В этой статье мы рассмотрим самые распространенные разновидности пластин и расскажем о связанных с ними особенностях производства печатных форм
Водовымывные фотополимерные пластины
Водовымывные фотополимерные пластины – самый экономичный вид клише, для изготовления которых не требуются никакие химикаты.
Наша компания поставляет на российский рынок два типа водовымывных пластин:
WS-43
Экономичные пластины, рассчитанные на небольшие тиражи (до 5 тыс. оттисков). Пластины WS-43 предназначены для печати средних и крупных печатных элементов. Эти пластины – оптимальный выбор для несложных оперативных работ.
Источник: http://grs1.ru/consumables/rashodnye_materialy_dlya_tamponnoy_pechati/klishe_dlya_tamponnoy_pechati/fotopolimernye_plastiny_dlya_izgotovleniya_klishe_tamponnoy_p/
Основные типы пластины для CtP
Фотополимерные пластины
Фотополимерные пластины для CtP появились на рынке одними из первых. Экспонированные лазером участ-ки этих пластин полимеризуются, образуя после дополнительного нагрева структуры, не растворимые в проявляющих растворах; остатки неполимеризованного слоя удаляются в проявочной машине. Процесс изготовления форм с использованием фотополимерных пластин прост, надежен и позволяет довольно быстро получать печатные формы, однако следует учитывать два существенных недостатка низкое разрешение и невысокую стойкость неэкспонированных пластин к царапинам.
Причиной низкого разрешения является необходимость полимеризации светочувствительного слоя по всей толщине иначе он будет смыт проявителем из-за отсутствия контакта с алюминиевой основой. К тому же процесс полимеризации экспонированного участка идет не только вниз от засвеченных лазером центров полимеризации в верхней части слоя до подложки, но и в стороны, увеличивая размеры растровой точки.
Причиной второго свойства является склонность светочувствительного слоя полимеризоваться не только под воздействием излучения с той или иной длиной волны, но и в результате окисления атмосферным кислородом. Для защиты от окисления слой печатающих элементов покрывается тонкой пленкой водорастворимого материала, которая должна быть достаточно толстой для защиты от кислорода и в то же время прозрачной для минимизации потерь экспонирующего излучения.
Сегодня во всем мире фотополимерные пластины применяются в основном в газетном производстве, где не предъявляется высоких требований к разрешению, но должны обеспечиваться скорость и надежность процесса. Поскольку в газетных экспонирующих устройствах используется автоматическая загрузка пластин, то проблемы появления царапин из-за неаккуратного обращения оператора с материалом устраняются.
В России фотополимерные пластины тоже используются в основном для производства форм в газетном производстве. Оборудование CtP для экспонирования фотополимерных форм установлено в новых типографиях, при проектировании которых уже учтены требования к технологии помещения хорошо изолированы от света, при отделке не применяются пылящие в процессе работы материалы, а владельцы типографий заранее обучают персонал работе на новом оборудовании. В результате запуск машин, как и всего технологического процесса, на всех известных автору отечественных предприятиях проходит довольно гладко.
Термальные пластины
Хотя термальная технология, основанная на локальном тепловом воздей-ствии на материал, является, пожалуй, самой новой среди прочих технологий прямого изготовления форм, но в настоящее время именно эта разновидность технологии CtP получила наи-большее распространение. И это подтверждается не только обширным парком установленных машин, но и наибольшим числом производителей формных материалов.
Суть технологии, используемой в пластинах Agfa Thermostar, заключается в травлении щелочным проявителем печатного слоя через маску, выжженную мощным ИК-лазером. Проявитель сходен по составу, а иногда и вообще аналогичен используемому при обработке традиционных офсетных пластин. Среди достоинств термальной технологии возможность использования проявочной машины и проявителя для обычных пластин, удобство обращения с материалом при дневном освещении и высокая разрешающая способность пластин.
Однако, несмотря на совместимость некоторых термальных пластин с проявочными процессорами и химией для традиционных пластин, каждый поставщик предлагает свои реактивы и рекомендует пользоваться специализированной проявочной машиной, и делается это не для того, чтобы увеличить доходы продавца технологии, а для достижения высоких скоростей и качества изготовления форм. Следует иметь в виду, что из-за малой толщины печатного слоя при проявлении пластин Agfa Thermostar в традиционном процессоре печатающие элементы могут быть смыты щеточным валиком, используемым для проявки обычных пластин. Кроме того, обычный проявитель характеризуется слишком высокой для пластин Agfa Thermostar активностью.
