязи, затем зачистить наждачной бумагой и продуть сжатым воздухом.
  4. При работе с акриловыми жидкостями или ПВА загрунтовать поврежденную поверхность водным раствором (50–80%) вяжущего вещества и оставить на 1–2 часа для частичной полимеризации.
  5. Приготовить древесную пульпу со следующим соотношением ингредиентов – древесный наполнитель 70–80%, полимер 20–30%, колер по необходимости для получения нужного цвета.
  6. С помощью шпателя заполнить поврежденный участок готовой смесью, обеспечив ее подъем над поверхностью на десятые доли мм.
  7. Удалить все следы смеси, затем протереть поверхность влажной тряпкой.
  8. Через 24 часа осторожно зачистить отремонтированный участок сначала мелкой, затем очень мелкой наждачной бумагой.
  9. Зашлифовать отремонтированный и прилегающие к нему участки поверхности нулевой и бархатной наждачными бумагами, затем (если это необходимо), покрыть лаком, совместимым уже существующим лаковым покрытием.

Основные свойства древесной муки

К древесной муке, как правило, относят измельченную древесину с размером частиц менее 1,2 мм.

Цвет древесной муки зависит от породы древесины и может быть от светло-соломенного до темно-коричневого.

Конкретный фракционный состав древесной муки в поставке зависит от метода размола и классификации частиц (центробежный, ситовой и т.д.). ГОСТ 16361-87 определяет следующие марки древесной муки, см. табл.1:

Таблица 1. Марки древесной муки

Стандарт не предусматривает в прямой форме требований к размерам частиц муки. Они устанавливаются в табличной форме в виде показателей результатов ситового анализа, см табл. 2

Таблица 2. Ориентировочные размеры частиц древесной муки

марка муки остаток на сите с просветом ячеи, мм, не более,% приблизит. размер частиц, в основном
менее 0,13 мм
менее 0,13мм
0,125 мм — 11 % менее 0,17 мм
0,125 мм — 18 % менее 0,17 мм
менее 0,24 мм
0,25 мм — 3,5 % 0,355 мм — 0,2 % менее 0,25 мм
0,063 мм — 60 % 0,18мм — от 5 до 18 % менее 0,25 мм
0,25 мм — 45 % менее 0,5 мм
менее 1,2 мм

Влажность по стандарту — 8%. Для некоторых применений может требоваться иная влажность. Например, при использовании в производстве термопластичных ДПК влажность муки должна быть менее 1 %.

Насыпная плотность древесной муки зависит от многих факторов (влажность, размеры и формы частиц, порода древесины) и находится в пределах 100 — 220 кг/м3; нормативное значение для муки марок 120 — 180 составляет 100 — 140 кг/м3 .

Древесина в процессе производства древесной муки практически не подвергается химическим превращениям. Поэтому, химический состав древесной муки соответствует составу исходной древесины, а древесная муку можно считать полностью натуральным природным материалом.

Древесная мука обладает выраженными сорбирующими свойствами, а также тиксотропными качествами (мажется, но не течет).Древесная мука возгорается на воздухе при температурах выше 200 град.С. Температура самовоспламенения аэрозоля, 430 °С Нижний концентрационный предел взрываемости аэрозоля древесной муки 11.2г/м3. Он в значительной мере зависит от ее дисперсии, зольности и влажности. Влажная или промасленная древесная мука, подобно опилкам, ветоши, зерну и т.п. материалам, способна к самовозгоранию.

ГОСТ 16361-87 устанавливает также требования к зольности, наличию примесей, кислотности древесной муки и нкоторые др.

Древесная мука легко поглощает влагу, поэтому в поставке она расфасовывается в плотные бумажные или пластиковые пакеты, мешки в т.ч. «биг-бэги», пластиковые емкости (ведра, бочки, контейнеры). Зарубежная мука и продукты на ее основе, особенно предназначенные для розничной продажи, часто имеют художественную красочную упаковку.

Для перевозки мелкие пакеты объединяются в транспортное место на деревянных поддонах и перевозятся. крытым транспортом. В стандартный вагон, например, помещается около 20 тонн муки в мешках, а стандартный 40-футовый контейнер вмещает около16 тонн древесной муки. Поэтому вовсе нельзя считать, что древесную муку трудно перевозить на большое расстояние. Другое дело, что мука дешевый продукт, но это только ее преимущество, а не недостаток.

Для регулярных перевозок муки россыпью могут использоваться специальные автомобили и вагоны — муковозы.

При необходимости, древесная мука может быть уплотнена брикетированием или гранулированием.

Видео в тему:

Удачи и до новых встреч!

Этот блог читают

3875

специалистов своего дела.

Читай и ты!

Вам может быть интересно

  • Деревянные жалюзи
  • Бамбуковые жалюзи
  • Пластиковые горизонтальные жалюзи
  • Пластиковые вертикальные жалюзи
  • Пластиковые роллеты
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...