Толщина покрытий из порошковых красок — Справочник химика 21

Измерение толщины полимерно-порошкового покрытия. Требования, дефекты, приборы.

ico-divilery.png
We know our competitors, respect them and are ready to participate in joint projects, but we choose our own path of development.

To the question «»Who is our competitor and why AMIKA is better than other manufacturers?» we answer: «We are no better than others.» And at the same time, the number of those who choose AMIKA powder paint is increasing every day.

Because AMIKA today is much better than AMIKA a month ago. And in a month it will be even better. Now do you represent our development in six months? ..

If you compare AMIKA with other manufacturers, remember: if you believe in us, in our product and feel a personal approach to work, and this approach helps your business — we are the best. If you do not believe — not the best ..

AMIKA is looking for customers who are constantly evolving and believe in the same values. Therefore, we work diligently with each other and achieve common goals. The customer who chooses the AMIKA powder paint becomes a continuation of our philosophy in business relationships.

We are looking for those who will stand with us and go to the same goal

Какой должна быть толщина слоя порошковой краски

На этот параметр влияет фракционный состав краски. С частицами меньшего размера можно получить более тонкий качественный слой краски, не беспокоясь о том, что какие-то части останутся не прокрашенными.

На гладкой поверхности слой может быть более тонкий, чем на рельефной, или структурированной. Наличие в окрашиваемой детали отверстий, разъёмов, углов требует более толстого слоя нанесения.

  • Толщина слоя порошковой краски для декоративных целей – от 40 мкм;
  • защитно-декоративное покрытие должно иметь толщину от 80 мкм;
  • если требуется высокое качество защиты, краску необходимо наносить минимум в два слоя. Например, эпоксидные составы наносят поочередно слоями по 100 мкм, получая покрытия в 300 – 500 мкм. Такая технология используется для окраски небольших изделий сложной формы, например, элементов электродвигателя, труб, катушек, сеток.

Преимущество полимерно-порошковых составов в экономном расходе. Если толщина слоя увеличивается, возрастают расходы на окрашивание, что особенно заметно при промышленном использовании. Слишком толстый неправильно рассчитанный слой никак не улучшает качество покрытия, наоборот, в структуре покрытия могут возникать пузыри или крупные поры.

Для сокращения расходов фракционный состав, нужный плёнкообразователь, плотность краски необходимо подбирать только после того, как выяснились все особенности окрашиваемого изделия.

Толщина слоя порошкового покрытия.jpg

Какой должна быть толщина слоя порошковой краски

Порошковое покрытие — это инновационный способ покраски металлических изделий, который к тому же позволяет максимально защитить его от всевозможных негативных влияний. Существует около 5 000 цветов и оттенков порошковых красок. Они бывают матовыми и глянцевыми, гладкими и текстурированными, со спецэффектами, типа крокодильей кожи или апельсиновой корки. Но, очень многое в процессе нанесения порошкового покрытия зависит от технологии распыления и запекания порошка. 

Если вы никогда не работали с порошками, то советуем прежде всего ознакомиться с особенностями этого лакокрасочного покрытия и технологией нанесения краски. 

Ну а теперь о том, какой должна быть толщина слоя порошковой краски. 

Преимущества красок порошкового типа

Порошковые краски – существенный шаг в сфере нанесения декоративно-защитных покрытий. Их использование отвечает современным требованиям безопасности, отличается простотой применения и непревзойденным качеством результата. Основные преимущества такого способа окрашивания:

  1. Экономичность. Мастер может нанести на поверхность ровно столько красителя, сколько для этого требуется. Осыпавшиеся частицы собираются и используются повторно. Отсутствие потерь – существенный довод для перехода на данный вид покраски.
  2. Экологическая безопасность. В процессе нанесения краски не происходит испарение растворителя. Затвердевшее покрытие не выделяет каких-либо вредных веществ в течение всего срока службы изделия.
  3. Высокая технологичность процесса и возможность его автоматизации.
  4. Надежность. Готовое покрытие прочно удерживается на основании, не боится механического и химического воздействия, долго сохраняет свой цвет.

Применение твердых красок принципиально отличается от традиционных методов окрашивания. Чтобы разобраться в том, каким образом достигается необходимое качество покрытия, необходимо получить представление об основных видах и способах нанесения порошковой краски.