Пожалуй, самым главным недостатком некоторых термальных пластин является их малая тиражестойкость всего 100-150 тыс. оттисков. Повысить тиражестойкость формы иногда можно путем ее обжига в специальной печи, но она, как известно, стоит немалых денег и потребляет довольно много энергии.
Серебросодержащие пластины
Пластины на основе галогенидов серебра можно назвать самыми первыми среди формных материалов для технологии прямого экспонирования форм. Такие материалы были разработаны компаниями Agfa и DuPont и предназначались для экспонирования красным и зеленым лазерами. В настоящее же время вследствие появления недорогих и долговечных фиолетовых лазеров серебросодержащие пластины переживают второе рождение.
Принцип образования печатающих элементов на серебросодержащих пластинах Agfa Lithostar Ultra V называется «обращаемым диффузионным переносом». Несмотря на сложное название, процесс достаточно прост и в своих общих чертах не отличается от стандартного фотографического негативного процесса. На этапе экспонирования будущие пробельные элементы засвечиваются, серебросодержащие вещества активируются и затем с помощью проявителя фиксируются в эмульсии, а на незасвеченных местах будущих печатающих элементов серебро под действием проявителя освобождается и диффундирует сквозь специальный слой к подложке из анодированного алюминия. Металлическое серебро образует тонкий слой в губчатом слое оксида, который приобретает гидрофобные свойства. Далее производится смывка всех слоев с последующим гуммированием формы специальным составом, улучшающим олеофильные свойства серебряных печатающих элементов.
Источник: http://compuart.ru/article/8963
Фотополимеры для печати термостойких изделий
Термостойкие фотополимеры используются в современной промышленности для создания разнообразных изделий, которые должны выдерживать повышенные температуры. Фотополимеры для печати термостойких изделий представлены в большом ассортименте, позволяющем сделать лёгкий выбор. Есть материалы промышленного применения. Их чаще всего используют для печати литьевых форм или для создания тестируемых образцов термостойких изделий, в частности труб. Также встречаются универсальные термостойкие фотополимеры, которые позволяют создавать изделия, аналогичные обычным термостойким пластмассам. Можно, например, напечатать чашечку, способную выдержать температуру горячего чая.
Читать далее…
Среди образцов термостойких фотополимеров можно отметить:
- Термостойкий фотополимер PolyJet;
- SM-442 от Colorado, используемый для создания термостойких прокладок и заглушек;
- HTM140 от EnvisionTEC с термостойкостью до 140 градусов и многие другие.
Высокотемпературные расходные материалы для 3D печати, представленные на нашем сайте, сочетают в себе уникальные свойства: высокую стойкость к тепловому воздействию и стабильность размеров. Фотополимеры для печати термостойких изделий имитируют тепловые характеристики промышленных пластиков, идеальны для функционального тестирования. Например, с ними проводят экспериментальные процедуры в потоке горячего воздуха или воды в трубах и кранах.
Где используются высокотемпературные фотополимеры?
Фотополимерные смолы для 3D печати термостойких изделий позволяют придать каждой детали улучшенные функциональные характеристики. Некоторые фотополимеры можно комбинировать с эластичными материалами для придания индивидуальных свойств предметам и отдельным фрагментам 3D модели, а также насыщать изделия различными оттенками.
Такие фотополимерные смолы пользуются огромным спросом в следующих областях:
- формирование, подгон, тестирование на функциональность статистических деталей;
- изготовление фрагментов с высокой точностью и низкой шероховатостью верхнего слоя;
- модели для выставок в условиях сильного нагрева;
- производство кранов, труб, бытовых приборов;
- экспериментальные тесты в горячем воздухе и воде.
HTM140 EnvisionTEC
Рассмотрим для примера термостойкий фотополимер от германского производителя EnvisionTEC. Материал HTM140 обладает термоустойчивостью 140 градусов по извлечении из 3D оборудования. Характеристики расходника были разработаны специально для стойкости к высоким температурам и давлению в процессе вулканизации объекта в резине. Фотополимерные смолы HTM140 максимально передают все мельчайшие фрагменты и стабильны в геометрических параметрах. Материал может использоваться практически во всех сферах: аэрокосмической отрасли, архитектурных проектах, машиностроении, упаковках потребительских товаров, в качестве обучающего пособия в образовательных учреждениях, электронике, производстве спортивных товаров, игрушек и сувениров.
В каталоге представлено множество различных фотополимерных смол для 3D принтера. Узнать информацию о каждом товаре вы без труда сможете, использовав удобную навигацию на нашем сайте. При возникновении вопросов обратитесь к консультанту через онлайн-чат.
Источник: http://3d-m.ru/fotopolimery-dlya-pechati-termostojkih-izdelij/
Спиртовымывные фотополимерные пластины
Спиртовымывные фотополимерные пластины или «спиртовые» клише – самый широко распространенный тип клише, применяемый на тампопечатных производствах. Простота в изготовлении, хорошие печатные свойства, неплохая тиражестойкость и сравнительно невысокая цена являются основными причинами огромной популярности этого типа пластин. Мы поставляем на российский рынок два типа спиртовымывных пластин (или спиртовых клише):
ST-52
Давно получившие заслуженное признание универсальные спиртовые клише с фотополимерным слоем толщиной 0,52 мм. Достаточно простые в изготовлении, эти пластины имеют очень хорошие показатели по тиражестойкости: некоторые клише выдерживают до 100,000 красковрогонов в закрытой красочной системе.
Все фотополимерные пластины поставляются в любом удобном для заказчика формате.
Источник: http://grs1.ru/consumables/rashodnye_materialy_dlya_tamponnoy_pechati/klishe_dlya_tamponnoy_pechati/fotopolimernye_plastiny_dlya_izgotovleniya_klishe_tamponnoy_p/
Из российского опыта внедрения CtP
Увеличение количества систем прямого экспонирования офсетных форм на полиграфических предприятиях России, а также беседы с пользователями оборудования и расходных материалов для CtP убедили автора этой статьи в важности некоторых аспектов, которые следует учитывать при выборе технологии вывода форм. Российская действительность привносит во внедрение технологии прямого экспонирования форм дополнительные трудности. Многие видят в этом свой, особый путь, однако обычно эти трудности гораздо правильнее будет объяснить отсутствием должной технологической дисциплины и систематизированного обучения персонала.
Очевидно, что новые технологические процессы на новом предприятии будут запускаться не так, как на предприятии, где одна технология заменяется другой (в нашем случае традиционная пленочная на CtP). Во вновь образуемых типографиях, как правило, помещения уже спроектированы для установки в них оборудования прямого вывода форм, тогда как модернизируемое производ-ство это старые цеха, пыльные помещения и персонал, не готовый без специального обучения, эксплуатировать новое оборудование.
Поясним это на конкретных примерах. В одной типо-графии было установлено термальное экспонирующее устройство, но выведенные на нем пластины Agfa Thermostar не выдерживали даже сотни оттисков в печатной машине. В чем же дело? Ведь машины в этой типографии верой и правдой служат уже второй десяток лет и тиражестойкость форм, изготовленных из обычных пластин, соответствовала заявленным характеристиками. Оказалось, что валики системы увлажнения имели на своей поверхности небольшие абразивные отложения солей кальция, которые стирали тонкое покрытие пластин Thermostar (толщина печатающих элементов на этих пластинах всего 2 мкм, тогда как на обычных пластинах порядка 8 мкм). Можно ли считать подобные обстоятельства дефектом производственного процесса? Вряд ли, поскольку на обычных пластинах все работало вполне нормально просто новые материалы предъявляют более строгие требования к чистоте печатной машины.
Другой случай, произошедший в одной из московских типографий, помог нам диагностировать неисправность в печатной машине. Так получилось, что первую форму, изготовленную по новой технологии, установили только на одну секцию, и при тестовой печати все оттиски вышли дефектными. А когда на все секции установили такие формы, то дефект проявлялся только на одной секции на той самой, куда по иронии судьбы установили первую форму, произведенную по технологии CtP в этой типографии. Тщательное обследование секции вместе с инженерами компании производителя печатной машины позволило выявить механический дефект печатной секции, практически незаметный при работе с обычными пластинами.
КомпьюАрт 7’2004
Источник: http://compuart.ru/article/8963