Что окрашивают сухими красками

Метод порошкового окрашивания подходит не для всех поверхностей. Его используют, когда необходима дополнительная защита от коррозии, долговечность и прочность. В некоторых случаях порошковая краска способна обеспечить электроизоляцию.

Порошковое окрашивание применяют в основном в промышленном производстве для:

  • кованых изделий, алюминиевых профилей и оцинкованного металла;
  • лабораторного и медицинского инвентаря;
  • мебели;
  • бытовой техники;
  • спортивного инвентаря.

Преимущества порошкового окрашивания

  1. Минимальное количество отходов. Окрашивание на качественном оборудовании дает эффективность до 98%.
  2. В лучшую сторону изменяются санитарно-гигиенические условия туда. Это экологически чистая технология, при которой даже в печи концентрация летучих веществ не доходит до предельно допустимых норм.
  3. Не используются растворители, что дает меньшую усадку и практически отсутствие пор на поверхности изделия.
  4. Более экономное использование материала при окрашивании. Порошковое покрытие затвердевает в течение получаса и дает возможность получить более толстое однослойное покрытие. Экономия также заключается в отсутствии необходимости содержать большие производственные площади для подсушивания изделия на воздухе. При транспортировке более твердое порошковое покрытие не повреждается, что дает возможность снизить затраты на упаковку.
  5. Поверхность, окрашенная порошковой краской, устойчива к ультрафиолету, имеет электроизоляционные и антикоррозийные свойства.
  6. Порошковая краска дает возможность создать палитру из более 5000 цветов.
  7. Пониженная степень взрыво- и пожароопасности на производстве.

Технология окрашивания

Окрашивать материалы с применением порошковых смесей следует в три стадии:

  1. Подготовка поверхности с применением травления, механической зачистки, промывки, осушки.
  2. Нанесение порошка в специальных камерах с повышенными требованиями к чистоте. Распыление частиц осуществляется с применением пневматических аппаратов, передающих им электростатический заряд. Именно он отвечает за равномерность распределения и удерживание крупинок красителя на поверхности обрабатываемой детали, которая при этом должна быть надежно заземлена.
  3. Термообработка в печи. Температура и продолжительность нагрева зависит от состава смеси и указывается изготовителем.

Расход краски в общем случае составляет порядка 100 грамм на 1 кв.м. окрашиваемой поверхности. При соблюдении предписанной технологии покрытие получается равномерным, прочным и устойчивым к неблагоприятным воздействиям. Отличительной чертой данного вида покраски является возможность обработки даже труднодоступных зон, которые встречаются у деталей сложной конфигурации.

Техника безопасности

Основными видами угрозы при порошковой окраске изделий являются:

  • попадание пыли в лёгкие и на поверхность кожи маляра;
  • образование взрывоопасной пылевоздушной смеси.

Видео: порошковая покраска металлических дверей

Эти угрозы устраняются использованием индивидуальных защитных средств и качественной системой вентиляции, как покрасочной камеры, так и печи «спекания». В обязательном порядке производят качественное заземление используемого оборудования.

Способы нанесения порошковой краски

Технология окрашивания при помощи сухого материала позволяет применять несколько вариантов распыления порошка.

  1. Нанесение краски направленным потоком воздуха. Изделие нагревается и при помощи краскопульта частицы порошка распределяются по поверхности. Качественное покрытие получается только после наиболее точного определения температуры нагревания металла. Недостатком этого метода является необходимость дополнительной термической обработки после полимеризации.
  2. Электростатическое напыление. Этот метод окрашивания наиболее распространен. Прилипание частичек обеспечивается электростатическим напряжением. После полимеризации изделие остывает в естественных условиях. Не прилипший порошок можно повторно использовать, для его сбора предусмотрены специальные камеры. Лучше всего этот метод подходит для изделий простой формы и небольшого размера.
  3. Применение пламени. Для этого метода окрашивания используются пистолеты с встроенной пропановой горелкой. Частицы порошка расплавляются, проходя через пламя, и попадают на поверхность изделия в полужидком состоянии. Поверхность изделия не подвергается нагреванию. Слой краски получается более тонким и прочным. Этот метод преимущественно используется для окрашивания крупных предметов.
Рейтинг
( 1 оценка, среднее 5 из 5 )
Загрузка ...